CN209841925U - 一种探针检测装置 - Google Patents

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李军
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Abstract

本实用新型涉及一种探针检测装置,包括压板、物料板,以及加工台;加工台设置有两组支撑杆,以及两组导向杆;压板设置有导向槽;导向杆上设置有限制压板下行高度的限位套筒、两端连接限位套筒和压板的弹簧,以及限制压板上行高度的限位螺母;探针检测装置还包括位于物料板下方的活动板;加工台上设置有驱动活动板纵向移动靠近或远离物料板的气缸;物料板横向设置有不少于三排探针容置通槽;活动板的两侧均设置有与探针容置通槽正对的纵向活动通槽;活动板朝向支撑杆的一侧表面设置有将活动通槽隔断成承料槽和落料槽的隔板,以及与隔板对应的横向安装槽;本探针检测装置可以同时对两种长度的探针进行按压检测,适用性好。

Description

一种探针检测装置
技术领域
本实用新型涉及探针按压检测技术领域,更具体地说,涉及一种探针检测装置。
背景技术
探针用于检测PCB板上线路的通断,一般包括针管和针头,针管内部装有滚珠和弹簧,且探针一般较细,是一种精密五金元器件;探针在进行生产后需要抽样进行按压测试,目前使用的测试装置一般仅能对同一长度的探针进行按压检测,适用性不强。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种可同时对多种长度的探针进行检测的探针检测装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
构造一种探针检测装置,包括由上往下依次设置的压板、用于放置探针的物料板,以及加工台;其中,所述加工台设置有用于支撑所述物料板的两组支撑杆,以及分布在所述压板两侧的两组导向杆;所述压板设置有与所述导向杆对应的导向槽;所述导向杆上设置有限制所述压板下行高度的限位套筒、两端连接限位套筒和所述压板的弹簧,以及限制所述压板上行高度的限位螺母;所述导向杆和所述限位螺母螺纹连接;
所述探针检测装置还包括位于所述物料板下方的活动板;所述加工台上设置有驱动所述活动板纵向移动靠近或远离所述物料板的气缸;所述物料板横向设置有不少于三排探针容置通槽;所述活动板的两侧均设置有与所述探针容置通槽正对的纵向活动通槽;所述活动板朝向所述支撑杆的一侧表面设置有将所述活动通槽隔断成承料槽和落料槽的隔板,以及与所述隔板对应的横向安装槽。
优选的,所述隔板朝向所述支撑杆的一侧固定有第一磁铁;所述支撑杆设置有与所述第一磁铁对应的第二磁铁;所述活动板的两侧表面均设置有用于带动所述隔板横向复位的复位件。
优选的,所述复位件为拉簧;所述活动板的侧表面设置有与所述拉簧一端固定的第一固定柱,所述隔板设置有与所述拉簧另一端固定的第二固定柱;所述第一固定柱和所述第二固定柱位于同一水平面上。
优选的,所述加工台上还设置有位于所述气缸两侧的两个承料盒;所述承料盒用于承接从所述落料槽向下滑落的探针。
优选的,所述支撑杆呈倒L形;所述支撑杆包括与所述加工台固定的纵向杆体,以及与所述纵向杆体固定的横向杆体;所述横向杆体设置有卡块;所述物料板设置有所述卡块对应的卡槽。
优选的,所述支撑杆还包括两端连接所述横向杆体和所述纵向杆体的加强肋板。
本实用新型的有益效果在于:需要进行测试时,先将物料板装配到支撑杆上,而后将压板装配到导向杆上,搭配额外的按压装置即可对探针进行按压测试,结构简单,成本低;同时可在物料板的中部放置长度较短的探针,两侧放长度较长的探针,由此即可同时对两种长度的探针进行按压检测,适用性好;气缸带动活动板运行到合适位置支撑物料板内的探针,完成检测后,抽动隔板即可使长度较长的探针通过落料槽下落,自动被筛选出来,省时省力,为后续装盒提供便利。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图:
图1是本实用新型较佳实施例的一种探针检测装置的剖视结构示意图;
图2是本实用新型较佳实施例的一种探针检测装置的剖视结构示意图;
图3是本实用新型较佳实施例的一种探针检测装置中拉簧的使用状态图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的部分实施例,而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的一种探针检测装置如图1至图3所示,包括由上往下依次设置的压板1、用于放置探针的物料板2,以及加工台3;加工台3设置有用于支撑物料板2的两组支撑杆30,以及分布在压板1两侧的两组导向杆31;压板1设置有与导向杆31对应的导向槽180;导向杆31上设置有限制压板1下行高度的限位套筒32、两端连接限位套筒32和压板1的弹簧33,以及限制压板1上行高度的限位螺母34;导向杆31和限位螺母34螺纹连接;
探针检测装置还包括位于物料板2下方的活动板4;加工台3上设置有驱动活动板4纵向移动靠近或远离物料板2的气缸35;物料板2横向设置有不少于三排探针容置通槽280;活动板4的两侧均设置有与探针容置通槽280正对的纵向活动通槽480;活动板4朝向支撑杆30的一侧表面设置有将活动通槽480隔断成承料槽481和落料槽482的隔板40,以及与隔板40对应的横向安装槽,需要进行测试时,先将物料板2装配到支撑杆30上,而后将压板1装配到导向杆31上,搭配额外的按压装置即可对探针进行按压测试,结构简单,成本低;同时可在物料板2的中部放置长度较短的探针,两侧放长度较长的探针,由此即可同时对两种长度的探针进行按压检测,适用性好;气缸35带动活动板4运行到合适位置支撑物料板2内的探针,完成检测后,抽动隔板40即可使长度较长的探针通过落料槽482下落,自动被筛选出来,省时省力,为后续装盒提供便利。
如图1和图3所示,隔板40朝向支撑杆30的一侧固定有第一磁铁41;支撑杆30设置有与第一磁铁41对应的第二磁铁42;活动板4的两侧表面均设置有用于带动隔板40横向复位的复位件45,当气缸35带动活动板4上行时,第一磁铁41与第二磁铁42分离,隔板40复位为探针提供支撑;检测完成后,气缸35带动活动板4下行时,第一磁铁41与第二磁铁42吸合,隔板40向外伸出为探针提供给向下掉落的空间,无需人工抽动隔板40,省时省力。
如图1和图3所示,复位件45为拉簧;活动板4的侧表面设置有与拉簧一端固定的第一固定柱43,隔板40设置有与拉簧另一端固定的第二固定柱44;第一固定柱43和第二固定柱44位于同一水平面上。
如图1和图2所示,加工台3上还设置有位于气缸35两侧的两个承料盒36;承料盒36用于承接从落料槽482向下滑落的探针,减低工人的劳动强度,节省人力。
如图1所示,支撑杆30呈倒L形;支撑杆30包括与加工台3固定的纵向杆体37,以及与纵向杆体37固定的横向杆体38;横向杆体38设置有卡块39;物料板2设置有卡块39对应的卡槽281,便于安装或拆卸。
如图1所示,支撑杆30还包括两端连接横向杆体38和纵向杆体37的加强肋板310,使支撑杆30整体的强度更好。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种探针检测装置,包括由上往下依次设置的压板、用于放置探针的物料板,以及加工台;其特征在于,所述加工台设置有用于支撑所述物料板的两组支撑杆,以及分布在所述压板两侧的两组导向杆;所述压板设置有与所述导向杆对应的导向槽;所述导向杆上设置有限制所述压板下行高度的限位套筒、两端连接限位套筒和所述压板的弹簧,以及限制所述压板上行高度的限位螺母;所述导向杆和所述限位螺母螺纹连接;
所述探针检测装置还包括位于所述物料板下方的活动板;所述加工台上设置有驱动所述活动板纵向移动靠近或远离所述物料板的气缸;所述物料板横向设置有不少于三排探针容置通槽;所述活动板的两侧均设置有与所述探针容置通槽正对的纵向活动通槽;所述活动板朝向所述支撑杆的一侧表面设置有将所述活动通槽隔断成承料槽和落料槽的隔板,以及与所述隔板对应的横向安装槽。
2.根据权利要求1所述的探针检测装置,其特征在于,所述隔板朝向所述支撑杆的一侧固定有第一磁铁;所述支撑杆设置有与所述第一磁铁对应的第二磁铁;所述活动板的两侧表面均设置有用于带动所述隔板横向复位的复位件。
3.根据权利要求2所述的探针检测装置,其特征在于,所述复位件为拉簧;所述活动板的侧表面设置有与所述拉簧一端固定的第一固定柱,所述隔板设置有与所述拉簧另一端固定的第二固定柱;所述第一固定柱和所述第二固定柱位于同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的探针检测装置,其特征在于,所述加工台上还设置有位于所述气缸两侧的两个承料盒;所述承料盒用于承接从所述落料槽向下滑落的探针。
5.根据权利要求1所述的探针检测装置,其特征在于,所述支撑杆呈倒L形;所述支撑杆包括与所述加工台固定的纵向杆体,以及与所述纵向杆体固定的横向杆体;所述横向杆体设置有卡块;所述物料板设置有所述卡块对应的卡槽。
6.根据权利要求5所述的探针检测装置,其特征在于,所述支撑杆还包括两端连接所述横向杆体和所述纵向杆体的加强肋板。
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CN114740335A (zh) * 2022-04-27 2022-07-12 珠海市精实测控技术有限公司 一种自动的pcb测试装置

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