CN209758556U - 一种旋转给料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转给料阀，包括转轴和固定在所述转轴外周的叶片，每两个相邻的所述叶片之间形成一个物料总槽，还包括可拆卸地安装在所述物料总槽内的分隔部件，所述分隔部件包括基板和内侧固定在所述基板上的隔板，所述基板和所述隔板将所述物料总槽分隔出多个沿周向依次排布的物料分槽。该旋转给料阀可以通过更换分隔部件调节给料量，调节方便且调节范围宽泛，而且该旋转给料阀给料均匀。

Description

一种旋转给料阀

技术领域

本实用新型涉及给料阀技术领域，特别是涉及一种给料量便于调节的旋转给料阀。

背景技术

旋转给料阀是用在输送系统中用来卸料、计量、定量输送、混合、包装的给料设备。广泛用于化工，环保，石油、冶金，耐火材料，电力，水泥，塑料，粮食医药等行业。

图1为现有技术中的旋转给料阀的结构示意图。如图1所示，旋转给料阀的壳体01的上部设有料仓02，下部设有出料口03，内部设有叶轮04。叶轮04包括转轴041和固定在转轴041外周的叶片042，每两片相邻的叶片之间形成一个料槽。工作时，电机通过减速机05带动叶轮04旋转，物料自料仓落入到料槽内，当料槽随叶轮旋转到与出料口连通的位置时，物料自出料口泄出。

实际应用中，某些工况下需要调节给料量。现有的旋转给料阀无法通过改变叶轮的叶片数目来调节给料量，原因在于：为满足强度要求叶轮和转轴一般焊接在一起，所以要改变叶片数目，就需要整体更换叶轮，成本很高；再者，在不改变壳体尺寸的情况下改变叶片的数目，势必导致叶轮无法按照传统设计手册计算设计，导致设计难度很大，很难实施。

因此，现有的旋转给料阀一般借助变频设备调节给料量，即利用变频设备调节电机的转速，从而使叶轮的转速发生变化，转速越快给料量越大。这种调节方式对于流动性差的物料比较适用，而对于流动性好的物料，当将叶轮调整到较慢的转速时，会出现料槽刚与出料口连通时物料就全部排出的情况，导致料槽刚与出料口连通时给料量瞬间增大，而后直到下一个料槽与出料口连通前给料量都会很小甚至为零，致使无法均匀给料。

有鉴于此，开发一种新型的旋转给料阀，使其给料量便于调节且调节后不会影响给料的均匀性，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋转给料阀，包括转轴和固定在所述转轴外周的叶片，每两个相邻的所述叶片之间形成一个物料总槽，还包括可拆卸地安装在所述物料总槽内的分隔部件，所述分隔部件包括基板和内侧固定于所述基板的隔板，所述基板和所述隔板将所述物料总槽分隔出多个沿周向依次排布的物料分槽。

如上所述的旋转给料阀，还包括：螺栓、固定在所述转轴外周的固定螺母；所述基板设有通孔，所述螺栓穿过所述通孔拧接于所述固定螺母。

如上所述的旋转给料阀，还包括拧接于所述螺栓的锁紧螺母，所述锁紧螺母和所述螺栓的头部分别抵压所述基板的内板面和外板面。

如上所述的旋转给料阀，每个所述基板沿轴向设有多个所述通孔。

如上所述的旋转给料阀，所述隔板的外侧与所述叶片的外缘位于同一圆周面上。

如上所述的旋转给料阀，所述隔板为沿径向布置的平板。

如上所述的旋转给料阀，所述基板为圆心位于所述转轴的轴线上的弧形板。

工作时，物料落入各个物料分槽内，由于各个物料分槽沿周向依次排布，所以叶轮旋转时，各物料分槽逐一与出料口连通。当需要调整给料量时，可以更换不同规格的分隔部件，以获得不同容积的物料分槽。可以理解，物料分槽的容积越大，给料量越大，反之，物料分槽的容积越小，给料量越小。因此，同一规格型号的旋转给料阀通过更换不同规格的分隔部件即可获得不同的给料量。

该旋转给料阀具有下述技术效果：

1、给料量便于调节、且调节范围宽泛

由于分隔部件承载较小且结构简单，所以容易设计制造，因而通过更换分隔部件调节给料量，容易实施，而且，调节范围不受电机频率阈值的限制，所以调节范围宽泛。

2、给料均匀

由于物料分槽的容积小于物料总槽的容积，所以每个物料分槽与出料口的连通时间较短(较短时间后就切换到下一个物料分槽)，所以即便叶轮的转速较慢，也不会出现物料瞬间全部排出的情况，再者，即便叶轮的速度慢到出现了物料瞬间排出的情况，由于物料分槽内的物料较少，也不会造成给料量的大幅增加，因而，给料均匀性好。

附图说明

图1为现有技术中的旋转给料阀的结构示意图；

图2为本实用新型提供的旋转给料阀装有第一种规格的分隔部件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的旋转给料阀装有第二种规格的分隔部件的结构示意图；

图4为第一种规格的分隔部件与螺栓相连状态的结构示意图；

图5为第二种规格的分隔部件与螺栓相连状态的结构示意图。

图1至图5中的附图标记说明如下：

01壳体，02料仓，03出料口，04叶轮，041转轴，042叶片，05减速机；

1转轴，2叶片，3分隔部件，31基板，31a通孔，32隔板，4固定螺母，5螺栓，6锁紧螺母，S物料分槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。

请参考图2至图5，图2为本实用新型提供的旋转给料阀装有第一种规格的分隔部件的结构示意图；图3为本实用新型提供的旋转给料阀装有第二种规格的分隔部件的结构示意图；图4为第一种规格的分隔部件与螺栓相连状态的结构示意图；图5为第二种规格的分隔部件与螺栓相连状态的结构示意图。

首先需要说明的是，上下文所述的方位词均是基于转动轴线而言的，靠近转动轴线的一侧为内，远离转动轴线的一侧为外，环绕转动轴线的方向为周向，与转动轴线垂直相交的方向为径向，转动轴线的延伸方向为轴向。

该旋转给料阀包括壳体。壳体的上部设有料仓、下部设有出料口、内部设有叶轮和分隔部件3。

其中，叶轮包括转轴1和固定在转轴1外周的叶片2，叶片2的数目一般为偶数，比如六片、八片、十二片等。每两片相邻的叶片2 之间形成一个物料总槽。图2和图3中，均设有六片叶片2，相应的，均形成有六个物料总槽。

其中，分隔部件3可拆卸地安装在物料总槽内，每个物料总槽内均安装有一个分隔部件3。分隔部件3包括基板31和连于基板31的隔板32。基板31和隔板32将物料总槽分隔为若干个沿周向依次排布的物料分槽S。

工作时，物料落入各个物料分槽S内，由于各个物料分槽S沿周向依次排布，所以叶轮旋转时，各物料分槽S逐一与出料口连通。当需要调整给料量时，可以更换不同规格的分隔部件3，以获得不同容积的物料分槽S。可以理解，物料分槽S的容积越大，给料量越大，反之，物料分槽S的容积越小，给料量越小。因此，同一规格型号的旋转给料阀通过更换不同规格的分隔部件3即可获得不同的给料量。

该旋转给料阀具有下述技术效果：

1、给料量便于调节、且调节范围宽泛

由于分隔部件3承载较小且结构简单，所以容易设计制造，因而通过更换分隔部件3调节给料量，容易实施，而且，调节范围不受电机频率阈值的限制，所以调节范围宽泛。

2、给料均匀

由于物料分槽S的容积小于物料总槽的容积，所以每个物料分槽 S与出料口的连通时间较短(较短时间后就切换到下一个物料分槽S)，所以即便叶轮的转速较慢，也不会出现物料瞬间全部排出的情况，再者，即便叶轮的速度慢到出现了物料瞬间排出的情况(一般不会出现该情况)，由于物料分槽S内的物料较少，也不会造成给料量的大幅增加，因而，给料均匀性好。

具体的，如图所示，分隔部件3可以螺纹连接于转轴1。图中，转轴1外周焊接有固定螺母4，基板31上设有通孔，螺栓5穿过通孔拧接于固定螺母4，如此，使分隔部件3可拆卸地安装在物料总槽内。这种螺纹连接结构简单易实施，且连接可靠。

具体实施中，每个基板31沿周向可以布置多个通孔，沿轴向也可以布置多个通孔，以便布设多个螺栓5，从而保证连接的可靠性。

进一步的，还可以设置锁紧螺母6，使锁紧螺母6和螺栓5的头部分别抵压基板31的内板面和外板面，使基板31夹在锁紧螺母6和螺栓5的头部之间。如此，当基板31与转轴1在径向上相互间隔布置时，能够保证基板31与转轴1的可靠连接。

需要说明的是，分隔部件3也可以采用其他连接结构可拆卸地安装在物料总槽内。比如，可以在转轴1外周焊接卡接件，在基板31 上焊接与卡接件配合的卡块，将卡块卡在卡接件的卡口内，使分隔部件3卡接于转轴1。

具体的，不同规格的分隔部件3，隔板32的数目、隔板宽度(图中a所指)、隔板间隔角度(图中b所指)、基板宽度(图中c所指) 等均可以不同。比如，图4和图5中，第一种规格的分隔部件设有两个隔板，第二种规格的分隔部件设有四个隔板，且第一种规格的分隔部件的隔板宽度a大于第二种规格的分隔部件的隔板宽度a，第一种规格的分隔部件的隔板间隔角度b大于第二种规格的分隔部件的隔板间隔角度b，第一种规格的分隔部件的基板宽度c小于第二种规格的分隔部件的基板宽度c。

具体的，各物料总槽内的分隔部件3的结构相同，这样，可以形成容积一致的物料分槽S，从而利于保证给料的均匀性。

具体的，基板31的两侧可以与叶片2接触，如此，使一部分物料分槽S由基板31、相邻的隔板32和叶片2共同围合而成，还有一部分物料分槽S由基板31和两个相邻的隔板32共同围合而成。

具体的，基板31可以为圆心位于转轴1的轴线上的弧形板，即基板31的横截面为圆心位于转轴1的轴线上弧形面，如此，利于保证分隔部件3的转动平衡性。

具体的，隔板32可以为径向布置的平板，即平板与转轴1的径向重合，如此，利于保证分隔部件3的转动平衡性。

具体的，隔板32的外侧可以与叶片2的外缘位于同一圆周面上。如此，使隔板32与壳体的内壁面之间的间隙很小，从而可以防止物料自一个物料分槽S窜流到相邻的物料分槽S。

以上对本实用新型所提供的一种旋转给料阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种旋转给料阀，包括转轴(1)和固定在所述转轴(1)外周的叶片(2)，每两片相邻的所述叶片(2)之间形成一个物料总槽，其特征在于，还包括可拆卸地安装在所述物料总槽内的分隔部件(3)，所述分隔部件(3)包括基板(31)和内侧固定于所述基板(31)的隔板(32)，所述基板(31)和所述隔板(32)将所述物料总槽分隔出多个沿周向依次排布的物料分槽(S)。

2.根据权利要求1所述的旋转给料阀，其特征在于，还包括：螺栓(5)、固定在所述转轴(1)外周的固定螺母(4)；所述基板(31)设有通孔，所述螺栓(5)穿过所述通孔拧接于所述固定螺母(4)。

3.根据权利要求2所述的旋转给料阀，其特征在于，还包括拧接于所述螺栓(5)的锁紧螺母(6)，所述锁紧螺母(6)和所述螺栓(5)的头部分别抵压所述基板(31)的内板面和外板面。

4.根据权利要求2所述的旋转给料阀，其特征在于，每个所述基板(31)沿轴向设有多个所述通孔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的旋转给料阀，其特征在于，所述隔板(32)的外侧与所述叶片(2)的外缘位于同一圆周面上。

6.根据权利要求1-4任一项所述的旋转给料阀，其特征在于，所述隔板(32)为沿径向布置的平板。

7.根据权利要求1-4任一项所述的旋转给料阀，其特征在于，所述基板(31)为圆心位于所述转轴(1)的轴线上的弧形板。