CN219816464U - 一种高铬耐磨铸铁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高铬耐磨铸铁，包括第一锤把与第二锤把，所述第一锤把与第二锤把下端均固定连接有锤体，所述第一锤把与第二锤把之间设有用于连接彼此的连接机构，所述连接机构包括固定连接在第二锤把两侧壁的两个安装块，所述安装块侧壁设有安装框，所述安装框与第一锤把侧壁固定连接，所述安装框上端贯穿设有贯穿安装块的第二螺栓，所述第二螺栓上设有第二螺母。本实用新型设置了连接机构，锤头分为第一锤把与第二锤体，可以单独更换一个，从而减小了维修成本，并且第一锤把与第二锤体可以在竖直方向与水分方向进行连接，使得二者连接强度得到大大提升，锤头结构强度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸铁锤头技术领域，尤其涉及一种高铬耐磨铸铁。
背景技术
破碎机广泛应用于矿山、冶金、电力等行业，主要是利用高速旋转的锤头与物料相撞击，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。
现有的大部分锤头是一体成型的，是铸铁的一种，锤头在破碎的过程中很容易产生磨损，锤头一部分磨损严重后就需要进行更换整个锤头，无法单独替换磨损严重的部分，造成了更换成本的增加，所以，需要设计一种高铬耐磨铸铁来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高铬耐磨铸铁，其通过设置连接机构，锤头分为第一锤把与第二锤体，可以单独更换一个，从而减小了维修成本，并且第一锤把与第二锤体可以在竖直方向与水分方向进行连接，使得二者连接强度得到大大提升，锤头结构强度高。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高铬耐磨铸铁，包括第一锤把与第二锤把，所述第一锤把与第二锤把下端均固定连接有锤体，所述第一锤把与第二锤把之间设有用于连接彼此的连接机构，所述连接机构包括固定连接在第二锤把两侧壁的两个安装块，所述安装块侧壁设有安装框，所述安装框与第一锤把侧壁固定连接，所述安装框上端贯穿设有贯穿安装块的第二螺栓，所述第二螺栓上设有第二螺母，所述第一锤把与第二锤把侧壁均开设有两个第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一螺栓，所述第一螺栓侧壁设有第一螺母，所述第一锤把与第二锤把侧壁均设有限制彼此位置的限位机构。
优选地，所述限位机构包括固定连接在第一锤把与第二锤把两侧壁的多个限位杆，所述第一锤把与第二锤把侧壁开设有多个能与相邻限位杆配合的限位孔。
优选地，第一锤把与第二锤把侧壁均开设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第三螺栓，所述第三螺栓上设有第三螺母。
优选地，所述锤体侧壁设有第四涂层，所述第四涂层为类金刚石涂层。
优选地，所述第四涂层侧壁设有第三涂层，所述第三涂层为镀铬层。
优选地，所述第三涂层侧壁设有第二涂层，所述第二涂层为TiN涂层，所述第二涂层侧壁设有第一涂层，所述第一涂层为铬基氮化硅陶瓷复合镀层。
本实用新型中，具有以下有益效果：
1、本装置设置了连接机构，锤头分为第一锤把与第二锤体，可以在其中一个损耗时单独更换一个，从而减小了维修成本，并且第一锤把与第二锤体可以在竖直方向与水分方向进行连接，使得第一锤把与第二锤体连接强度得到大大提升，锤头结构强度高；
2、本装置设置了第一涂层、第二涂层、第三涂层与第四涂层，通过第一涂层、第二涂层、第三涂层与第四涂层自身良好性能，可以使得铸铁耐磨性、耐高温与耐腐蚀性能得到提升。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高铬耐磨铸铁的结构示意图；
图2为图1的A处结构放大图；
图3为图1的正视图；
图4为图1的后视图。
图中：1第一锤把、2锤体、3第二锤把、4第一安装槽、5第一螺母、6第一螺栓、7限位孔、8限位杆、9安装块、10第二螺栓、11安装框、12第二螺母、13第二安装槽、14第三螺母、15第三螺栓、16第一涂层、17第二涂层、18第三涂层、19第四涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种高铬耐磨铸铁，包括第一锤把1与第二锤把3，第一锤把1与第二锤把3下端均固定连接有锤体2，第一锤把1与第二锤把3之间设有用于连接彼此的连接机构，连接机构包括固定连接在第二锤把3两侧壁的两个安装块9，安装块9侧壁设有安装框11，安装框11与第一锤把1侧壁固定连接，安装框11上端贯穿设有贯穿安装块9的第二螺栓10，第二螺栓10上设有第二螺母，第一锤把1与第二锤把3侧壁均开设有两个第一安装槽4，第一安装槽4内设有第一螺栓6，第一螺栓6侧壁设有第一螺母。
第一锤把1与第二锤把3侧壁均设有限制彼此位置的限位机构，限位机构包括固定连接在第一锤把1与第二锤把3两侧壁的多个限位杆8，第一锤把1与第二锤把3侧壁开设有多个能与相邻限位杆8配合的限位孔7，使得第一锤把1与第二锤把3在前后方向得到限位而不易移动。
本实用新型中，第一锤把1与第二锤把3侧壁均开设有第二安装槽13，第二安装槽13内设有第三螺栓15，第三螺栓15上设有第三螺母14。
本实用新型中，锤体2侧壁设有第四涂层19(第一锤把1与第二锤体3表面也做相同处理)，第四涂层19为类金刚石涂层，第四涂层19侧壁设有第三涂层18，第三涂层18为镀铬层，各涂层厚度为10～50μm，类金刚石涂层与镀铬层自身具有良好的耐磨性，因而可以提高铸铁的耐磨性。
本实用新型中，第三涂层18侧壁设有第二涂层17，第二涂层17为TiN涂层，TiN涂层为TiN陶瓷，其自身具有良好的高温力学稳定性和抗氧化性，因而使得铸铁具有良好的耐高温性能，第二涂层17侧壁设有第一涂层16，第一涂层16为铬基氮化硅陶瓷复合镀层，其表面处理的一种最新工艺，这种镀层是指镀覆陶瓷微粒至一定含量且分布于铬层中的一种新型层状铬基陶瓷复合镀层。
在使用时，第一锤把1与第二锤体3通过水平方向的两个第一螺栓与第一螺母5进行连接，再通过竖直方向的第二螺栓10与第二螺母12对安装框11与安装块9进行固定，从而使得第一锤把1与第二锤体3连接更加稳定，从而在竖直方向与水分方向使得第一锤把1与第二锤体3连接强度得到大大提升，锤头分为第一锤把1与第二锤体3，可以在其中一个损耗时单独更换一个，从而减小了维修成本；
通过在锤体2表面设置第一涂层16、第二涂层17、第三涂层18与第四涂层19，通过第一涂层16、第三涂层18与第四涂层19自身良好的耐磨性，使得铸铁耐磨性增加，其次通过第二涂层17具有良好的高温力学稳定性和抗氧化性，因而使得铸铁具有良好的耐高温性能，另外通过第一涂层16与第四涂层19使得铸铁中铬含量增加，使得铸铁耐腐蚀性能得到提升。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高铬耐磨铸铁，包括第一锤把(1)与第二锤把(3)，其特征在于，所述第一锤把(1)与第二锤把(3)下端均固定连接有锤体(2)，所述第一锤把(1)与第二锤把(3)之间设有用于连接彼此的连接机构，所述连接机构包括固定连接在第二锤把(3)两侧壁的两个安装块(9)，所述安装块(9)侧壁设有安装框(11)，所述安装框(11)与第一锤把(1)侧壁固定连接，所述安装框(11)上端贯穿设有贯穿安装块(9)的第二螺栓(10)，所述第二螺栓(10)上设有第二螺母，所述第一锤把(1)与第二锤把(3)侧壁均开设有两个第一安装槽(4)，所述第一安装槽(4)内设有第一螺栓(6)，所述第一螺栓(6)侧壁设有第一螺母，所述第一锤把(1)与第二锤把(3)侧壁均设有限制彼此位置的限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种高铬耐磨铸铁，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在第一锤把(1)与第二锤把(3)两侧壁的多个限位杆(8)，所述第一锤把(1)与第二锤把(3)侧壁开设有多个能与相邻限位杆(8)配合的限位孔(7)。
3.根据权利要求2所述的一种高铬耐磨铸铁，其特征在于，第一锤把(1)与第二锤把(3)侧壁均开设有第二安装槽(13)，所述第二安装槽(13)内设有第三螺栓(15)，所述第三螺栓(15)上设有第三螺母(14)。
4.根据权利要求3所述的一种高铬耐磨铸铁，其特征在于，所述锤体(2)侧壁设有第四涂层(19)，所述第四涂层(19)为类金刚石涂层。
5.根据权利要求4所述的一种高铬耐磨铸铁，其特征在于，所述第四涂层(19)侧壁设有第三涂层(18)，所述第三涂层(18)为镀铬层。
6.根据权利要求5所述的一种高铬耐磨铸铁，其特征在于，所述第三涂层(18)侧壁设有第二涂层(17)，所述第二涂层(17)为TiN涂层，所述第二涂层(17)侧壁设有第一涂层(16)，所述第一涂层(16)为铬基氮化硅陶瓷复合镀层。
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