CN209755558U - 混凝土管用通用型悬辊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土管用通用型悬辊机，属于水泥砼管悬辊成型技术领域，解决了传统悬辊机通用性差、不同管壁厚度需要不同规格型号的管模、生产成本高的问题。主要包括辊轴体周面设有紧贴紧固联轴器内侧面的防磨轴瓦群，管模与防磨轴瓦群、辊轴体相匹配，其管口截面分为工作面与非工作面。本实用新型构思巧妙，通用性强，管壁厚度自由加厚，安装维护维修极其方便，实用性很强，大幅度降低生产成本，为企业创造了可观经济效益，能够广泛应用于悬辊机技术领域，在水泥砼管悬辊成型技术领域具有重要意义。
Description
技术领域
本实用新型属于水泥砼管悬辊成型技术领域，具体地说，尤其涉及一种通用性强、管壁厚度自由加厚、大幅度降低企业模具制造成本的混凝土管用通用型悬辊机。
背景技术
悬辊机是一种采用悬辊法生产混凝土和钢筋混凝土管的设备，其原理是：穿过模具的悬辊轴高速旋转并带动模具高速旋转，模具内投入的超量混合料在悬辊轴辊压下也随模具旋转，利用管模和悬辊轴转动产生的压力和离心力使钢筋混凝土管材成型。传统悬辊机一个管模只能生产单一规格厚度的混凝土管，如果要生产不同混凝土管厚度的产品需要更换不同规格的管模，委托加工单位制造一个管模的费用还是比较高的，更何况需要制造很多规格的管模，这无疑是一笔可观的费用。
另外，悬辊机的辊轴是带动管模转动的压辊机构，它承受着拉、压、剪、扭、弯等作用力，作用力主要作用在管模与悬辊轴接触的工作面上，工作面极易磨损，磨损后的悬辊轴不但降低了悬辊轴的强度，而且影响这产品的质量。对磨损的辊轴，目前有些厂采用电弧焊补焊，但是补焊不仅需要选择好的焊条材质，而且补焊容易产生变形，一旦变形使用过程中会产生剧烈振动，企业整天忙于修理，生产断断续续，无形中增加企业生产成本；此外，在补焊时还需要专用机械和改造工装设备，进一步增加了企业生产成本。
当然，为解决此问题，已有企业在悬辊轴上设置了耐磨轴瓦，但传统这种结构均将防磨轴瓦与辊轴体外表体保持在同一水平面上。这种结构设计存在的问题主要有：1.防磨轴瓦每片都需要螺栓紧固连接，无自紧固功能，安装、更换防磨轴瓦时耗时费力；此外，设有多个螺栓孔，防磨轴瓦的强度、耐磨性能大幅度降低，防磨轴瓦更换次数频繁，企业生产效率低；2.设计时防磨轴瓦与辊轴体外表体保持在同一水平面，更换时需要将紧固件完全拧下才可以更换，更换速度相对比较慢，影响企业生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种通用性强、管壁厚度自由加厚、大幅度降低企业模具制造成本的混凝土管用通用型悬辊机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种混凝土管用通用型悬辊机，包括设有动力装置的机架、与所述动力装置的传动连接的传动主轴，所述传动主轴经法兰盘与悬辊轴固定连接，所述悬辊轴的中部用于悬挂管模，所述悬辊轴的末端套于所述机架门头的套孔中，所述悬辊轴包括辊轴体，以及设置在所述辊轴体两端的紧固联轴器，所述辊轴体周面设有紧贴所述紧固联轴器内侧面的防磨轴瓦群，所述防磨轴瓦群由若干所述防磨轴瓦拼接组成，且所述防磨轴瓦群与所述辊轴体固定连接；所述管模与所述防磨轴瓦群、所述辊轴体相匹配，其管口截面分为工作面与非工作面，所述工作面与所述防磨轴瓦群接触，由所述防磨轴瓦群支承整个所述管模，所述非工作面与所述辊轴体间隙配合。
优选地，所述非工作面与所述辊轴体之间的间隙距离小于1mm。
优选地，所述防磨轴瓦群为自紧固结构式防磨轴瓦群。
优选地，所述自紧固结构式防磨轴瓦群包括由若干弧状T型防磨轴瓦，所述弧状T型防磨轴瓦依次前后方向交替拼接构成自紧固结构式防磨轴瓦群，其中最后一片弧状T型防磨轴瓦采用锁紧件与所述紧固联轴器固定连接。
优选地，所述锁紧件为螺栓或销钉。
优选地，所述动力装置包括固定在所述机架上的电磁调速电动机，所述电磁调速电动机的输出轴上设有电机带轮，所述电机带轮经传送带与皮带轮传动连接，所述皮带轮与所述传动主轴传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型构思巧妙，通用性强，管壁厚度自由加厚，可通过改变防磨轴瓦群的厚度以及在管模的非工作面上镶上压条便可轻松实现对不同管壁厚度的钢筋混凝土管材进行成型，无需制造不同规格的管模，经济方便，为企业节省可观模具费用支出；
2.本实用新型安装维护维修极其方便，防磨轴瓦是相互定位的，只需将最后一片防磨轴瓦利用紧固件锁紧，防止防磨轴瓦群在轴向方向上窜动即可；此结构设计一方面大幅度降低工人安装、更换速度，降低工作劳动强度，另一方面紧固件数量少，有效确保防磨轴瓦的强度及耐磨性能；并且，本实用新型自紧固式防磨轴瓦群凸于辊轴体外表体，在安装维修时只需稍微松开紧固件，轴向取出紧固件即可；
3.本实用新型实用性很强，大幅度降低生产成本，为企业创造了可观经济效益，能够广泛应用于悬辊机技术领域，在水泥砼管悬辊成型技术领域具有重要意义。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型悬辊轴及管模结构示意图；
图3是本实用新型防磨轴瓦群结构示意图；
图4是本实用新型防磨轴瓦群展开结构示意图。
图中：1.皮带轮；2.机架；3.传动主轴；4.法兰盘；5.管模；6.机架门头；7.辊轴体；8.紧固联轴器；9.防磨轴瓦群；10.工作面；11.非工作面；12.弧状T型防磨轴瓦；13.锁紧件；14.电磁调速电动机；15.电机带轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
一种混凝土管用通用型悬辊机，包括设有动力装置的机架2、与所述动力装置的传动连接的传动主轴3，所述传动主轴3经法兰盘4与悬辊轴固定连接，所述悬辊轴的中部用于悬挂管模5，所述悬辊轴的末端套于所述机架门头6的套孔中，所述悬辊轴包括辊轴体7，以及设置在所述辊轴体7两端的紧固联轴器8，所述辊轴体7周面设有紧贴所述紧固联轴器8内侧面的防磨轴瓦群9，所述防磨轴瓦群9由若干所述防磨轴瓦拼接组成，且所述防磨轴瓦群与所述辊轴体7固定连接；所述管模5与所述防磨轴瓦群9、所述辊轴体7相匹配，其管口截面分为工作面10与非工作面11，所述工作面与所述防磨轴瓦群9接触，由所述防磨轴瓦群9支承整个所述管模5，所述非工作面与所述辊轴体7间隙配合。
优选地，所述非工作面7与所述辊轴体7之间的间隙距离小于1mm。
优选地，所述防磨轴瓦群9为自紧固结构式防磨轴瓦群。
优选地，所述自紧固结构式防磨轴瓦群包括由若干弧状T型防磨轴瓦12，所述弧状T型防磨轴瓦12依次前后方向交替拼接构成自紧固结构式防磨轴瓦群，其中最后一片弧状T型防磨轴瓦采用锁紧件13与所述紧固联轴器8固定连接。
优选地，所述锁紧件13为螺栓或销钉。
优选地，所述动力装置包括固定在所述机架2上的电磁调速电动机14，所述电磁调速电动机14的输出轴上设有电机带轮15，所述电机带轮15经传送带与皮带轮1传动连接，所述皮带轮1与所述传动主轴3传动连接。
实施例1：
本实施例包括设有动力装置的机架2、与动力装置的传动连接的传动主轴3，传动主轴3经法兰盘4与悬辊轴固定连接，悬辊轴的中部用于悬挂管模5，悬辊轴的末端套于机架门头6的套孔中，悬辊轴包括辊轴体7，以及设置在辊轴体7两端的紧固联轴器8，辊轴体7周面设有紧贴紧固联轴器8内侧面的防磨轴瓦群9，防磨轴瓦群9由若干防磨轴瓦拼接组成，且防磨轴瓦群与辊轴体7固定连接；管模5与防磨轴瓦群9、辊轴体7相匹配，其管口截面分为工作面10与非工作面11，工作面与防磨轴瓦群9接触，由防磨轴瓦群9支承整个管模5，非工作面与辊轴体7间隙配合。非工作面7与辊轴体7之间的间隙距离小于1mm。动力装置包括固定在机架2上的电磁调速电动机14，电磁调速电动机14的输出轴上设有电机带轮15，电机带轮15经传送带与皮带轮1传动连接，皮带轮1与传动主轴3传动连接。穿过管模5的悬辊轴高速旋转并带动管模5高速旋转，管模5内投入的超量混合料在悬辊轴辊压下也随管模5旋转，利用管模5和悬辊轴转动产生的压力和离心力使钢筋混凝土管材成型。本实用新型管模5的重量完全由防磨轴瓦群9承重，磨损只会对防磨轴瓦群9构成磨损，不会对悬辊轴造成磨损，所以大幅度延长悬辊轴的使用寿命。本实施例可通过本实用新型构思巧妙，通用性强，管壁厚度自由加厚，可通过改变防磨轴瓦群的厚度以及在管模的非工作面上镶上压条便可轻松实现对不同管壁厚度的钢筋混凝土管材进行成型，无需制造不同规格的管模，经济方便，为企业节省可观模具费用支出；本实施例可过改变防磨轴瓦群的厚度，以及在管模的非工作面上镶上压条，保证非工作面7与辊轴体7之间的间隙距离小于1mm，便可轻松实现对不同管壁厚度的钢筋混凝土管材进行成型；本实施例无需制造不同规格的管模，经济方便，为企业节省可观模具费用支出。
实施例2：
本实施例包括设有动力装置的机架2、与动力装置的传动连接的传动主轴3，传动主轴3经法兰盘4与悬辊轴固定连接，悬辊轴的中部用于悬挂管模5，悬辊轴的末端套于机架门头6的套孔中，悬辊轴包括辊轴体7，以及设置在辊轴体7两端的紧固联轴器8，辊轴体7周面设有紧贴紧固联轴器8内侧面的防磨轴瓦群9，防磨轴瓦群9由若干防磨轴瓦拼接组成，且防磨轴瓦群与辊轴体7固定连接；管模5与防磨轴瓦群9、辊轴体7相匹配，其管口截面分为工作面10与非工作面11，工作面与防磨轴瓦群9接触，由防磨轴瓦群9支承整个管模5，非工作面与辊轴体7间隙配合。非工作面7与辊轴体7之间的间隙距离小于1mm。动力装置包括固定在机架2上的电磁调速电动机14，电磁调速电动机14的输出轴上设有电机带轮15，电机带轮15经传送带与皮带轮1传动连接，皮带轮1与传动主轴3传动连接。本实施例防磨轴瓦群9为自紧固结构式防磨轴瓦群，自紧固结构式防磨轴瓦群包括由若干弧状T型防磨轴瓦12，弧状T型防磨轴瓦12依次前后方向交替拼接构成自紧固结构式防磨轴瓦群，其中最后一片弧状T型防磨轴瓦采用螺栓或销钉与紧固联轴器8固定连接。
本实施例在具备实施例1优点的基础上，还具备安装维护维修极其方便的优点，防磨轴瓦是相互定位的，只需将最后一片防磨轴瓦利用紧固件锁紧，防止防磨轴瓦群在轴向方向上窜动即可；此结构设计一方面大幅度降低工人安装、更换速度，降低工作劳动强度，另一方面紧固件数量少，有效确保防磨轴瓦的强度及耐磨性能；并且，本实用新型自紧固式防磨轴瓦群凸于辊轴体外表体，在安装维修时只需稍微松开紧固件，轴向取出紧固件即可；本实施例实用性很强，大幅度降低生产成本，为企业创造了可观经济效益，能够广泛应用于悬辊机技术领域，在水泥砼管悬辊成型技术领域具有重要意义。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种混凝土管用通用型悬辊机，包括设有动力装置的机架、与所述动力装置的传动连接的传动主轴，所述传动主轴经法兰盘与悬辊轴固定连接，所述悬辊轴的中部用于悬挂管模，所述悬辊轴的末端套于机架门头的套孔中，其特征在于：所述悬辊轴包括辊轴体，以及设置在所述辊轴体两端的紧固联轴器，所述辊轴体周面设有紧贴所述紧固联轴器内侧面的防磨轴瓦群，所述防磨轴瓦群由若干所述防磨轴瓦拼接组成，且所述防磨轴瓦群与所述辊轴体固定连接；所述管模与所述防磨轴瓦群、所述辊轴体相匹配，其管口截面分为工作面与非工作面，所述工作面与所述防磨轴瓦群接触，由所述防磨轴瓦群支承整个所述管模，所述非工作面与所述辊轴体间隙配合。
2.根据权利要求1所述的混凝土管用通用型悬辊机，其特征在于：所述非工作面与所述辊轴体之间的间隙距离小于1mm。
3.根据权利要求1所述的混凝土管用通用型悬辊机，其特征在于：所述防磨轴瓦群为自紧固结构式防磨轴瓦群。
4.根据权利要求3所述的混凝土管用通用型悬辊机，其特征在于：所述自紧固结构式防磨轴瓦群包括由若干弧状T型防磨轴瓦，所述弧状T型防磨轴瓦依次前后方向交替拼接构成自紧固结构式防磨轴瓦群，其中最后一片弧状T型防磨轴瓦采用锁紧件与所述紧固联轴器固定连接。
5.根据权利要求4所述的混凝土管用通用型悬辊机，其特征在于：所述锁紧件为螺栓或销钉。
6.根据权利要求1所述的混凝土管用通用型悬辊机，其特征在于：所述动力装置包括固定在所述机架上的电磁调速电动机，所述电磁调速电动机的输出轴上设有电机带轮，所述电机带轮经传送带与皮带轮传动连接，所述皮带轮与所述传动主轴传动连接。
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