CN211959664U - 一种pcb板的散热组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板的散热组件，所述PCB板的底部具有一发热面，所述散热组件包括匀热底板、矩形出风管、导热片及隔热层，所述匀热底板呈矩形状，所述PCB板设置于匀热底板的上方，所述匀热底板的顶面对应所述PCB板的边缘四角分别固定连接有一竖直设置的支撑柱，所述PCB板通过螺钉连接于支撑柱上，所述矩形出风管固定于匀热底板的侧边，矩形出风管的吹风范围更大更均匀，散热效果更好；导热片与PCB板的连接配合较为简单，在PCB板发热量不高时，可依靠较大的匀热底板及时散热，而不必依靠风扇，以此来降低能耗；进一步的，PCB板与匀热底板之间设置有隔热层，其能够有效隔绝匀热底板上的热量，避免其对PCB板产生影响。

Description

一种PCB板的散热组件

技术领域

本实用新型涉及PCB板领域，具体涉及一种PCB板的散热组件。

背景技术

PCB(printed circuit board)即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。

PCB板生产制作完毕后板体上通常安装有大量电子元件，在通电使用过程中会源源不断产生热量，在一些通风条件不佳的使用环境中安装PCB板时，会导致PCB热量的积累，影响其工作稳定性，而传统的PCB板散热时一般会依赖于风扇吹风散热，其在对PCB板进行吹风散热时，有时会因为其风向范围有限，造成散热不均匀的现象；同时在PCB板负载较低，发热量不大时，风扇依然时刻开启，会导致能耗的增加。

为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种PCB板的散热组件。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板的散热组件，所述PCB板的底部具有一发热面，所述散热组件包括匀热底板、矩形出风管、导热片及隔热层，所述匀热底板呈矩形状，所述PCB板设置于匀热底板的上方，所述匀热底板的顶面对应所述PCB板的边缘四角分别固定连接有一竖直设置的支撑柱，所述PCB板通过螺钉连接于支撑柱上，所述矩形出风管固定于匀热底板的侧边，并沿所述匀热底板的长度方向延伸设置，矩形出风管的一端与一风机的出风口相连通，其另一端密封设置，所述矩形出风管上沿其长度方向均匀开设有多个出风孔，所述出风孔正对所述PCB板；

所述导热片位于所述PCB板和匀热底板之间，导热片的底面固定连接有一矩形弹簧，矩形弹簧的底部连接在匀热底板上，所述矩形弹簧作用在导热片上并使导热片的顶面抵靠在所述PCB板的发热面上与所述发热面接触配合；

所述隔热层粘接于所述匀热底板的顶面，并位于所述PCB板的正下方。

作为本实用新型的一种改进，所述匀热底板上与所述矩形出风管相对的侧边处竖直向上固定连接有多个散热鳍片，多个所述散热鳍片均平行于所述矩形出风管的出风方向。

作为本实用新型的一种改进，所述隔热层为氧化锆涂层。

作为本实用新型的一种改进，所述导热片与发热面之间设置有石墨导热贴纸，所述石墨导热贴纸的顶面和底面均涂覆有导热硅胶层，所述石墨导热贴纸的一面粘接于导热片上，其另一面粘接于发热面上。

作为本实用新型的一种改进，所述矩形弹簧的矩形截面的长度大于mm。

作为本实用新型的一种改进，所述矩形弹簧为紫铜弹簧，所述导热片为紫铜片。

作为本实用新型的一种改进，所述匀热底板为铝板。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：通过将风机产生的风导入一较长的矩形出风管中，该矩形出风管上沿其长度方向均匀开设有多个正对PCB板的出风孔，矩形出风管出风与传统的单一风扇相比，矩形出风管的吹风范围更大更均匀，散热效果更好；针对PCB板的发热面设置有一可压缩的导热片，导热片可在矩形弹簧的作用下自动抵靠在发热面上，及时将PCB板上的热量导出至匀热底板上，导热片与PCB板的连接配合较为简单，在PCB板发热量不高时，可依靠较大的匀热底板及时散热，而不必依靠风扇，以此来降低能耗；进一步的，PCB板与匀热底板之间设置有隔热层，其能够有效隔绝匀热底板上的热量，避免其对PCB板产生影响。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为PCB板安装在散热组件上的示意图；

图3为散热组件的俯视图；

图4为导热片的立体图。

附图标记列表：1-匀热底板；11-支撑柱；2-矩形出风管；21-出风孔；3-导热片；31-矩形弹簧；4-隔热层；5-风机；6-PCB板；7-散热鳍片。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：参见图1-4，一种PCB板的散热组件，PCB板6的底部具有一发热面，该发热面为较大的电子芯片的表面，散热组件包括匀热底板1、矩形出风管2、导热片3及隔热层4，匀热底板1呈矩形状，PCB板6设置于匀热底板1的上方，匀热底板1的顶面对应PCB板6的边缘四角分别固定连接有一竖直设置的支撑柱11，支撑柱11上沿竖直方向开设有螺纹孔，PCB板6通过螺钉连接于支撑柱11上；匀热底板1为铝板，导热能力较好；

矩形出风管2焊接固定于匀热底板1的侧边，并沿匀热底板1的长度方向延伸设置，其长度与匀热底板1的长度一致，矩形出风管2的一端与一风机5的出风口相连通，其另一端焊接密封，矩形出风管2上沿其长度方向均匀开设有多个出风孔21，风机5是小型离心风机，其产生的风由其出口端导入矩形出风管2中并由出风孔21吹出，出风孔21正对PCB板6；

导热片3位于PCB板6和匀热底板1之间，导热片3的底面固定连接有一矩形弹簧31，矩形弹簧31的底部连接在匀热底板1上，矩形弹簧31作用在导热片3上并使导热片3的顶面抵靠在PCB板6的发热面上与发热面接触配合；导热片3和矩形弹簧31均为导热良好的紫铜材质，矩形弹簧31的截面为矩形，采用该种弹簧能够保证其与导热片3有足够大的接触面积；

工作时，风机5产生的风导入较长的矩形出风管2中，由出风孔21吹向PCB板6上的电子元件，进行散热，矩形出风管2出风与传统的单一风扇相比，其吹风范围更大更均匀，散热效果更好；针对PCB板6的发热面设置有一可压缩的导热片3，PCB板6通过螺钉安装在匀热底板1上时，PCB板6底部的发热面向下挤压导热片3，使得导热片3在矩形弹簧31的作用下自动抵靠在发热面上，将热量由导热片3经矩形弹簧31导出至较大的匀热底板1上，从而及时导出PCB板6上的热量，导热片3与PCB板6的连接配合较为简单；在PCB板6发热量不高时，可依靠较大的匀热底板1及时散热，而不必依靠风扇，以此来降低能耗；

进一步的，隔热层4粘接于匀热底板1的顶面，并位于PCB板6的正下方，隔热层4为氧化锆涂层，用于隔绝匀热底板1上的热量，可避免其对PCB板6产生影响。

匀热底板1上与矩形出风管2相对的侧边处竖直向上固定连接有多个散热鳍片7，多个散热鳍片7均平行于矩形出风管2的出风方向，散热鳍片7用于增大散热面积，同时矩形出风管2的出风孔21吹出的风能够通过散热鳍片7，进一步提高了其散热能力。

导热片3与发热面之间设置有石墨导热贴纸，石墨导热贴纸的顶面和底面均涂覆有导热硅胶层，石墨导热贴纸的一面粘接于导热片3上，其另一面粘接于发热面上，石墨导热贴纸具有良好的传热能力，通过石墨导热贴纸粘接导热片3与发热面，避免两者之间产生空隙，影响散热。

矩形弹簧31的矩形截面的长度大于10mm，以保证其与导热片3具有较大的接触面。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种PCB板的散热组件，所述PCB板（6）的底部具有一发热面，其特征在于：所述散热组件包括匀热底板（1）、矩形出风管（2）、导热片（3）及隔热层（4），所述匀热底板（1）呈矩形状，所述PCB板（6）设置于匀热底板（1）的上方，所述匀热底板（1）的顶面对应所述PCB板（6）的边缘四角分别固定连接有一竖直设置的支撑柱（11），所述PCB板（6）通过螺钉连接于支撑柱（11）上，所述矩形出风管（2）固定于匀热底板（1）的侧边，并沿所述匀热底板（1）的长度方向延伸设置，矩形出风管（2）的一端与一风机（5）的出风口相连通，其另一端密封设置，所述矩形出风管（2）上沿其长度方向均匀开设有多个出风孔（21），所述出风孔（21）正对所述PCB板（6）；

所述导热片（3）位于所述PCB板（6）和匀热底板（1）之间，导热片（3）的底面固定连接有一矩形弹簧（31），矩形弹簧（31）的底部连接在匀热底板（1）上，所述矩形弹簧（31）作用在导热片（3）上并使导热片（3）的顶面抵靠在所述PCB板（6）的发热面上与所述发热面接触配合；

所述隔热层（4）粘接于所述匀热底板（1）的顶面，并位于所述PCB板（6）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板的散热组件，其特征在于：所述匀热底板（1）上与所述矩形出风管（2）相对的侧边处竖直向上固定连接有多个散热鳍片（7），多个所述散热鳍片（7）均平行于所述矩形出风管（2）的出风方向。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板的散热组件，其特征在于：所述隔热层（4）为氧化锆涂层。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板的散热组件，其特征在于：所述导热片（3）与发热面之间设置有石墨导热贴纸，所述石墨导热贴纸的顶面和底面均涂覆有导热硅胶层，所述石墨导热贴纸的一面粘接于导热片（3）上，其另一面粘接于发热面上。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板的散热组件，其特征在于：所述矩形弹簧（31）的矩形截面的长度大于10mm。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板的散热组件，其特征在于：所述矩形弹簧（31）为紫铜弹簧，所述导热片（3）为紫铜片。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板的散热组件，其特征在于：所述匀热底板（1）为铝板。

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