CN209758824U - 一种快速吊装叠合板的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速吊装叠合板的装置，包括十字形底座，所述十字形底座由交错设置的第一底钢板和第二底钢板组成，所述十字形底座的上端四角处均焊接有固定钢管，所述横钢板的前后两侧中部均焊接有连接钢板，所述连接钢板远离横钢板的一端均开设有连接孔，所述横螺杆的中部均系紧有连接钢索，所述螺纹孔中从上往下拧有起吊螺栓，所述起吊螺栓位于横钢板的下端通过配套的螺母锁紧，所述起吊螺栓的上端焊接有弧形金属吊环，所述弧形金属吊环上勾有自锁吊钩；该快速吊装叠合板的装置，可以保证装置在被吊起时的稳定性，该装置可以加快吊装速度，提高吊装时的稳定性和效率，实用性强。

Description

一种快速吊装叠合板的装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种快速吊装叠合板的装置。

背景技术

水平受力构件(楼板、楼梯等)及外墙预制板采用工厂工业化生产的方法以成为一种趋势，预制构件运至现场后经过装配式安装，与现浇结构形成整体，预制结构构件施工与现场湿作业施工方法相互交叉、相辅相成；传统的叠合板吊装一般有两种形式：1、使用4根或者6根(根据吊点确定)钢丝绳直接吊装；2、使用专用吊具，一般是桁架式；两种吊装形式各有优缺点，但有一个共同的缺点，吊装效率低下；为此，我们提出一种快速吊装叠合板的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速吊装叠合板的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速吊装叠合板的装置，包括十字形底座，所述十字形底座由交错设置的第一底钢板和第二底钢板组成，所述第一底钢板的中部开设有矩形卡槽，所述第二底钢板的中部卡设在矩形卡槽中，且第二底钢板与第一底钢板之间通过多个固定螺栓I固定，所述十字形底座上相邻两个直角边之间均固定连接有斜支撑板，所述十字形底座的上端四角处均焊接有固定钢管，左右对称的两个固定钢管中均插设有支撑钢管，且支撑钢管与固定钢管之间均通过横向贯穿的连接螺栓固定，所述十字形底座的上方设置有横钢板，所述横钢板的两端均开设有插孔，两个所述支撑钢管的上端分别穿过两个插孔，且支撑钢管位于横钢板的上端均焊接有圆挡板，所述横钢板的前后两侧中部均焊接有连接钢板，所述连接钢板远离横钢板的一端均开设有连接孔，前后对称的两个固定钢管上均横穿有一根横螺杆，所述横螺杆的两端均通过限位螺帽锁紧，所述横螺杆的中部均系紧有连接钢索，所述连接钢索远离横螺杆的一端均连接有金属卸扣，所述金属卸扣均扣紧在对应的连接孔上，所述横钢板的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔中从上往下拧有起吊螺栓，所述起吊螺栓位于横钢板的下端通过配套的螺母锁紧，所述起吊螺栓的上端焊接有弧形金属吊环，所述弧形金属吊环上勾有自锁吊钩。

优选的，所述第一底钢板和第二底钢板的长度、宽度均相等，所述矩形卡槽的开设深度为第一底钢板厚度的二分之一，所述第二底钢板的厚度与矩形卡槽的开设深度相等。

优选的，所述十字形底座相邻的两个直角边上均开设有搭设槽，所述斜支撑板的两端均搭设在倾斜对应的两个搭设槽中，且斜支撑板与十字形底座之间均通过固定螺栓II连接固定，所述搭设槽的开设深度均为5-8mm，所述斜支撑板的厚度均与搭设槽的开设深度相等。

优选的，所述自锁吊钩包括U型钢构件和I型钢构件，所述U型钢构件的开口处朝向一侧，所述U型钢构件的上端均开设有槽口，所述I型钢构件的中部均卡合在槽口内并与U型钢构件铰接，所述U型钢构件的上端均铰接连接有U型吊环。

优选的，所述支撑钢管的长度均至少设置有100mm，所述圆挡板的直径均大于插孔的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，该快速吊装叠合板的装置，通过将叠合板直接放置在十字形底座上，十字形底座上由四个斜支撑板作稳固支撑，可以保证叠合板放置的稳定性，可通过自锁吊钩直接将装置整体吊起，非常的方便，通过两个支撑钢管作十字形底座的左右支撑架，以及两根连接钢索拉住十字形底座的前后侧，可以保证装置在被吊起时的稳定性，该装置可以加快吊装速度，提高吊装时的稳定性和效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中C处结构放大示意图；

图5为本实用新型图1中D处结构放大示意图；

图6为本实用新型自锁吊钩示意图。

图中：第一底钢板1、第二底钢板2、斜支撑板3、固定钢管4、支撑钢管5、横钢板6、圆挡板7、连接钢板8、连接孔9、连接钢索10、金属卸扣11、矩形卡槽12、固定螺栓I13、连接螺栓14、搭设槽15、固定螺栓II16、横螺杆17、限位螺帽18、螺纹孔19、起吊螺栓20、弧形金属吊环21、自锁吊钩22、U型钢构件221、I型钢构件222、U型吊环223。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种快速吊装叠合板的装置，包括十字形底座，十字形底座由交错设置的第一底钢板1和第二底钢板2组成，第一底钢板1的中部开设有矩形卡槽12，第二底钢板2的中部卡设在矩形卡槽12中，且第二底钢板2与第一底钢板1之间通过多个固定螺栓I13固定，采用螺栓的固定方式，以便于后期拆卸，可周转使用；第一底钢板1和第二底钢板2的长度、宽度均相等，矩形卡槽12的开设深度为第一底钢板1厚度的二分之一，第二底钢板2的厚度与矩形卡槽12的开设深度相等，十字形底座上相邻两个直角边之间均固定连接有斜支撑板3，十字形底座相邻的两个直角边上均开设有搭设槽15，斜支撑板3的两端均搭设在倾斜对应的两个搭设槽15中，且斜支撑板3与十字形底座之间均通过固定螺栓II16连接固定，采用螺栓的固定方式，以便于后期拆卸，可周转使用，且斜支撑板3的设置，可保证十字形底座的稳定性，搭设槽15的开设深度均为5-8mm，斜支撑板3的厚度均与搭设槽15的开设深度相等，十字形底座的上端四角处均焊接有固定钢管4，左右对称的两个固定钢管4中均插设有支撑钢管5，且支撑钢管5与固定钢管4之间均通过横向贯穿的连接螺栓14固定，十字形底座的上方设置有横钢板6，横钢板6的两端均开设有插孔，两个支撑钢管5的上端分别穿过两个插孔，且支撑钢管5位于横钢板6的上端均焊接有圆挡板7，支撑钢管5的长度均至少设置有100mm，圆挡板7的直径均大于插孔的孔径，横钢板6的前后两侧中部均焊接有连接钢板8，连接钢板8远离横钢板6的一端均开设有连接孔9，前后对称的两个固定钢管4上均横穿有一根横螺杆17，横螺杆17的两端均通过限位螺帽18锁紧，横螺杆17的中部均系紧有连接钢索10，连接钢索10远离横螺杆17的一端均连接有金属卸扣11，金属卸扣11均扣紧在对应的连接孔9上，横钢板6的中部开设有螺纹孔19，螺纹孔19中从上往下拧有起吊螺栓20，起吊螺栓20位于横钢板6的下端通过配套的螺母锁紧，起吊螺栓20的上端焊接有弧形金属吊环21，弧形金属吊环21上勾有自锁吊钩22，自锁吊钩22包括U型钢构件221和I型钢构件222，U型钢构件221的开口处朝向一侧，U型钢构件221的上端均开设有槽口，I型钢构件222的中部均卡合在槽口内并与U型钢构件221铰接，U型钢构件221的上端均铰接连接有U型吊环223，自锁吊钩22在重物自重及吊具的提升力下可自动锁住，紧固连接在弧形金属吊环21上，且自锁吊钩22在不受到向上或向下的力的作用下会自动打开，便捷实用。

该快速吊装叠合板的装置，通过将叠合板直接放置在十字形底座上，十字形底座上由四个斜支撑板3作稳固支撑，可以保证叠合板放置的稳定性，可通过自锁吊钩22直接将装置整体吊起，非常的方便，通过两个支撑钢管5作十字形底座的左右支撑架，以及两根连接钢索10拉住十字形底座的前后侧，可以保证装置在被吊起时的稳定性，该装置可以加快吊装速度，提高吊装时的稳定性和效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种快速吊装叠合板的装置，包括十字形底座，其特征在于：所述十字形底座由交错设置的第一底钢板(1)和第二底钢板(2)组成，所述第一底钢板(1)的中部开设有矩形卡槽(12)，所述第二底钢板(2)的中部卡设在矩形卡槽(12)中，且第二底钢板(2)与第一底钢板(1)之间通过多个固定螺栓I(13)固定，所述十字形底座上相邻两个直角边之间均固定连接有斜支撑板(3)，所述十字形底座的上端四角处均焊接有固定钢管(4)，左右对称的两个固定钢管(4)中均插设有支撑钢管(5)，且支撑钢管(5)与固定钢管(4)之间均通过横向贯穿的连接螺栓(14)固定，所述十字形底座的上方设置有横钢板(6)，所述横钢板(6)的两端均开设有插孔，两个所述支撑钢管(5)的上端分别穿过两个插孔，且支撑钢管(5)位于横钢板(6)的上端均焊接有圆挡板(7)，所述横钢板(6)的前后两侧中部均焊接有连接钢板(8)，所述连接钢板(8)远离横钢板(6)的一端均开设有连接孔(9)，前后对称的两个固定钢管(4)上均横穿有一根横螺杆(17)，所述横螺杆(17)的两端均通过限位螺帽(18)锁紧，所述横螺杆(17)的中部均系紧有连接钢索(10)，所述连接钢索(10)远离横螺杆(17)的一端均连接有金属卸扣(11)，所述金属卸扣(11)均扣紧在对应的连接孔(9)上，所述横钢板(6)的中部开设有螺纹孔(19)，所述螺纹孔(19)中从上往下拧有起吊螺栓(20)，所述起吊螺栓(20)位于横钢板(6)的下端通过配套的螺母锁紧，所述起吊螺栓(20)的上端焊接有弧形金属吊环(21)，所述弧形金属吊环(21)上勾有自锁吊钩(22)。

2.根据权利要求1所述的一种快速吊装叠合板的装置，其特征在于：所述第一底钢板(1)和第二底钢板(2)的长度、宽度均相等，所述矩形卡槽(12)的开设深度为第一底钢板(1)厚度的二分之一，所述第二底钢板(2)的厚度与矩形卡槽(12)的开设深度相等。

3.根据权利要求1所述的一种快速吊装叠合板的装置，其特征在于：所述十字形底座相邻的两个直角边上均开设有搭设槽(15)，所述斜支撑板(3)的两端均搭设在倾斜对应的两个搭设槽(15)中，且斜支撑板(3)与十字形底座之间均通过固定螺栓II(16)连接固定，所述搭设槽(15)的开设深度均为5-8mm，所述斜支撑板(3)的厚度均与搭设槽(15)的开设深度相等。

4.根据权利要求1所述的一种快速吊装叠合板的装置，其特征在于：所述自锁吊钩(22)包括U型钢构件(221)和I型钢构件(222)，所述U型钢构件(221)的开口处朝向一侧，所述U型钢构件(221)的上端均开设有槽口，所述I型钢构件(222)的中部均卡合在槽口内并与U型钢构件(221)铰接，所述U型钢构件(221)的上端均铰接连接有U型吊环(223)。

5.根据权利要求1所述的一种快速吊装叠合板的装置，其特征在于：所述支撑钢管(5)的长度均至少设置有100mm，所述圆挡板(7)的直径均大于插孔的孔径。