CN209772325U - 一种油漆生产用原料研磨筛选除杂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆生产用原料研磨筛选除杂设备，包括电机、第一连接架、限位杆、连接盘和研磨器，所述电机一端设置有第一连接架，所述电机的一侧设置有限位杆，所述限位杆的一端设置有连接盘，远离限位杆的所述连接盘的一端设置有研磨器，所述研磨器的一侧固定安装有加料管，所述研磨器的内部设置有研磨块，所述研磨器的一端开设有连接口，所述连接口的内部连接有筛选管，所述筛选管上开设有通孔，所述研磨器的外侧设置有支架。该油漆生产用原料研磨筛选除杂设备，设置有研磨器、连接口、筛选管和通孔，根据原料研磨后筛选的大小不同，选择不同通孔大小的筛选管安装到连接口上，使筛选管和研磨器之间固定，可以筛选不同大小的原料。

Description

一种油漆生产用原料研磨筛选除杂设备

技术领域

本实用新型涉及油漆生产相关设备技术领域，具体为一种油漆生产用原料研磨筛选除杂设备。

背景技术

在家庭装修的时候，使需要使用到油漆的，通过油漆对墙面进行粉刷，使墙面看起来颜色艳丽，并且通过油漆，可以对墙面起到一个防潮的作用，减轻墙面受潮的程度。

现在市场上油漆原料研磨装置，就是通过将原料放置到研磨盘内部，然后通过电机旋转带动研磨棒对原料进行研磨，研磨结束后，关闭电机，取下研磨盘，然后将研磨盘内部的原料取出。

目前市场上的油漆生产用原料研磨设备虽然种类和数量非常多，但是大多数的油漆生产用原料研磨设备有这样的缺点，加料时，原料容易飞溅出来，且装置在进行研磨过后，不能根据不同筛选条件进行筛选除杂，并且原料经过一次筛选后，对研磨不充分的原料，不方便进行二次研磨筛选，因此要对现在的油漆生产用原料研磨设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油漆生产用原料研磨筛选除杂设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的加料时，原料容易飞溅出来，且装置在进行研磨过后，不能根据不同筛选条件进行筛选除杂，并且原料经过一次筛选后，对研磨不充分的原料，不方便进行二次研磨筛选的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆生产用原料研磨筛选除杂设备，包括电机、第一连接架、限位杆、连接盘和研磨器，所述电机一端设置有第一连接架，所述电机的一侧设置有限位杆，所述限位杆的一端设置有连接盘，远离限位杆的所述连接盘的一端设置有研磨器，其中，

所述电机的运作端固定有第一齿轮，所述第一齿轮的侧面设置有第一连接架，所述第一连接架的内壁一侧固定有反转齿槽，所述第一连接架的内壁另一侧固定有正转齿槽，所述反转齿槽的侧面和第一齿轮相接触，所述第一连接架的外侧设置有固定架，所述正转齿槽的侧面设置有第二齿轮，所述第二齿轮中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔的外侧设置有滑槽，所述滑槽开设在第二齿轮的一侧，所述滑槽的内部设置有连接活动杆；

所述限位杆的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有凸块，所述凸块的一端垂直固定有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第二齿轮和连接盘相连，所述连接盘的外侧固定有固定齿块，靠近螺纹杆的所述连接盘的一侧开设有内槽，所述内槽的内壁安装有螺纹杆的一端，远离螺纹杆的所述连接盘的一端固定有研磨块，所述连接盘的侧面设置有第二连接架，所述第二连接架的外侧设置有固定架，所述第二连接架的内部一端设置有第三齿轮，所述第三齿轮中心位置连接有电机的运作端；

所述研磨器的一侧固定安装有加料管，所述研磨器的内部设置有研磨块，所述研磨器的一端开设有连接口，所述连接口的内部连接有筛选管，所述筛选管上开设有通孔，所述研磨器的外侧设置有支架。

优选的，所述第一齿轮的外侧设置有半圈齿块，所述第一齿轮和反转齿槽之间构成啮合结构，所述反转齿槽和第一连接架之间为一体结构，所述第一连接架通过正转齿槽和第二齿轮构成旋转结构。

优选的，所述滑槽的内部尺寸和活动杆的一端外部尺寸大小相吻合，所述活动杆通过滑槽和第二齿轮构成旋转结构，所述第二齿轮通过螺纹孔和螺纹杆之间构成伸缩结构，所述螺纹杆的一端固定有圆块，所述螺纹杆通过设置圆块与内槽和连接盘之间构成活动结构。

优选的，所述连接盘上等角度分布有固定齿块，所述连接盘上通过固定齿块和第二连接架构成旋转结构。

优选的，所述研磨器和加料管与之间为一体结构，所述研磨器的内壁开设齿槽，所述加料管与水平面的夹角为20°，所述加料管开口的一端为漏斗状。

优选的，所述连接口的内壁上设置有螺纹，所述连接口和筛选管之间构成可拆卸结构，所述筛选管上均匀分布有通孔，所述筛选管的外侧设置有螺纹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置有电机、第一齿轮、第一连接架、反转齿槽、正转齿槽、固定架、第二齿轮、螺纹孔、滑槽、连接活动杆、限位杆、限位槽、螺纹杆、凸块、连接盘、固定齿块、内槽、研磨块、第二连接架和第三齿轮，连接电路，启动电机，使电机带动第一齿轮旋转，通过第一齿轮的旋转，使第一齿轮和第一连接架内部两侧设置的反转齿槽和正转齿槽相接触，进而使第一连接架做往返运动，通过第一连接架内部设置的反转齿槽和正转齿槽带动第二齿轮做正反转运动，因为第二齿轮做正反转运动，通过第二齿轮上设置的螺纹孔带动螺纹杆旋转，因为螺纹杆的一端通过凸块固定在限位杆的内部，通过限位杆内部设置的限位槽使螺纹杆不进行旋转，进而使螺纹杆做直线运动，因为螺纹杆的一端安装在内槽的内部，所以通过螺纹杆做直线运动带动连接盘上下运动，在电机旋转时，电机会带动第三齿轮旋转，通过第三齿轮带动第二连接架进行左右移动，第二连接架进行左右移动时，第二连接架内部设置的正转齿槽和连接盘上设置的固定齿块相接触，从而使连接盘进行旋转，通过连接盘的旋转，带动研磨块进行旋转，使研磨块可以在上下移动的同时可以进行自转，使研磨块带动原料不断进行研磨，直到原料研磨到符合筛选的条件，从筛选管上设置的通孔排出；

2.设置有加料管，通过加料管往研磨器内部填补原料，使原料不断进入研磨器，因为加料管与水平面之间为倾斜设置，并且加料管的一端为漏斗形，所以原料放置时，原料不会飞溅出装置；

3.设置有研磨器、连接口、筛选管和通孔，根据原料研磨后筛选的大小不同，选择不同通孔大小的筛选管安装到连接口上，使筛选管和研磨器之间固定，可以筛选不同大小的原料。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一齿轮、第一连接架和第二齿轮连接传动结构示意图；

图3为本实用新型螺纹杆和连接盘连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、电机，2、第一齿轮，3、第一连接架，4、反转齿槽，5、正转齿槽，6、固定架，7、第二齿轮，8、螺纹孔，9、滑槽，10、连接活动杆，11、限位杆，12、限位槽，13、螺纹杆，14、凸块，15、连接盘，16、固定齿块，17、内槽，18、研磨块，19、第二连接架，20、第三齿轮，21、研磨器，22、加料管，23、连接口，24、筛选管，25、通孔，26、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油漆生产用原料研磨筛选除杂设备，包括电机1、第一齿轮2、第一连接架3、反转齿槽4、正转齿槽5、固定架6、第二齿轮7、螺纹孔8、滑槽9、连接活动杆10、限位杆11、限位槽12、螺纹杆13、凸块14、连接盘15、固定齿块16、内槽17、研磨块18、第二连接架19、第三齿轮20、研磨器21、加料管22、连接口23、筛选管24、通孔25和支架26，所述电机1一端设置有第一连接架3，所述电机1的一侧设置有限位杆11，所述限位杆11的一端设置有连接盘15，远离限位杆11的所述连接盘15的一端设置有研磨器21，其中，

所述电机1的运作端固定有第一齿轮2，所述第一齿轮2的侧面设置有第一连接架3，所述第一连接架3的内壁一侧固定有反转齿槽4，所述第一连接架3的内壁另一侧固定有正转齿槽5，所述反转齿槽4的侧面和第一齿轮2相接触，第一齿轮2的外侧设置有半圈齿块，所述第一齿轮2和反转齿槽4之间构成啮合结构，所述反转齿槽4和第一连接架3之间为一体结构，所述第一连接架3通过正转齿槽5和第二齿轮7构成旋转结构，电机1带动第一齿轮2旋转，通过第一齿轮2的旋转，使第一齿轮2和第一连接架3内部两侧设置的反转齿槽4和正转齿槽5相接触，进而使第一连接架3做往返运动，通过第一连接架3内部设置的反转齿槽4和正转齿槽5带动第二齿轮7做正反转运动，所述第一连接架3的外侧设置有固定架6，所述正转齿槽5的侧面设置有第二齿轮7，所述第二齿轮7中心位置开设有螺纹孔8，所述螺纹孔8的外侧设置有滑槽9，所述滑槽9开设在第二齿轮7的一侧，所述滑槽9的内部设置有连接活动杆10，滑槽9的内部尺寸和活动杆10的一端外部尺寸大小相吻合，所述活动杆10通过滑槽9和第二齿轮7构成旋转结构，所述第二齿轮7通过螺纹孔8和螺纹杆13之间构成伸缩结构，所述螺纹杆13的一端固定有圆块，所述螺纹杆13通过设置圆块与内槽17和连接盘15之间构成活动结构，通过滑槽9和活动杆10之间的连接，使活动杆10对第二齿轮7的位置起到固定作用，并且通过第二齿轮7的旋转使螺纹杆13在螺纹孔8的作用下进行上下移动，进而通过螺纹杆13和连接盘15之间的连接关系，控制连接盘15的上下移动；

所述限位杆11的内部开设有限位槽12，所述限位槽12的内部安装有凸块14，所述凸块14的一端垂直固定有螺纹杆13，所述螺纹杆13贯穿第二齿轮7和连接盘15相连，所述连接盘15的外侧固定有固定齿块16，连接盘15上等角度分布有固定齿块16，所述连接盘15上通过固定齿块16和第二连接架19构成旋转结构，在电机1旋转时，电机1会带动第三齿轮20旋转，通过第三齿轮20带动第二连接架19进行左右移动，第二连接架19进行左右移动时，第二连接架19内部设置的正转齿槽5和连接盘15上设置的固定齿块16相接触，从而使连接盘15进行旋转，控制研磨块18旋转，靠近螺纹杆13的所述连接盘15的一侧开设有内槽17，所述内槽17的内壁安装有螺纹杆13的一端，远离螺纹杆13的所述连接盘15的一端固定有研磨块18，所述连接盘15的侧面设置有第二连接架19，所述第二连接架19的外侧设置有固定架6，所述第二连接架19的内部一端设置有第三齿轮20，所述第三齿轮20中心位置连接有电机1的运作端；

所述研磨器21的一侧固定安装有加料管22，研磨器21和加料管22与之间为一体结构，所述研磨器21的内壁开设齿槽，所述加料管22与水平面的夹角为20°，所述加料管22开口的一端为漏斗状，通过加料管22往研磨器21内部填补原料，使原料不断进入研磨器21，因为加料管22与水平面之间为倾斜设置，并且加料管22的一端为漏斗形，所以原料放置时，原料不会飞溅出装置，所述研磨器21的内部设置有研磨块18，所述研磨器21的一端开设有连接口23，所述连接口23的内部连接有筛选管24，连接口23的内壁上设置有螺纹，所述连接口23和筛选管24之间构成可拆卸结构，所述筛选管24上均匀分布有通孔25，所述筛选管24的外侧设置有螺纹槽，根据原料研磨后筛选的大小不同，选择不同通孔25大小的筛选管24安装到连接口23上，使筛选管24和研磨器21之间固定，可以筛选不同大小的原料，所述筛选管24上开设有通孔25，所述研磨器21的外侧设置有支架26。

工作原理：在使用该油漆生产用原料研磨筛选除杂设备时，首先将研磨器21安装到支架26上，然后根据原料研磨后筛选的大小不同，选择不同通孔25大小的筛选管24安装到连接口23上，使筛选管24和研磨器21之间固定，可以筛选不同大小的原料，连接电路，启动电机1，使电机1带动第一齿轮2旋转，通过第一齿轮2的旋转，使第一齿轮2和第一连接架3内部两侧设置的反转齿槽4和正转齿槽5相接触，进而使第一连接架3做往返运动，通过第一连接架3内部设置的反转齿槽4和正转齿槽5带动第二齿轮7做正反转运动，因为第二齿轮7做正反转运动，通过第二齿轮7上设置的螺纹孔8带动螺纹杆13旋转，因为螺纹杆13的一端通过凸块14固定在限位杆11的内部，通过限位杆11内部设置的限位槽12使螺纹杆13不进行旋转，进而使螺纹杆13做直线运动，因为螺纹杆13的一端安装在内槽17的内部，所以通过螺纹杆13做直线运动带动连接盘15上下运动，在电机1旋转时，电机1会带动第三齿轮20旋转，通过第三齿轮20带动第二连接架19进行左右移动，第二连接架19进行左右移动时，第二连接架19内部设置的正转齿槽5和连接盘15上设置的固定齿块16相接触，从而使连接盘15进行旋转，通过连接盘15的旋转，带动研磨块18进行旋转，使研磨块18可以在上下移动的同时可以进行自转，这时，通过加料管22往研磨器21内部填补原料，使原料不断进入研磨器21，因为加料管22角度的特殊设置，原料放置时，不会飞溅出装置，并且通过研磨块18上下移动和自转，使研磨块18带动原料不断进行研磨，直到原料研磨到符合筛选的条件，从筛选管24上设置的通孔25排出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油漆生产用原料研磨筛选除杂设备，包括电机(1)、第一连接架(3)、限位杆(11)、连接盘(15)和研磨器(21)，其特征在于：所述电机(1)一端设置有第一连接架(3)，所述电机(1)的一侧设置有限位杆(11)，所述限位杆(11)的一端设置有连接盘(15)，远离限位杆(11)的所述连接盘(15)的一端设置有研磨器(21)，其中，

所述电机(1)的运作端固定有第一齿轮(2)，所述第一齿轮(2)的侧面设置有第一连接架(3)，所述第一连接架(3)的内壁一侧固定有反转齿槽(4)，所述第一连接架(3)的内壁另一侧固定有正转齿槽(5)，所述反转齿槽(4)的侧面和第一齿轮(2)相接触，所述第一连接架(3)的外侧设置有固定架(6)，所述正转齿槽(5)的侧面设置有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)中心位置开设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)的外侧设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)开设在第二齿轮(7)的一侧，所述滑槽(9)的内部设置有连接活动杆(10)；

所述限位杆(11)的内部开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内部安装有凸块(14)，所述凸块(14)的一端垂直固定有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)贯穿第二齿轮(7)和连接盘(15)相连，所述连接盘(15)的外侧固定有固定齿块(16)，靠近螺纹杆(13)的所述连接盘(15)的一侧开设有内槽(17)，所述内槽(17)的内壁安装有螺纹杆(13)的一端，远离螺纹杆(13)的所述连接盘(15)的一端固定有研磨块(18)，所述连接盘(15)的侧面设置有第二连接架(19)，所述第二连接架(19)的外侧设置有固定架(6)，所述第二连接架(19)的内部一端设置有第三齿轮(20)，所述第三齿轮(20)中心位置连接有电机(1)的运作端；

所述研磨器(21)的一侧固定安装有加料管(22)，所述研磨器(21)的内部设置有研磨块(18)，所述研磨器(21)的一端开设有连接口(23)，所述连接口(23)的内部连接有筛选管(24)，所述筛选管(24)上开设有通孔(25)，所述研磨器(21)的外侧设置有支架(26)。

2.根据权利要求1所述的一种油漆生产用原料研磨筛选除杂设备，其特征在于：所述第一齿轮(2)的外侧设置有半圈齿块，所述第一齿轮(2)和反转齿槽(4)之间构成啮合结构，所述反转齿槽(4)和第一连接架(3)之间为一体结构，所述第一连接架(3)通过正转齿槽(5)和第二齿轮(7)构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种油漆生产用原料研磨筛选除杂设备，其特征在于：所述滑槽(9)的内部尺寸和活动杆(10)的一端外部尺寸大小相吻合，所述活动杆(10)通过滑槽(9)和第二齿轮(7)构成旋转结构，所述第二齿轮(7)通过螺纹孔(8)和螺纹杆(13)之间构成伸缩结构，所述螺纹杆(13)的一端固定有圆块，所述螺纹杆(13)通过设置圆块与内槽(17)和连接盘(15)之间构成活动结构。

4.根据权利要求1所述的一种油漆生产用原料研磨筛选除杂设备，其特征在于：所述连接盘(15)上等角度分布有固定齿块(16)，所述连接盘(15)上通过固定齿块(16)和第二连接架(19)构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种油漆生产用原料研磨筛选除杂设备，其特征在于：所述研磨器(21)和加料管(22)与之间为一体结构，所述研磨器(21)的内壁开设齿槽，所述加料管(22)与水平面的夹角为20°，所述加料管(22)开口的一端为漏斗状。

6.根据权利要求1所述的一种油漆生产用原料研磨筛选除杂设备，其特征在于：所述连接口(23)的内壁上设置有螺纹，所述连接口(23)和筛选管(24)之间构成可拆卸结构，所述筛选管(24)上均匀分布有通孔(25)，所述筛选管(24)的外侧设置有螺纹槽。