CN209763116U - 一种冷渣机筒底端面水冷保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷渣机筒底端面水冷保护装置，包括冷渣机筒体和筒底端板，所述筒底端板固定在冷渣机筒体内部左侧，所述筒底端板左端面中间位置开设进渣口，且筒底端板右端面中间位置固定挡圈，所述挡圈和冷渣机筒体之间安装组合钢管，所述组合钢管呈S型布置，且组合钢管内焊接多组管间连板，所述组合钢管一端安装进水管，且组合钢管一另一端安装回水管，所述进水管右端延伸至冷渣机筒体外侧并安装旋转接头一，所述回水管右端延伸至冷渣机筒体外侧并安装旋转接头二，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：耐压性与稳定性大大提高，杜绝了原有结构水箱变形、焊口撕裂漏水等缺陷，实现漏水收集。

Description

一种冷渣机筒底端面水冷保护装置

技术领域

本实用新型是一种冷渣机筒底端面水冷保护装置，属于冷渣机领域。

背景技术

冷渣机作为一种锅炉辅机，其功能是将锅炉内燃烧后的炉渣进行冷却，这样可以进行再利用处理，有利于环境保护。冷渣机进渣端的筒体末端，设置有一块封板，称为“冷渣机筒底端面”。该处端面，接触到刚进入冷渣机未被冷却的锅炉炉渣（约900℃），所受的环境温度较高，需要冷却水来降低温度，以延长使用寿命。

目前冷渣机筒底端面保护多采用夹层水箱结构（参照附图3），水箱用钢板制作而成，水箱的组成钢板为平板，水箱的焊接焊缝为角焊缝。受到内部冷却水压力时平板与角焊缝受力复杂，不仅受到拉伸应力还要受到较大的弯曲与剪切应力。因此传统的冷渣机筒底端面保护装置，常常发生水箱变形、焊口撕裂漏水等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冷渣机筒底端面水冷保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型耐压性与稳定性好，焊口撕裂漏水概率低，具有漏水收集结构。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种冷渣机筒底端面水冷保护装置，包括冷渣机筒体和筒底端板，所述筒底端板固定在冷渣机筒体内部左侧，所述筒底端板左端面中间位置开设进渣口，且筒底端板右端面中间位置固定挡圈，所述挡圈和冷渣机筒体之间安装组合钢管，所述组合钢管呈S型布置，且组合钢管内焊接多组管间连板，所述组合钢管一端安装进水管，且组合钢管一另一端安装回水管，所述进水管右端延伸至冷渣机筒体外侧并安装旋转接头一，所述旋转接头一上安装冷却水进管，所述回水管右端延伸至冷渣机筒体外侧并安装旋转接头二，所述旋转接头二上安装冷却水回管。

进一步地，所述旋转接头一下侧安装集水盒一，所述集水盒一右端面下侧安装截止阀一，且集水盒一与冷却水进管固定连接，所述旋转接头二下侧安装集水盒二，所述集水盒二右端面下侧安装截止阀二，且集水盒二与冷却水回管固定连接。

进一步地，所述冷却水进管前端外表面焊接法兰一，所述冷却水回管后端外表面焊接法兰二。

进一步地，所述冷渣机筒体内表面上下两侧均通过螺栓等距安装多组卡环，所述进水管和回水管均卡在卡环内。

进一步地，所述旋转接头一和旋转接头二规格相同，所述冷却水进管和冷却水回管规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种冷渣机筒底端面水冷保护装置，因本实用新型添加了组合钢管、管间连板、进水管、冷却水进管、旋转接头一、回水管、旋转接头二以及冷却水回管，该设计通过将原夹层水箱结构改为组合钢管结构，组合钢管内通有冷却水，因组合钢管为管状结构，受到冷却水压力时，钢管壁受到纯拉力，因此组合钢管的耐压能力远远大于夹层水箱，组合钢管之间的连接为对接焊缝，受冷却水压力作用时，对接焊缝受纯拉力，继而安全性稳定性较原结构大大提高，杜绝了原有结构水箱变形、焊口撕裂漏水等缺陷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种冷渣机筒底端面水冷保护装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种冷渣机筒底端面水冷保护装置中组合钢管的装配示意图；

图3为夹层水箱与冷渣机筒体的装配示意图；

图中：1-冷渣机筒体、2-组合钢管、3-管间连板、4-挡圈、5-筒底端板、6-进渣口、7-进水管、8-冷却水进管、9-旋转接头一、10-回水管、11-旋转接头二、12-冷却水回管、13-集水盒一、14-截止阀一、15-集水盒二、16-截止阀二、17-夹层水箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷渣机筒底端面水冷保护装置，包括冷渣机筒体1和筒底端板5，筒底端板5固定在冷渣机筒体1内部左侧，筒底端板5左端面中间位置开设进渣口6，且筒底端板5右端面中间位置固定挡圈4，挡圈4和冷渣机筒体1之间安装组合钢管2，挡圈4起到限制组合钢管2位置的目的，组合钢管2呈S型布置，且组合钢管2内焊接多组管间连板3，在组合钢管2件焊接多组管间连板3，提高组合钢管2结构的稳定性，组合钢管2一端安装进水管7，且组合钢管2一另一端安装回水管10，进水管7右端延伸至冷渣机筒体1外侧并安装旋转接头一9，旋转接头一9上安装冷却水进管8，回水管10右端延伸至冷渣机筒体1外侧并安装旋转接头二11，旋转接头二11上安装冷却水回管12，向冷却水进管8内通入冷却水后，冷却水通过进水管7流入组合钢管2中，随后吸收热量的冷却水通过回水管10流至冷却水回管12内并被引排至冷却水系统中，进而起到冷却筒底端板5的作用，因组合钢管2为管状结构，受到冷却水压力时，钢管壁受到纯拉力，因此组合钢管2的耐压能力远远大于夹层水箱13，组合钢管2之间的连接为对接焊缝，受冷却水压力作用时，对接焊缝受纯拉力，继而安全性稳定性较夹层水箱13结构大大提高，杜绝了原有结构水箱变形、焊口撕裂漏水等缺陷。

旋转接头一9下侧安装集水盒一13，集水盒一13右端面下侧安装截止阀一14，且集水盒一13与冷却水进管8固定连接，旋转接头二11下侧安装集水盒二16，集水盒二16右端面下侧安装截止阀二15，且集水盒二16与冷却水回管12固定连接，通过将集水盒一13和集水盒二16分别放置在旋转接头一9和旋转接头二11下侧，进而在旋转接头一9或旋转接头二11处出现水分泄漏时，达到收集水分的目的，避免水分随意滴落污染工作地面，打开截止阀一14和截止阀二15便于排出集水盒一13和集水盒二16内的水分。

冷却水进管8前端外表面焊接法兰一，冷却水回管12后端外表面焊接法兰二，通过在冷却水进管8和冷却水回管12上分别焊接法兰一和法兰二，便于冷却水进管8和冷却水回管12与冷却水系统相连接。

冷渣机筒体1内表面上下两侧均通过螺栓等距安装多组卡环，进水管7和回水管10均卡在卡环内，通过在冷渣机筒体1内安装卡环，便于对进水管7和回水管10进行限位，提高进水管7和回水管10安装的稳定性。

旋转接头一9和旋转接头二11规格相同，冷却水进管8和冷却水回管12规格相同，规格相同实现零部件的通用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种冷渣机筒底端面水冷保护装置，包括冷渣机筒体和筒底端板，其特征在于：所述筒底端板固定在冷渣机筒体内部左侧，所述筒底端板左端面中间位置开设进渣口，且筒底端板右端面中间位置固定挡圈，所述挡圈和冷渣机筒体之间安装组合钢管，所述组合钢管呈S型布置，且组合钢管内焊接多组管间连板，所述组合钢管一端安装进水管，且组合钢管一另一端安装回水管，所述进水管右端延伸至冷渣机筒体外侧并安装旋转接头一，所述旋转接头一上安装冷却水进管，所述回水管右端延伸至冷渣机筒体外侧并安装旋转接头二，所述旋转接头二上安装冷却水回管。

2.根据权利要求1所述的一种冷渣机筒底端面水冷保护装置，其特征在于：所述旋转接头一下侧安装集水盒一，所述集水盒一右端面下侧安装截止阀一，且集水盒一与冷却水进管固定连接，所述旋转接头二下侧安装集水盒二，所述集水盒二右端面下侧安装截止阀二，且集水盒二与冷却水回管固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷渣机筒底端面水冷保护装置，其特征在于：所述冷却水进管前端外表面焊接法兰一，所述冷却水回管后端外表面焊接法兰二。

4.根据权利要求1所述的一种冷渣机筒底端面水冷保护装置，其特征在于：所述冷渣机筒体内表面上下两侧均通过螺栓等距安装多组卡环，所述进水管和回水管均卡在卡环内。

5.根据权利要求1所述的一种冷渣机筒底端面水冷保护装置，其特征在于：所述旋转接头一和旋转接头二规格相同，所述冷却水进管和冷却水回管规格相同。