CN209757689U - 一种电子检测探针自动封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子检测探针自动封装装置，包括加工台；加工台上一侧设置有置料板，且另一侧设置有与置料板正对的顶料气缸；加工台上还设置有分布在置料板两侧的两个安装座；置料板和安装座转动连接；顶料气缸的活动端固定有顶料板；顶料板上设置有多根顶料杆；置料板朝向顶料气缸的一侧设置有多个与顶料杆一一对应的加工槽；加工槽为通槽；置料板背离顶料气缸的一侧设置有遮挡加工槽的探针挡板，和与探针挡板对应的定位槽；加工台还设置有与置料板对应的落料通槽；电子检测探针自动封装装置还包括位于加工台下方并与落料通槽正对的集料盒；一种可快速加工的电子检测探针自动封装装置。

Description

一种电子检测探针自动封装装置

技术领域

本实用新型涉及探针封装技术领域，更具体地说，涉及一种电子检测探针自动封装装置。

背景技术

探针用于检测PCB板上线路的通断，一般包括针管和针头，针管内部装有滚珠和弹簧，且探针一般较细，是一种精密五金元器件；无管探针由两个针头以及连接两个针头的弹簧组成，其加工时较为不便，目前暂无可快速加工的加工装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可快速加工的电子检测探针自动封装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种电子检测探针自动封装装置，包括加工台；其中，所述加工台上一侧设置有置料板，且另一侧设置有与所述置料板正对的顶料气缸；所述加工台上还设置有分布在所述置料板两侧的两个安装座；所述置料板和所述安装座转动连接；所述顶料气缸的活动端固定有顶料板；所述顶料板上设置有多根顶料杆；所述置料板朝向所述顶料气缸的一侧设置有多个与所述顶料杆一一对应的加工槽；所述加工槽为通槽；所述置料板背离所述顶料气缸的一侧设置有遮挡所述加工槽的探针挡板，和与所述探针挡板对应的定位槽；

所述加工台还设置有与所述置料板对应的落料通槽；所述电子检测探针自动封装装置还包括位于所述加工台下方并与所述落料通槽正对的集料盒。

优选的，所述加工台上还设置有用于支撑所述置料板的支撑块；所述置料板背离所述加工台的一侧固定有把手。

优选的，所述置料板的两侧表面均设置有固定块；所述固定块上固定有弹力绳；所述弹力绳背离所述固定块的一端设置有与所述探针挡板对应的钩子。

优选的，所述探针挡板的纵向截面呈半圆形；所述探针挡板的弧形面上粘接固定有与所述钩子对应的防滑橡胶。

优选的，所述加工台上设置有分布在所述顶料板两侧的两块导向板。

优选的，所述置料板朝向所述安装座的一侧固定有转轴；所述转轴上套设有轴承；所述安装座设置有与所述轴承对应的安装槽。

本实用新型的有益效果在于：上拉置料板使其处于竖直状态，依次放入针头、弹簧、针头，探针挡板与底端的针头接触并提供支撑，装料完毕后，下推置料板使得加工槽与顶料杆正对，按住置料板的同时启动顶料气缸，气缸活动端移动伸入加工槽内顶推针头，针头端部卡入弹簧内，从而完成装配工作；气缸活动端复位退出加工槽，上拉置料板使其处于竖直状态，抽出探针挡板，已装配好的探针即可向下落入集料盒，从而完成探针的收集工作，因此具备加工效率高、整体结构简单且成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的一种电子检测探针自动封装装置的使用状态图；

图2是本实用新型较佳实施例的一种电子检测探针自动封装装置的使用状态图；

图3是本实用新型较佳实施例的一种电子检测探针自动封装装置的剖视结构示意图(剖切位置和视图方向如图2所示)；

图4是图1中A处放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的一种电子检测探针自动封装装置如图1所示，同时参阅图2至图4；包括加工台1；加工台1上一侧设置有置料板2，且另一侧设置有与置料板2正对的顶料气缸3；加工台1上还设置有分布在置料板2两侧的两个安装座4；置料板2和安装座4转动连接；顶料气缸3的活动端固定有顶料板30；顶料板30上设置有多根顶料杆31；置料板2朝向顶料气缸3的一侧设置有多个与顶料杆31一一对应的加工槽280；加工槽280为通槽；置料板2背离顶料气缸3的一侧设置有遮挡加工槽280的探针挡板20，和与探针挡板20对应的定位槽281；

加工台1还设置有与置料板2对应的落料通槽180；电子检测探针自动封装装置还包括位于加工台1下方并与落料通槽180正对的集料盒5，上拉置料板2使其处于竖直状态，依次放入针头、弹簧、针头，探针挡板20与底端的针头接触并提供支撑，装料完毕后，下推置料板2使得加工槽280与顶料杆31正对，按住置料板2的同时启动顶料气缸3，气缸活动端移动伸入加工槽280内顶推针头，针头端部卡入弹簧内，从而完成装配工作；气缸活动端复位退出加工槽280，上拉置料板2使其处于竖直状态，抽出探针挡板20，已装配好的探针即可向下落入集料盒5，从而完成探针的收集工作，因此具备加工效率高、整体结构简单且成本低的优点。

如图1所示，加工台1上还设置有用于支撑置料板2的支撑块10，置料板2背离加工台1的一侧固定有把手21，工人可快速上拉或下推置料板，省时省力。

如图1和图4所示，置料板2的两侧表面均设置有固定块22；固定块22上固定有弹力绳23；弹力绳23背离固定块22的一端设置有与探针挡板20对应的钩子24，将钩子24挂到探针挡板20后，钩子24对探针挡板20有拉力，在上拉或下推置料板2的时候，不会出现探针挡板20意外掉落的情况。

如图1和图4所示，探针挡板20的纵向截面呈半圆形；探针挡板20的弧形面上粘接固定有与钩子24对应的防滑橡胶(图中未示出)，增大摩擦力，进一步确保上拉或下推置料板2时，探针挡板20不会掉落。

如图3所示，加工台1上设置有分布在顶料板30两侧的两块导向板11，对顶料板30的运动进行导向，确保其运动的有序和可控。

如图1所示，置料板2朝向安装座4的一侧固定有转轴25；转轴25上套设有轴承26，安装便捷且成本低；安装座4设置有与轴承26对应的安装槽。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种电子检测探针自动封装装置，包括加工台；其特征在于，所述加工台上一侧设置有置料板，且另一侧设置有与所述置料板正对的顶料气缸；所述加工台上还设置有分布在所述置料板两侧的两个安装座；所述置料板和所述安装座转动连接；所述顶料气缸的活动端固定有顶料板；所述顶料板上设置有多根顶料杆；所述置料板朝向所述顶料气缸的一侧设置有多个与所述顶料杆一一对应的加工槽；所述加工槽为通槽；所述置料板背离所述顶料气缸的一侧设置有遮挡所述加工槽的探针挡板，和与所述探针挡板对应的定位槽；

所述加工台还设置有与所述置料板对应的落料通槽；所述电子检测探针自动封装装置还包括位于所述加工台下方并与所述落料通槽正对的集料盒。

2.根据权利要求1所述的电子检测探针自动封装装置，其特征在于，所述加工台上还设置有用于支撑所述置料板的支撑块；所述置料板背离所述加工台的一侧固定有把手。

3.根据权利要求1所述的电子检测探针自动封装装置，其特征在于，所述置料板的两侧表面均设置有固定块；所述固定块上固定有弹力绳；所述弹力绳背离所述固定块的一端设置有与所述探针挡板对应的钩子。

4.根据权利要求3所述的电子检测探针自动封装装置，其特征在于，所述探针挡板的纵向截面呈半圆形；所述探针挡板的弧形面上粘接固定有与所述钩子对应的防滑橡胶。

5.根据权利要求1所述的电子检测探针自动封装装置，其特征在于，所述加工台上设置有分布在所述顶料板两侧的两块导向板。

6.根据权利要求5所述的电子检测探针自动封装装置，其特征在于，所述置料板朝向所述安装座的一侧固定有转轴；所述转轴上套设有轴承；所述安装座设置有与所述轴承对应的安装槽。