CN209773355U - 一种双工位自动墩粗穿孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双工位自动墩粗穿孔机构，包括上模板、滑轨、驱动装置、滑动装置、墩粗装置、穿孔装置，在所述滑动装置和墩粗装置正对穿孔装置处设有冲头槽，所述冲头槽可以完全容纳所述冲头。本实用新型的技术方案可以在同一设备上进行墩粗作业和穿孔作业，并实现了墩粗作业与穿孔作业的自动换位，解决了人工上下压桶的沉重负担，提高了生产的安全性；通过定位传感装置和驱动装置的配合使用，不仅提高了生产效率，且产品质量的一致性大大提高。

Description

一种双工位自动墩粗穿孔机构

技术领域

本实用新型涉及一种墩粗穿孔机构，具体涉及一种双工位自动墩粗穿孔机构。

背景技术

在金属锻坯等加工工艺过程中，墩粗工序和冲孔工序，通常需要在两台以上的设备上依次完成。且用于墩粗工序的压桶自重一般超过50公斤，传统的生产型企业里，墩粗工序中上下压桶时，通常要靠人工搬运，不仅危害工人的健康，且存在安全隐患；由于墩粗后的坯体带有高温不易顶出模具，在换位冲孔时，极易造成内孔偏差，产品质量不稳定，生产效率不高。

为了解决上述问题，申请人在多年的加工实践中，不断总结经验，对现有生产设备进行多次改进，以期解决上述问题，提高加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位自动墩粗穿孔机构，能够在同一台设备上实现加工过程中的墩粗、冲孔工序，不仅提高了生产的安全性，同时提高了生产效率，产品质量的一致性大大提高。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种双工位自动墩粗穿孔机构，包括上模板、滑轨、驱动装置、滑动装置、墩粗装置、穿孔装置；所述上模板的一侧与所述驱动装置固定连接；所述上模板的另一侧设有所述穿孔装置，并固定在上模板下方；所述上模板的下方还固定有一对滑轨，所述滑轨的滑道方向平行于所述驱动装置的运动方向；所述滑动装置设于所述滑轨上，且能沿滑道方向移动，所述驱动装置与所述滑动装置相连；所述墩粗装置固定于所述滑动装置下方；所述滑动装置和墩粗装置正对穿孔装置处设有冲头槽。

优选的，所述滑动装置包括一移动滑块，所述移动滑块卡在两个滑轨轨道上。

优选的，所述墩粗装置由压桶、墩粗头组成，所述压桶固定在在滑动装置下端，所述压桶底部设有墩粗头；所述冲头槽设在移动滑块和压桶上。

优选的，所述压桶通过螺栓连接在所述滑动装置；所述墩粗头与所述压桶螺纹连接。

优选的，所述墩粗头为圆柱形，并与上模板螺纹连接。

优选的，所述滑动装置的竖直中心线与所述墩粗装置的竖直中心线重合。

进一步的，所述穿孔装置包括一冲头，所述冲头为圆柱体结构，所述冲头槽可以完全容纳所述冲头。

进一步的，所述驱动装置由液压油缸、油缸座和油缸杆组成，所述油缸座固定于所述上模板上，且正中部开有一贯通通孔；所述液压油缸与所述油缸杆固定连接；所述油缸杆穿过所述通孔并与滑动装置固定连接。

进一步的，在所述双工位自动墩粗穿孔机构上，还设有位置传感装置，所述位置传感装置固定于所述滑轨上；所述位置传感装置包括前位置传感器和后位置传感器，所述前位置传感器和后位置传感器对称设于所述穿孔装置两侧。

进一步的，在所述滑块与所述滑轨的接触部位，设有滚珠。

在对坯体进行墩粗工序时，将坯体放置在双工位自动墩粗穿孔机构的冲头正下方，通过远程控制推动驱动装置，墩粗装置在移动滑块的带动下沿滑轨轨道运行，当滑动装置移动到墩粗作业区时，通过前位置感应器和后位置感应器的配合，将墩粗装置定位至穿孔装置的中心位置后，此时冲头的中心线与冲头槽的中心线重合，驱动装置接收停止信号后，滑动装置停止运动，此时墩粗装置开始进行墩粗作业；当坯体完成墩粗后，滑动装置在驱动装置和位置感应装置的作用下，回到起始位置，墩粗作业结束，同时，启动穿孔装置对坯体进行穿孔作业。当穿孔作业结束后，更换坯体，进行下一次作业。

跟现有技术相比，本实用新型一种双工位自动墩粗穿孔机构具有以下优点：

(1)在同一设备上进行墩粗作业和穿孔作业，并实现了墩粗作业的自动换位，解决了人工上下压桶的沉重负担，提高了生产的安全性；

(2)通过定位传感装置和驱动装置的配合使用，不仅提高了生产效率，且产品质量的一致性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型一种双工位自动墩粗穿孔机构的整体结构示意图；

图2为双工位自动墩粗穿孔机构的墩粗作业示意图；

图3为墩粗作业时双工位自动墩粗穿孔机构的剖视图。

附图标记：1-上模板；2-滑轨；3-驱动装置；4-滑动装置；5-墩粗装置；6-穿孔装置；7-冲头槽；8-定位传感装置；31-液压油缸；32-油缸座；33-油缸杆；34-通孔；51-压桶；52-墩粗头；81-前位置传感器；82-后位置传感器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，为本实用新型的一种双工位自动墩粗穿孔机构的整体结构示意图。一种双工位自动墩粗穿孔机构，包括上模板1、滑轨2、驱动装置3、滑动装置4、墩粗装置5、穿孔装置6；所述上模板1的一侧与所述驱动装置3固定连接；所述上模板1的另一侧设有所述穿孔装置6，并固定在上模板1下方；所述上模板1的下方还固定有一对滑轨2，所述滑轨2的滑道方向平行于所述驱动装置3的运动方向；所述滑动装置4设于所述滑轨2上，且能沿滑道方向移动，所述驱动装置3与所述滑动装置4相连；所述墩粗装置5固定于所述滑动装置4下方；所述滑动装置4和墩粗装置5正对穿孔装置6处设有冲头槽7。

所述滑动装置4包括一移动滑块，所述移动滑块卡在两个滑轨2轨道上。一般的，所述滑轨2优选采用七字轨。

所述墩粗装置5由压桶51、墩粗头52组成，所述压桶51固定在在移动滑块下端，所述压桶51底部设有墩粗头52；所述冲头槽7设在移动滑块和压桶51上。优选的，所述压桶51通过螺栓连接在移动滑块；所述墩粗头52与所述压桶51螺纹连接，所述墩粗头52可定期更换。所述墩粗头52为圆柱形，所述穿孔装置6与所述墩粗装置5位于同一轴平面，并与上模板1螺纹连接；所述滑动装置4的竖直中心线与所述墩粗装置5的竖直中心线重合；所述穿孔装置6包括一冲头，所述冲头为圆柱体结构，所述冲头槽7可以完全容纳所述冲头。

所述驱动装置3由液压油缸31、油缸座32和油缸杆33组成，所述油缸座32固定于所述上模板1上，且正中部开有一贯通通孔34；所述液压油缸31与所述油缸杆33固定连接；所述油缸杆33穿过所述通孔34并与滑动装置4固定连接。

进一步的，在所述双工位自动墩粗穿孔机构上，还设有位置传感装置8，所述位置传感装置8固定于所述滑轨2上；所述位置传感装置8包括前位置传感器81和后位置传感器82，所述前位置传感器81和后位置传感器82对称设于所述穿孔装置6两侧。

进一步的，为了减小滑动阻力，在所述滑块与所述滑轨2的接触部位，设有滚珠。

图2为双工位自动墩粗穿孔机构的墩粗作业示意图，图3为墩粗作业时双工位自动墩粗穿孔机构的剖视图。在对坯体进行墩粗工序时，将坯体放置在双工位自动墩粗穿孔机构的冲头正下方，通过远程控制推动驱动装置3，墩粗装置5在移动滑块的带动下沿滑轨2轨道运行，当滑动装置4移动到墩粗作业区时，通过前位置感应器81和后位置感应器82的配合，将墩粗装置5定位至穿孔装置6的中心位置后，此时冲头的中心线与冲头槽7的中心线重合，驱动装置3接收停止信号后，滑动装置4停止运动，此时墩粗装置5开始进行墩粗作业；当坯体完成墩粗后，滑动装置4在驱动装置3和位置感应装置8的作用下，回到起始位置，墩粗作业结束，同时，启动穿孔装置6对坯体进行穿孔作业。当穿孔作业结束后，更换坯体，进行下一次作业。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种双工位自动墩粗穿孔机构，其特征在于，包括上模板、滑轨、驱动装置、滑动装置、墩粗装置、穿孔装置；所述上模板的一侧与所述驱动装置固定连接；所述上模板的另一侧设有所述穿孔装置，并固定在上模板下方；所述上模板的下方还固定有一对滑轨，所述滑轨的滑道方向平行于所述驱动装置的运动方向；所述滑动装置设于所述滑轨上，且能沿滑道方向移动，所述驱动装置与所述滑动装置相连；所述墩粗装置固定于所述滑动装置下方；所述滑动装置和墩粗装置正对穿孔装置处设有冲头槽。

2.根据权利要求1所述的一种双工位自动墩粗穿孔机构，其特征在于，所述滑动装置包括一移动滑块，所述移动滑块卡在两个滑轨轨道上。

3.根据权利要求2所述的一种双工位自动墩粗穿孔机构，其特征在于，所述墩粗装置由压桶、墩粗头组成，所述压桶固定在滑动装置下端，所述压桶底部设有墩粗头；所述冲头槽设在移动滑块和压桶上。

4.根据权利要求3所述的一种双工位自动墩粗穿孔机构，其特征在于，所述压桶通过螺栓连接在所述滑动装置；所述墩粗头与所述压桶螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种双工位自动墩粗穿孔机构，其特征在于，所述墩粗头为圆柱形，并与上模板螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种双工位自动墩粗穿孔机构，其特征在于，所述滑动装置的竖直中心线与所述墩粗装置的竖直中心线重合。

7.根据权利要求1所述的一种双工位自动墩粗穿孔机构，其特征在于，所述穿孔装置包括一冲头，所述冲头为圆柱体结构，所述冲头槽可以完全容纳所述冲头。

8.根据权利要求1所述的一种双工位自动墩粗穿孔机构，其特征在于，所述驱动装置由液压油缸、油缸座和油缸杆组成，所述油缸座固定于所述上模板上，且正中部开有一贯通通孔；所述液压油缸与所述油缸杆固定连接；所述油缸杆穿过所述通孔并与滑动装置固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种双工位自动墩粗穿孔机构，其特征在于，在所述双工位自动墩粗穿孔机构上，还设有位置传感装置，所述位置传感装置固定于所述滑轨上；所述位置传感装置包括前位置传感器和后位置传感器，所述前位置传感器和后位置传感器对称设于所述穿孔装置两侧。

10.根据权利要求2所述的一种双工位自动墩粗穿孔机构，其特征在于，在所述移动滑块与所述滑轨的接触部位，设有滚珠。