CN209771930U - 一种化工产品搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工产品搅拌器，涉及化工搅拌技术领域，包括搅拌箱，搅拌箱内部设有搅拌腔和预混合腔，搅拌箱顶部中心设有电机，搅拌腔内部中心竖直设有搅拌杆，搅拌杆外壁匹配设有若干个搅拌叶片，搅拌箱顶部设有若干个第一加料口，搅拌箱外壁一侧顶部设有第二加料口，搅拌箱底部设有排料口，预混合腔外壁靠近搅拌腔一侧竖直设有若干组输料口，搅拌腔内部于输料口外侧竖直匹配设有限位板，限位板上竖直设有若干个下料口，限位板顶部延伸至搅拌箱上方设有压板。本实用新型结构简单，混合效率高，可实现对多种加工原料进行同时加料混合，可对化工原料进行预储存，可实现预混合腔的内部原料的快速下料。

Description

一种化工产品搅拌器

技术领域

本实用新型涉及化工搅拌技术领域，具体为一种化工产品搅拌器。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

在加工化工产品时会用到化工搅拌器，现有的搅拌器工作效率低，另外化工搅拌器也经常用于多种原料的混合，但现有的化工搅拌器原料添加方式大多是不够方便，在对一种原料进行搅拌时，添加另一种原料进入时，两种原料的初始接触面小，可能会影响搅拌混合效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工产品搅拌器，解决了背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工产品搅拌器，包括搅拌箱，所述搅拌箱底部设有若干个支撑柱，所述搅拌箱内部设有搅拌腔，所述搅拌箱于所述搅拌腔外侧设有预混合腔，所述搅拌箱顶部中心设有电机，所述搅拌腔内部中心竖直设有搅拌杆，所述搅拌杆外壁匹配设有若干个搅拌叶片，所述电机输出轴穿过所述搅拌箱顶部外壁延伸至所述搅拌腔内部与所述搅拌杆顶部连接，所述搅拌箱顶部设有若干个第一加料口，所述第一加料口上匹配设有第一密封塞，所述第一加料口一端延伸至所述搅拌腔内侧顶部，所述搅拌箱外壁一侧顶部设有第二加料口，所述第二加料口上匹配设有第二密封塞，所述第二加料口一端延伸至所述预混合腔内侧，所述搅拌箱底部设有排料口，所述排料口上匹配设有第三密封塞，所述预混合腔外壁靠近所述搅拌腔一侧竖直设有若干组输料口，所述搅拌腔内部于所述输料口外侧竖直匹配设有限位板，所述限位板上竖直设有若干个下料口，所述限位板外壁于所述下料口外侧竖直设有与所述输料口相匹配的第一滑槽，所述预混合腔外壁于所述输料口外侧竖直设有与所述下料口相匹配的第二滑槽，所述限位板顶部延伸至所述搅拌箱上方设有压板，所述压板底部两侧对称设有弹簧，所述预混合腔的底部水平位置位于所述搅拌腔的底部水平位置的上方，设于最下方的所述输料口设于所述预混合腔的侧壁底部。

优选的，所述支撑柱底部设有支撑脚，所述支撑脚底部设有防滑垫。

优选的，所述输料口设置两组，所述限位板设置两个，所述下料口的数量与所述输料口的数量相等。

优选的，所述下料口与所述输料口均为圆形，且所述下料口的直径大于所述输料口的直径。

优选的，所述相邻两个所述输料口之间的距离与相邻两个所述下料口之间的距离相等。

优选的，所述限位板外壁于所述第二滑槽外侧设有第一密封垫，所述预混合腔外壁于所述第一滑槽外侧设有第二密封垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工产品搅拌器，具备以下有益效果：

该化工产品搅拌器，化工产品搅拌器，通过设置多个第一加料口，可实现对多种加工原料进行同时加料混合，方便快捷；通过设置预混合腔和第二加料口，可在需要在搅拌中加入不同原料或分时间段加入不同原料时对化工原料进行预储存，方便快捷；通过设置输料口、下料口、限位板、压板和弹簧，可实现预混合腔的内部原料的快速下料，且混合效率高，方便快捷；本实用新型结构简单，混合效率高，可实现对多种加工原料进行同时加料混合，可在需要在搅拌中加入不同原料或分时间段加入不同原料时对化工原料进行预储存，可实现预混合腔的内部原料的快速下料。

附图说明

图1为本实用新型化工产品搅拌器的整体结构示意图。

图2为本实用新型化工产品搅拌器的主视图。

图3为本实用新型化工产品搅拌器预混合腔的主视图。

图4为本实用新型化工产品搅拌器限位板的主视图。

图中：1、搅拌箱；2、搅拌箱；3、搅拌腔；4、预混合腔；5、电机；6、搅拌杆；7、搅拌叶片；8、第一加料口；9、第一密封塞；10、第二加料口；11、第二密封塞；12、排料口；13、第三密封塞；14、输料口；15、限位板；16、下料口；17、第一滑槽；18、第二滑槽；19、压板；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工产品搅拌器，包括搅拌箱1，搅拌箱1底部设有若干个支撑柱2，搅拌箱1内部设有搅拌腔3，搅拌箱1于搅拌腔3外侧设有预混合腔4，搅拌箱1顶部中心设有电机5，搅拌腔3内部中心竖直设有搅拌杆6，搅拌杆6外壁匹配设有若干个搅拌叶片7，电机5输出轴穿过搅拌箱1顶部外壁延伸至搅拌腔3内部与搅拌杆6顶部连接，搅拌箱1顶部设有若干个第一加料口8，第一加料口8上匹配设有第一密封塞9，第一加料口8一端延伸至搅拌腔3内侧顶部，搅拌箱1外壁一侧顶部设有第二加料口10，第二加料口10上匹配设有第二密封塞11，第二加料口10一端延伸至预混合腔4内侧，搅拌箱1底部设有排料口12，排料口12上匹配设有第三密封塞13，预混合腔4外壁靠近搅拌腔3一侧竖直设有若干组输料口14，搅拌腔3内部于输料口14外侧竖直匹配设有限位板15，限位板15上竖直设有若干个下料口16，限位板15外壁于下料口16外侧竖直设有与输料口14相匹配的第一滑槽17，预混合腔4外壁于输料口14外侧竖直设有与下料口16相匹配的第二滑槽18，限位板15顶部延伸至搅拌箱1上方设有压板19，压板19底部两侧对称设有弹簧20，预混合腔4的底部水平位置位于搅拌腔3的底部水平位置的上方，设于最下方的输料口14设于预混合腔4的侧壁底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案：支撑柱2底部设有支撑脚，支撑脚底部设有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案：输料口14设置两组，限位板15设置两个，下料口16的数量与输料口14的数量相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案：下料口16与输料口14均为圆形，且下料口16的直径大于输料口14的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案：相邻两个输料口14之间的距离与相邻两个下料口15之间的距离相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案：限位板15外壁于第二滑槽18外侧设有第一密封垫，预混合腔4外壁于第一滑槽17外侧设有第二密封垫。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上，该化工产品搅拌器，当需要同时加入多种化工原料时，可打开多个第一加料口8上的第一密封塞9，然后将化工原料从第一加料口8加入到搅拌腔3内部，然后开启电机5，电机5输出轴转动带动搅拌杆6进行旋转，搅拌叶片7对化工原料进行搅拌，搅拌完成后，关闭电机5，停止搅拌，然后打开第三密封塞13进行排料即可；当需要在搅拌中加入不同原料或分时间段加入不同原料时，首先打开第一加料口8上的第一密封塞9，然后将化工原料从第一加料口8加入到搅拌腔3内部，再打开第二加料口10上的第二密封塞11，然后将另一种化工原料从第二加料口10加入到预混合腔4内部，此时输料口14和下料口16错开，限位板15对预混合腔4和搅拌腔3之间进行密封，可防止预混合腔4内部的化工原料进入搅拌腔3内部，然后开启电机5，电机5输出轴转动带动搅拌杆6进行旋转，搅拌叶片7对搅拌腔3内部的化工原料进行搅拌，当需要将预混合腔4内部的化工原料与搅拌腔3内部的化工原料进行混合搅拌时，将压板19向上提，弹簧20伸长，限位板15向上移动，输料口14在第一滑槽17内侧滑动，下料口16在第二滑槽18内滑动，当输料口14与下料口16相交时，预混合腔4内部的化工原料向搅拌腔3内部输送与搅拌腔3内部的化工原料进行混合，混合效率更高，当输送口14完全进入下料口16内侧时，输送效率最高，松开压板19，弹簧20收缩回弹，输料口14和下料口16错开，下料结束，搅拌完成后，关闭电机5，停止搅拌，然后打开第三密封塞13进行排料即可。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工产品搅拌器，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)底部设有若干个支撑柱(2)，所述搅拌箱(1)内部设有搅拌腔(3)，所述搅拌箱(1)于所述搅拌腔(3)外侧设有预混合腔(4)，所述搅拌箱(1)顶部中心设有电机(5)，所述搅拌腔(3)内部中心竖直设有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)外壁匹配设有若干个搅拌叶片(7)，所述电机(5)输出轴穿过所述搅拌箱(1)顶部外壁延伸至所述搅拌腔(3)内部与所述搅拌杆(6)顶部连接，所述搅拌箱(1)顶部设有若干个第一加料口(8)，所述第一加料口(8)上匹配设有第一密封塞(9)，所述第一加料口(8)一端延伸至所述搅拌腔(3)内侧顶部，所述搅拌箱(1)外壁一侧顶部设有第二加料口(10)，所述第二加料口(10)上匹配设有第二密封塞(11)，所述第二加料口(10)一端延伸至所述预混合腔(4)内侧，所述搅拌箱(1)底部设有排料口(12)，所述排料口(12)上匹配设有第三密封塞(13)，所述预混合腔(4)外壁靠近所述搅拌腔(3)一侧竖直设有若干组输料口(14)，所述搅拌腔(3)内部于所述输料口(14)外侧竖直匹配设有限位板(15)，所述限位板(15)上竖直设有若干个下料口(16)，所述限位板(15)外壁于所述下料口(16)外侧竖直设有与所述输料口(14)相匹配的第一滑槽(17)，所述预混合腔(4)外壁于所述输料口(14)外侧竖直设有与所述下料口(16)相匹配的第二滑槽(18)，所述限位板(15)顶部延伸至所述搅拌箱(1)上方设有压板(19)，所述压板(19)底部两侧对称设有弹簧(20)，所述预混合腔(4)的底部水平位置位于所述搅拌腔(3)的底部水平位置的上方，设于最下方的所述输料口(14)设于所述预混合腔(4)的侧壁底部。

2.根据权利要求1所述的一种化工产品搅拌器，其特征在于：所述支撑柱(2)底部设有支撑脚，所述支撑脚底部设有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种化工产品搅拌器，其特征在于：所述输料口(14)设置两组，所述限位板(15)设置两个，所述下料口(16)的数量与所述输料口(14)的数量相等。

4.根据权利要求1所述的一种化工产品搅拌器，其特征在于：所述下料口(16)与所述输料口(14)均为圆形，且所述下料口(16)的直径大于所述输料口(14)的直径。

5.根据权利要求1或3所述的一种化工产品搅拌器，其特征在于：相邻两个所述输料口(14)之间的距离与相邻两个所述下料口(16)之间的距离相等。

6.根据权利要求1所述的一种化工产品搅拌器，其特征在于：所述限位板(15)外壁于所述第二滑槽(18)外侧设有第一密封垫，所述预混合腔(4)外壁于所述第一滑槽(17)外侧设有第二密封垫。