CN209767917U - 一种组合式印制线路板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式印制线路板，属于线路板领域，包括基板、线路板、防水夹层、导热板、散热板、以及固定框架；线路板为层状间隔设置，且相邻线路板之间均夹设有防水夹层，防水夹层为防静电胶水；固定框架由U形板与连接板组成；连接板与U形板通过螺栓固定连接；U形板的内圈壁设有U形凹槽，连接板的内圈壁设有矩形凹槽。本实用新型的一种组合式印制线路板，通过设置固定框架，防止线路板的四周转角产生崩边磕碰，提高线路板的使用寿命；同时让U形板与连接板的底端面突出于散热板的底部端面，散热板的产生空气流动，提高散热板的散热性，散热效果良好；固定框架的设置也使得线路板结构更加紧凑和稳定，提高线路板的整体使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板领域，特别是涉及一种组合式印制线路板。
背景技术
印刷线路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点；同时印刷线路板是重要的电子部件；随着电子工业的迅速发展，印刷线路板也朝着多层化快速发展，随着印刷线路板层数越来越多，因此在加工后，使得线路板存在结构不稳固、散热差等问题，容易受其他因素影响，导致缩短其使用寿命。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种组合式印制线路板，通过设置固定框架，使得线路板的结构更加紧凑和牢固，使得结构更加稳定，也一定程度上防止线路板的四周转角产生崩边磕碰，提高线路板的使用寿命；通过在线路板之间包覆防水夹层也能够能够有效的保护线路板不被进水，从而可避免流到线路板上的水引起线路板上的电路发生短路，提高线路板的使用寿命；同时让U形板与连接板的底端面突出于散热板的底部端面，一方面可以提高散热板底部的散热空间，也使得散热板的产生空气流动，能够提高散热板的散热性，使得散热效率高；另一方面，可以有效地保护线路板的使得线路板结构为一体式的结构更加稳定，且安装更加便捷，固定框架采用聚四氟乙烯材质制成，为绝缘材质，也进一步防止了线路板与其它一些电子线路板之间发生短路现象，有效保护线路板不被烧坏。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种组合式印制线路板，包括由聚酯薄膜为基材制成的基板、贴合固定设于所述基板上、下两端面且呈对称设置的四个线路板、包覆于所述线路板之间的防水夹层、贴合设于所述基板最下方的所述线路板的底端设有导热板、贴合设于所述导热板底部的散热板、以及由聚四氟乙烯材质制成且用于框设于所述基板、所述线路板、所述导热板以及所述散热板四周边缘的固定框架；
所述线路板为层状间隔设置，且相邻所述线路板之间均夹设有防水夹层，所述防水夹层为防静电胶水；位于所述基板最上方的所述线路板的顶部端面设有阻焊油墨层；位于所述基板最下方的所述线路板的底部端面上设有所述阻焊油墨层；
所述固定框架由U形板与连接所述U形板开口端的连接板组成；
所述连接板与所述U形板通过螺栓固定连接；
所述U形板的内圈壁设有U形凹槽，所述连接板的内圈壁设有矩形凹槽；
所述U形凹槽与所述矩形凹槽的开口尺寸一致，且将所述基板、所述线路板、所述导热板以及所述散热板框设于所述U形凹槽与所述矩形凹槽内。
可选地，所述导热板为绝缘导热板，所述导热板的底部均匀开设有若凹槽；所述散热板为金属铝板，所述散热板的顶部设有与所述凹槽相适配的凸起；所述导热板与所述散热板采用胶水固定粘结。
可选地，所述U形板靠近开口端的两端部设有螺纹孔，所述连接板的两端部设有与所述螺纹孔相对应的通孔，所述通孔为沉孔，所述螺栓的头部嵌入所述沉孔内。
可选地，所述散热板上设有竖直设置且贯通的第一散热孔。
可选地，所述散热板的侧面设有与所述散热孔相互贯穿的第二散热孔。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种组合式印制线路板，通过设置固定框架，使得线路板的结构更加紧凑和牢固，使得结构更加稳定，也一定程度上防止线路板的四周转角产生崩边磕碰，提高线路板的使用寿命；通过在线路板之间包覆防水夹层也能够能够有效的保护线路板不被进水，从而可避免流到线路板上的水引起线路板上的电路发生短路，提高线路板的使用寿命；同时让U形板与连接板的底端面突出于散热板的底部端面，一方面可以提高散热板底部的散热空间，也使得散热板的产生空气流动，能够提高散热板的散热性，使得散热效率高；另一方面，可以有效地保护线路板的使得线路板结构为一体式的结构更加稳定，且安装更加便捷，固定框架采用聚四氟乙烯材质制成，为绝缘材质，也进一步防止了线路板与其它一些电子线路板之间发生短路现象，有效保护线路板不被烧坏。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种组合式印制线路板的主视截面结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的一种组合式印制线路板的主视结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的固定框架的立体视结构示意图；
图4是本实用新型具体实施方式提供的固定框架的另一角度的立体视结构示意图；
图5是本实用新型具体实施方式提供的导热板的立体结构示意图。
1、基板；2、线路板；3、防水夹层；4、导热板；5、导热板；6、固定框架；7、螺栓；41、凹槽；51、凸起；52、第一散热孔；53、第二散热孔；61、U形板；62、连接板；610、U形凹槽；620、矩形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1-5所示，一种组合式印制线路板，包括由聚酯薄膜为基材制成的基板1、贴合固定设于基板1上、下两端面且呈对称设置的四个线路板2、包覆于线路板2之间的防水夹层3、贴合设于基板1最下方的线路板2的底端设有导热板4、贴合设于导热板4底部的散热板5、以及由聚四氟乙烯材质制成且用于框设于基板1、线路板2、导热板4以及散热板5四周边缘的固定框架6；线路板2为层状间隔设置，且相邻线路板2之间均夹设有防水夹层3，防水夹层3为防静电胶水；位于基板1最上方的线路板2的顶部端面设有阻焊油墨层；位于基板1最下方的线路板2的底部端面上设有阻焊油墨层；固定框架6由U形板61与连接U形板61开口端的连接板62组成；连接板62与U形板61通过螺栓7固定连接；U形板61的内圈壁设有U形凹槽610，连接板62的内圈壁设有矩形凹槽620；U形凹槽610与矩形凹槽620的开口尺寸一致，且将基板1、线路板2、导热板4以及散热板5框设于U形凹槽610与矩形凹槽620内。
以上实施，具体来说，基板1采用聚酯薄膜为基材制成，聚酯薄膜制成的基板1具有体积小，重量轻，易弯曲，介电性能好，耐热，粘接强度高以及成本低的特点，另外线路板2的数量为四个，且分别对称贴合设于基板1的上下两端面上，防水夹层3包覆于线路板2之间，防水夹层3主要采用防静电胶水注入，并将相邻的线路板2之间紧密贴合，防水夹层3也能够能够有效的保护线路板2不被进水，从而可避免流到线路板2上的水引起线路板2上的电路发生短路，提高线路板2的使用寿命；另外在贴合设于基板1最下方的线路板2的底端设有导热板4、贴合设于导热板4底部的散热板5、以及由聚四氟乙烯材质制成且用于框设于基板1、线路板2、导热板4以及散热板5四周边缘的固定框架6；位于基板1最上方的线路板2的顶部端面设有阻焊油墨层；位于基板1最下方的线路板2的底部端面上设有阻焊油墨层；阻焊油墨层具有良好的存储稳定性，具有良好的力学、热学性能，提高线路板2的耐酸碱腐蚀，使得各项性能均满足相关要求；采用固定框架6的结构，能够提高加工后的线路板2的安装的牢固性和稳定性；更为具体来说，固定框架6由U形板61与连接U形板61开口端的连接板62组成；连接板62与U形板61通过螺栓7固定连接；U形板61的内圈壁设有U形凹槽610，连接板62的内圈壁设有矩形凹槽620；U形凹槽610与矩形凹槽620的开口尺寸一致，且将基板1、线路板2、导热板4以及散热板5框设于U形凹槽610与矩形凹槽620内，同时让U形板61与连接板62的底端面突出于散热板5的底部端面，一方面可以提高散热板5底部的散热空间，也使得散热板5的产生空气流动，能够提高散热板5的散热性，使得散热效率高；另一方面，可以有效地保护线路板2的使得线路板2结构为一体式的结构更加稳定，且安装更加便捷，固定框架6采用聚四氟乙烯材质制成，为绝缘材质，也进一步防止了线路板2与其它一些电子线路板之间发生短路现象，有效保护线路板2不被烧坏。
总之，该组合式的印制线路板通过设置固定框架6，使得线路板2的结构更加紧凑和牢固，使得结构更加稳定，也一定程度上防止线路板2的四周转角产生崩边磕碰，提高线路板2的使用寿命；通过在线路板2之间包覆防水夹层3也能够能够有效的保护线路板2不被进水，从而可避免流到线路板2上的水引起线路板2上的电路发生短路，提高线路板2的使用寿命；同时让U形板61与连接板62的底端面突出于散热板5的底部端面，一方面可以提高散热板5底部的散热空间，也使得散热板5的产生空气流动，能够提高散热板5的散热性，使得散热效率高；另一方面，可以有效地保护线路板2的使得线路板2结构为一体式的结构更加稳定，且安装更加便捷，固定框架6采用聚四氟乙烯材质制成，为绝缘材质，也进一步防止了线路板2与其它一些电子线路板之间发生短路现象，有效保护线路板2不被烧坏。
可选地，导热板4为绝缘导热板，导热板4的底部均匀开设有若凹槽41；散热板5为金属铝板，散热板5的顶部设有与凹槽41相适配的凸起51；导热板4与散热板5采用胶水固定粘结，具体来说，导热板4具体可采用氧化铝导热橡胶，且为绝缘导热板，不仅导热性好还能起到绝缘作用，防止出现漏电现象，另外散热板5采用金属铝板，导热板4与散热板5之间设有相适配的凹槽41与凸起51配合，从而提高了导热板4与散热板5的接触面积，进而提高了散热面积，使得了散热效率更高；也使得导热板4与散热板5的安装定位精准，不会出现错位。
可选地，U形板61靠近开口端的两端部设有螺纹孔，连接板62的两端部设有与螺纹孔相对应的通孔，通孔为沉孔，螺栓7的头部嵌入沉孔内，连接板62与U形板61采用螺纹连接，提高线路板整体结构连接的稳固性。
可选地，散热板5上设有竖直设置且贯通的第一散热孔52，提高散热板5的散热能力，使印制线路板的工作性能得到有效的保障。
可选地，散热板5的侧面设有与散热孔52相互贯穿的第二散热孔53，给线路板2提供多条散热通道，同样在对应的U形板61以及连接板62开设有与第二散热孔53相连通的通孔，使得线路板2之间的热传递加快，提高了线路板2的散热效果，散热孔52相互贯穿的第二散热孔53同时将线路板2内热量排出，确保散热板5的高效散热，从而有效提高线路板2的使用寿命。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种组合式印制线路板，其特征在于：
包括由聚酯薄膜为基材制成的基板(1)、贴合固定设于所述基板(1)上、下两端面且呈对称设置的四个线路板(2)、包覆于所述线路板(2)之间的防水夹层(3)、贴合设于所述基板(1)最下方的所述线路板(2)的底端设有导热板(4)、贴合设于所述导热板(4)底部的散热板(5)、以及由聚四氟乙烯材质制成且用于框设于所述基板(1)、所述线路板(2)、所述导热板(4)以及所述散热板(5)四周边缘的固定框架(6)；
所述线路板(2)为层状间隔设置，且相邻所述线路板(2)之间均夹设有防水夹层(3)，所述防水夹层(3)为防静电胶水；位于所述基板(1)最上方的所述线路板(2)的顶部端面设有阻焊油墨层；位于所述基板(1)最下方的所述线路板(2)的底部端面上设有所述阻焊油墨层；
所述固定框架(6)由U形板(61)与连接所述U形板(61)开口端的连接板(62)组成；
所述连接板(62)与所述U形板(61)通过螺栓(7)固定连接；
所述U形板(61)的内圈壁设有U形凹槽(610)，所述连接板(62)的内圈壁设有矩形凹槽(620)；
所述U形凹槽(610)与所述矩形凹槽(620)的开口尺寸一致，且将所述基板(1)、所述线路板(2)、所述导热板(4)以及所述散热板(5)框设于所述U形凹槽(610)与所述矩形凹槽(620)内。
2.如权利要求1所述一种组合式印制线路板，其特征在于：
所述导热板(4)为绝缘导热板，所述导热板(4)的底部均匀开设有若凹槽(41)；所述散热板(5)为金属铝板，所述散热板(5)的顶部设有与所述凹槽(41)相适配的凸起(51)；所述导热板(4)与所述散热板(5)采用胶水固定粘结。
3.如权利要求1所述一种组合式印制线路板，其特征在于：
所述U形板(61)靠近开口端的两端部设有螺纹孔，所述连接板(62)的两端部设有与所述螺纹孔相对应的通孔，所述通孔为沉孔，所述螺栓(7)的头部嵌入所述沉孔内。
4.如权利要求1所述一种组合式印制线路板，其特征在于：
所述散热板(5)上设有竖直设置且贯通的第一散热孔(52)。
5.如权利要求4所述一种组合式印制线路板，其特征在于：
所述散热板(5)的侧面设有与所述散热孔(52)相互贯穿的第二散热孔(53)。
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| CN201920291888.7U CN209767917U (zh) | 2019-03-07 | 2019-03-07 | 一种组合式印制线路板 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113905508A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-07 | 深圳市广诚达电路技术有限公司 | 一种高散热性多层pcb线路板的制备工艺 |
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