CN220310276U - 一种高效捏合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效捏合系统，包括，粉液捏合子系统和独立于所述粉液捏合子系统的浆料分散子系统，粉液捏合子系统包括捏合机；所述浆料分散子系统包括循环式分散机、循环罐；所述粉液捏合子系统对粉体和液体进行捏合得到浆料，所述浆料分散子系统对所述粉液捏合子系统输出的所述浆料进行循环分散，所述粉液捏合子系统和所述浆料分散子系统协同并行工作。本实用新型实现了高效的物料处理，尤其是对高固体含量的物质。不仅提高了处理效率，降低了能耗，还降低了对设备性能的要求，扩大了设备的应用范围。同时也提高了系统的稳定性和可靠性，保证了处理的一致性和质量，也在节能环保和降低维护成本等方面具有显著优势。

Description

一种高效捏合系统

技术领域

本实用新型是有关于捏合设备技术领域的一种捏合系统，且特别是有关于一种高效捏合系统。

背景技术

捏合机和分散机是广泛应用于制造业的设备，尤其是在塑料、橡胶、化工、制药、食品和陶瓷等行业中。这些机器被设计用来处理一系列的物质，从液体到半固体，甚至固体，以便制造出均匀的混合物。捏合机在实现原料的均匀混合、提高产品质量和生产效率方面发挥着关键作用。然而，传统的捏合工艺和分散工艺普遍存在一个问题，即传统的捏合和分散工艺往往是集成在捏合机中进行的，这种捏合工艺流程生产效率低、能够处理和输出的浆料固含量受限。

另外，对于高固体含量的物质，传统的捏合机和分散机往往无法有效地处理。这是因为这些设备通常依赖于物料的流动性，以便在设备内部进行有效的混合和处理。然而，当物质的固体含量过高时，物质的流动性就会显著降低，这使得传统的设备无法有效地处理这些物质。现有技术中，传统的设备通常效率较低。处理时间长、能耗高，无法满足大规模生产的需求。这是因为传统的设备设计通常无法实现高效的物料混合和处理，尤其是在处理高固体含量的物质时。此外，对于系统内的捏合机性能要求较高。这增加了设备的购买和维护成本，同时也限制了设备的应用范围。一些特殊的应用可能需要特殊的捏合机，这可能会导致设备的选择和使用变得更加复杂。

实用新型内容

针对背景技术存在的问题，本实用新型提供了种高效捏合系统，包括，粉液捏合子系统和独立于所述粉液捏合子系统的浆料分散子系统，粉液捏合子系统包括捏合机；所述浆料分散子系统包括循环式分散机、循环罐；所述粉液捏合子系统对粉体和液体进行捏合得到浆料，所述浆料分散子系统对所述粉液捏合子系统输出的所述浆料进行循环分散，所述粉液捏合子系统和所述浆料分散子系统协同并行工作；其中，所述粉液捏合子系统输出所述浆料至所述浆料分散子系统；其中，所述浆料在所述循环式分散机、循环罐中来回循环分散。上述方案极大的提高了捏合系统的浆料分散效果，能够处理相较于现有技术更高固含量的浆料，同时极大提高了捏合效率。

进一步地，所述粉液捏合子系统还包括溶剂储罐与溶剂输送泵，所述溶剂输送泵设置在所述捏合机与所述溶剂储罐之间。

进一步地，所述粉液捏合子系统还包括粉体料仓、过渡仓(可省略)、粉体进料口与液体进料口，所述粉体料仓中的所述粉体经过所述过渡仓，通过粉体进料口进入所述捏合机；所述液体经过所述溶剂储罐，通过所述液体进料口进入所述捏合机。

进一步地，所述粉液捏合子系统连通至所述浆料分散子系统的所述循环罐；所述循环罐中的所述浆料通过所述循环式分散机循环分散。

进一步地，所述浆料分散子系统还包括浆料输送泵，所述浆料输送泵设置在所述捏合机与所述循环罐之间。

进一步地，所述捏合机包括：捏合筒，所述捏合筒包括底壁、顶壁以及腔体壁，底壁、顶壁和腔体壁形成捏合腔体；第一搅拌组件，设在所述捏合腔体中，所述第一搅拌组件包括转轴，所述转轴沿所述捏合筒的中心轴设置，所述第一搅拌组件用于绕所述捏合筒的中心轴旋转；第二搅拌组件，设于所述捏合腔体内，所述第二搅拌组件包括多个搅拌件及至少一个支撑架，每相邻的两个所述搅拌件之间通过所述支撑架连接，支撑架为多个所述搅拌件在旋转过程中提供支撑力；所述第二搅拌组件用于绕所述捏合筒的中心轴旋转；

进一步地，所述搅拌件的数量为至少三个；所述支撑架包括：第一支撑架，所述第一支撑架靠近所述顶壁设置，所述第一支撑架包括多个首尾相连的第一支撑杆，所述第一支撑杆连接于相邻的两个所述搅拌件之间，包括第二支撑架，第二支撑架包括多个第二支撑杆。

进一步地，所述第一搅拌组件还包括第一桨叶组件，所述第一桨叶组件包括多个桨叶，所述桨叶包括倾斜面，对搅拌的桨料提供向上的推力。

进一步地，第一桨叶组件为快速桨，快速桨上的桨叶倾斜设置，所述桨叶上的销钉保持竖直设置；销钉固定或可拆卸设置在快速桨叶上。

进一步地，所述第一搅拌组件还包括：销钉，所述销钉固定连接于所述桨叶，且沿平行于所述捏合筒的中心轴的方向设置。

进一步地，所述销钉包括本体及剪切部，所述本体固定连接于所述桨叶，所述剪切部凹设于所述本体的外表面或凸设于所述本体的外表面。

进一步地，所述第一搅拌组件还包括：多个连接件，多个所述连接件绕所述转轴的周向间隔设置，所述连接件连接于所述第二桨叶组件与所述第一桨叶组件之间。

进一步地，第二搅拌组件为慢速桨，慢速桨的刮刀截面形状不特定。

进一步地，所述捏合筒具有出料口，所述出料口偏离设置。

进一步地，所述第二搅拌组件还包括：刮壁，用于将附着在筒壁上的物料刮落下。

进一步地，所述第二搅拌组件还包括：刮刀，用于刮除粘附于所述底壁的所述待搅拌料。

进一步地，所述捏合筒具有间隔设置的注液口设于所述顶壁。

进一步地，所述捏合机还包括：喷头组件，所述喷头组件设于筒壁，用于朝向筒体内注入拌液。

进一步地，所述捏合机还包括：控制系统，所述控制系统用于控制所述第一搅拌组件及所述第二搅拌组件绕所述捏合筒的中心轴旋转，第一搅拌组件和第二搅拌组件同时进行转动，转速始终不一致。

进一步地，所述循环式分散机包括：相对转动的叶轮结构和壳体结构，所述叶轮结构包括叶轮本体；所述叶轮本体上设置若干叶片；所述叶轮本体设置有至少一层第一挡板，所述第一挡板设置在各所述叶片的外侧；所述壳体结构包括至少一层第二挡板，所述第二挡板位于所述第一挡板的内侧和/或外侧；所述第一挡板上开设有若干第一导向槽，所述第二挡板上开设有若干第二导向槽。

进一步地，所述叶轮本体包括叶轮本体套管和叶轮本体基座，所述叶轮本体套管位于所述叶轮本体基座上。

进一步地，所述叶片向远离所述叶轮本体基座的所述叶轮本体套管的上半部方向延伸。

进一步地，在所述浆料分散子系统中，流体从所述叶轮本体上部的进口进入，旋转中的叶片吸入并同时向所述导向槽推出流体，流体在被相对运动的导向槽剪切后，最终穿过所有挡板离开循环式分散机；叶轮本体基座上档板的导向槽的中心线向所述叶轮结构的转动方向的反方向偏转，壳体结构上的挡板的导向槽的中心线向所述叶轮结构的转动方向偏转。

进一步地，所述循环罐用于存储浆料；所述循环罐内设置搅拌桨叶。

进一步地，如所述循环式分散机不具有排料功能，所述循环式分散机设置于循环罐下方。

进一步地，如所述循环式分散机与所述循环罐之间设置输送泵，所述循环式分散机与所述循环罐的相互位置不受限制。

进一步地，所述浆料分散子系统还包括第二循环罐，所述第二循环罐用于存储浆料；所述第二循环罐内设置搅拌桨叶；所述第二循环罐设置在所述循环罐与所述循环式分散机之间。

进一步地，所述粉液捏合子系统中得到的所述浆料为高粘度浆料，所述浆料经稀释后进入所述浆料分散子系统。

所述高粘度浆料指20000mPa·s(毫帕·秒)的浆料。

进一步地，所述高粘度浆料指50000mPa·s(毫帕·秒)的浆料。

进一步地，所述粉液捏合子系统中得到的所述浆料，可再次加入所述捏合机中进行捏合。

针对传统捏合机领域的不足，本实用新型中的高效捏合系统提出了一种创新的解决方案，将捏合机与分散系统相结合，形成了一种高效的捏合系统。这种新的系统设计带来了一系列的优势和技术效果。

首先，本实用新型可以有效处理高固体含量的物质。通过将捏合机和分散机并行设置在一个系统内，本实用新型能够将物料在捏合机中进行捏合，然后在分散机中进行高速分散。这种方式允许本实用新型处理高固体含量的物质，而无需担心物料的流动性问题。

其次，本实用新型效率高。并行的设计使得物料可以连续地通过捏合机和分散机进行处理，这大大减少了处理时间，并提高了处理效率。此外，本实用新型还能降低能耗，因为物料在系统中的移动和处理都被优化，以实现最高的处理效率。

第三，本实用新型降低了对捏合机的性能要求。由于捏合机和分散机被并行设置在一起，捏合机的任务被简化为对物料进行初步处理，而更复杂和精细的处理则由分散机完成。这意味着捏合机不再需要具备处理所有类型物料的能力，从而降低了设备的性能要求。这不仅可以降低设备的购买和维护成本，也可以扩大设备的应用范围，使得更多类型的物料可以被处理。

第四，本实用新型也提高了系统的稳定性和可靠性。本系统管路和容器相对封闭，能够控制物料的处理条件，从而保证处理的一致性和质量。

综上所述，本实用新型捏合系统通过将捏合机和分散机并行设置在一起，实现了高效的物料处理，尤其是对高固体含量的物质。这种设计不仅提高了处理效率，降低了能耗，还降低了对设备性能的要求，扩大了设备的应用范围。同时，这种设计也提高了系统的稳定性和可靠性，保证了处理的一致性和质量，也在节能环保和降低维护成本等方面具有显著优势，有望成为捏合机领域的新典范。

附图说明

图1是本实用新型中捏合系统的整体示意图。

图2是本实用新型中捏合机的内部结构示意图1。

图3是本实用新型中第一搅拌组件与第二搅拌组件的配合示意图。

图4是本实用新型中第一搅拌组件的结构示意图。

图5是本实用新型中捏合机的内部结构示意图2。

符号说明：

101-粉体料仓A

102-粉体料仓B

103-过渡仓

104-溶剂储罐

105-粉体进料口

106-捏合机

107-液体进料口

108-溶剂输送泵

109-浆料输送泵

110-循环式分散机

111-循环罐

底壁11；顶壁12；周侧壁13；捏合筒的中心轴L；第一搅拌组件20；第一转轴21；第一桨叶组件22；桨叶221；销钉222；转盘25；第二搅拌组件30；侧部桨3111；底部桨3112；连接部312；第二转轴33；第一刮除部34；第二刮除部35；填充件36。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。然而，应当将本实用新型理解成并不局限于以下描述的这种实施例，并且本实用新型的技术理念可以与其他公知技术或功能与那些公知技术相同的其他技术组合实施，实施例中说明的特征的组合不一定全部是实用新型的解决方式所必须的。

在以下具体实施例的说明中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“外”、“内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。本文中除非是有特定的数量量词修饰的名词，否则在本文中应当视作即包含单数形式又包含复数形式，在该技术方案中即可以包括单数个该技术特征，也可以包括复数个该技术特征。

实施例一

如图1所示的一种高效捏合系统，本实用新型提供了一种高效捏合系统，包括，粉液捏合子系统和独立于所述粉液捏合子系统的浆料分散子系统，粉液捏合子系统包括捏合机106、粉体料仓A101与粉体料仓B102、过渡仓103、溶剂储罐104；所述浆料分散子系统包括循环式分散机110、循环罐111；所述粉液捏合子系统对粉体和液体进行捏合得到浆料，所述浆料分散子系统对所述粉液捏合子系统输出的所述浆料进行循环分散，所述粉液捏合子系统和所述浆料分散子系统协同并行工作；其中，包含粉体和液体的物料逐步投入到所述粉液捏合子系统，所述物料在捏合机中捏合，混合分散均匀得到浆料；所述粉液捏合子系统输出所述浆料至所述浆料分散子系统；其中，所述浆料在所述循环式分散机、循环罐中来回循环分散。

所述粉液捏合子系统还包括溶剂输送泵108，所述溶剂输送泵108集成在所述捏合机106中或设置在所述捏合机106与溶剂储罐104之间。

所述粉液捏合子系统包括粉体进料口105与液体进料口107，所述粉体经过所述粉体料仓A101与粉体料仓B102与所述过渡仓103，通过粉体进料口105进入所述捏合机106；所述液体经过所述溶剂储罐104，通过所述液体进料口107进入所述捏合机106。

所述粉液捏合子系统连通至所述浆料分散子系统的所述循环罐111；所述循环罐111中的所述浆料通过所述循环式分散机110循环分散。

所述浆料分散子系统还包括浆料输送泵109，所述浆料输送泵109设置在所述捏合机106与所述循环罐111之间。

该实施例中高效捏合系统的具体方式为：

1.将粉体下料至粉体料仓A101与粉体料仓B102内备用，同时将液体输送至溶剂储罐104内；

2.所述粉体经过渡仓103混合，混合好的粉体通过旋转给料经粉体进料口105从过渡仓103落至捏合机106内，所述液体通过溶剂输送泵108输经液体进料口107送至捏合机106内开始进行捏合，得到高固含量的浆料；

3.将经过充分捏合的高固含量的浆料经出料口通过浆料输送泵109转至循环罐111中；

4.循环罐111中的浆料与循环式分散机110进行循环分散，与此同时，溶剂储罐104中投入下一批次的溶剂，粉体料仓A101与粉体料仓B102投入下一批次的粉体，并行按照步骤一和步骤二制作下一批浆料。

本说明书中所述的只是本实用新型的较佳具体实施例，本说明书中，各组件不局限于图示位置，可灵活调整。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型的限制。凡本领域技术人员依本实用新型的构思通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本实用新型的范围之内。

Claims (31)

1.一种高效捏合系统，其特征在于，包括，粉液捏合子系统和独立于所述粉液捏合子系统的浆料分散子系统，所述粉液捏合子系统包括捏合机；所述浆料分散子系统包括循环式分散机、循环罐；所述粉液捏合子系统对粉体和液体进行捏合得到浆料，所述浆料分散子系统对所述粉液捏合子系统输出的所述浆料进行循环分散，所述粉液捏合子系统和所述浆料分散子系统协同并行工作；其中，所述粉液捏合子系统输出所述浆料至所述浆料分散子系统；其中，所述浆料在所述循环式分散机、循环罐中来回循环分散。

2.根据权利要求1所述的捏合系统，其特征在于，所述粉液捏合子系统还包括溶剂储罐与溶剂输送泵，所述溶剂输送泵设置在所述捏合机与所述溶剂储罐之间。

3.根据权利要求2所述的捏合系统，其特征在于，所述粉液捏合子系统还包括粉体料仓、粉体进料口与液体进料口，所述粉体通过粉体进料口进入所述捏合机；所述液体经过所述溶剂储罐，通过所述液体进料口进入所述捏合机。

4.根据权利要求1所述的捏合系统，其特征在于，所述粉液捏合子系统连通至所述浆料分散子系统的所述循环罐；所述循环罐中的所述浆料通过所述循环式分散机循环分散。

5.根据权利要求1所述的捏合系统，其特征在于，所述捏合机包括：捏合筒，所述捏合筒包括底壁、顶壁以及腔体壁，底壁、顶壁和腔体壁形成捏合腔体；第一搅拌组件，设在所述捏合腔体中，所述第一搅拌组件包括转轴，所述转轴沿所述捏合筒的中心轴设置，所述第一搅拌组件用于绕所述捏合筒的中心轴旋转；第二搅拌组件，设于所述捏合腔体内，所述第二搅拌组件包括多个搅拌件及至少一个支撑架，每相邻的两个所述搅拌件之间通过所述支撑架连接，支撑架为多个所述搅拌件在旋转过程中提供支撑力；所述第二搅拌组件用于绕所述捏合筒的中心轴旋转。

6.根据权利要求5所述的捏合系统，其特征在于，所述搅拌件的数量为至少三个；所述支撑架包括：第一支撑架，所述第一支撑架靠近所述顶壁设置，所述第一支撑架包括多个首尾相连的第一支撑杆，所述第一支撑杆连接于相邻的两个所述搅拌件之间，包括第二支撑架，第二支撑架包括多个第二支撑杆。

7.根据权利要求5所述的捏合系统，其特征在于，所述第一搅拌组件还包括第一桨叶组件，所述第一桨叶组件包括多个桨叶，所述桨叶包括倾斜面，对搅拌的桨料提供向上的推力。

8.根据权利要求7所述的捏合系统，其特征在于，第一桨叶组件为快速桨，快速桨上的桨叶倾斜设置，所述桨叶上的销钉保持竖直设置；销钉固定或可拆卸设置在快速桨叶上。

9.根据权利要求7所述的捏合系统，其特征在于，所述第一搅拌组件还包括：销钉，所述销钉固定连接于所述桨叶，且沿平行于所述捏合筒的中心轴的方向设置。

10.根据权利要求9所述的捏合系统，其特征在于，所述销钉包括本体及剪切部，所述本体固定连接于所述桨叶，所述剪切部凹设于所述本体的外表面或凸设于所述本体的外表面。

11.根据权利要求7所述的捏合系统，其特征在于，所述第一搅拌组件还包括：第二桨叶组件、多个连接件，多个所述连接件绕所述转轴的周向间隔设置，所述连接件连接于所述第二桨叶组件与所述第一桨叶组件之间。

12.根据权利要求5所述的捏合系统，其特征在于，第二搅拌组件为慢速桨，慢速桨的刮刀截面形状不特定。

13.根据权利要求5所述的捏合系统，其特征在于，所述捏合筒具有出料口，所述出料口偏离设置。

14.根据权利要求5所述的捏合系统，其特征在于，所述第二搅拌组件还包括：刮壁，用于将附着在筒壁上的物料刮落下。

15.根据权利要求5所述的捏合系统，其特征在于，所述第二搅拌组件还包括：刮刀，用于刮除粘附于所述底壁的待搅拌料。

16.根据权利要求5所述的捏合系统，其特征在于，所述捏合筒具有间隔设置的注液口设于所述顶壁。

17.根据权利要求5所述的捏合系统，其特征在于，所述捏合机还包括：喷头组件，所述喷头组件设于筒壁，用于朝向筒体内注入拌液。

18.根据权利要求5所述的捏合系统，其特征在于，所述捏合机还包括：控制系统，所述控制系统用于控制所述第一搅拌组件及所述第二搅拌组件绕所述捏合筒的中心轴旋转，第一搅拌组件和第二搅拌组件同时进行转动，转速始终不一致。

19.根据权利要求1所述的捏合系统，所述捏合系统的所述粉液捏合子系统和所述浆料分散子系统之间还包括浆料输送泵，所述浆料输送泵设置在所述捏合机与所述循环罐之间。

20.根据权利要求1所述的捏合系统，其特征在于，所述循环式分散机包括：相对转动的叶轮结构和壳体结构，所述叶轮结构包括叶轮本体；所述叶轮本体上设置若干叶片；所述叶轮本体设置有至少一层第一挡板，所述第一挡板设置在各所述叶片的外侧；所述壳体结构包括至少一层第二挡板，所述第二挡板位于所述第一挡板的内侧和/或外侧；所述第一挡板上开设有若干第一导向槽，所述第二挡板上开设有若干第二导向槽。

21.根据权利要求20所述的捏合系统，其特征在于：所述叶轮本体包括叶轮本体套管和叶轮本体基座，所述叶轮本体套管位于所述叶轮本体基座上。

22.根据权利要求21所述的捏合系统，其特征在于：所述叶片向远离所述叶轮本体基座的所述叶轮本体套管的上半部方向延伸。

23.根据权利要求22所述的捏合系统，其特征在于：所述叶轮本体基座上档板的导向槽的中心线向所述叶轮的转动方向的反方向偏转，壳体结构上的挡板的导向槽的中心线向所述叶轮结构的转动方向偏转；在所述浆料分散子系统中，流体从所述叶轮本体上部的进口进入，旋转中的叶片吸入并同时向所述导向槽推出流体，流体在被相对运动的导向槽剪切后，最终穿过所有挡板离开循环式分散机。

24.根据权利要求1所述的捏合系统，其特征在于，所述循环罐用于存储浆料；所述循环罐内设置搅拌桨叶。

25.根据权利要求1所述的捏合系统，其特征在于，如所述循环式分散机不具有排料功能，所述循环式分散机设置于循环罐下方。

26.根据权利要求1所述的捏合系统，其特征在于，如所述循环式分散机与所述循环罐之间设置输送泵，所述循环式分散机与所述循环罐的相互位置不受限制。

27.根据权利要求1所述的捏合系统，其特征在于，所述浆料分散子系统还包括至少一个第二循环罐，所述浆料在所述循环式分散机、循环罐和所述至少一个第二循环罐中来回循环分散。

28.根据权利要求27所述的捏合系统，其特征在于，所述循环式分散机设置在所述循环罐和所述第二循环罐之间。

29.根据权利要求27所述的捏合系统，其特征在于，所述第二循环罐内设置搅拌桨叶；所述第二循环罐设置在所述循环罐与所述循环式分散机之间。

30.根据权利要求1所述的捏合系统，其特征在于，所述粉液捏合子系统中的所述浆料为高粘度浆料，所述浆料须经稀释后进入所述浆料分散子系统。

31.根据权利要求1所述的捏合系统，其特征在于，所述粉液捏合子系统中得到的所述浆料，可再次加入所述捏合机中进行捏合。