CN209754772U - 一种缫丝机用导向去毛刺机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缫丝机用导向去毛刺机构，包括安装槽，所述安装槽外围环设有消音罩，所述消音罩顶端固定连接有把手，所述把手外侧包覆有防滑胶套，所述安装槽内置有马达，所述消音罩底端中间竖直固定有与马达一端对应的套管，所述套管内穿设有转动轴，所述转动轴顶端与马达输出端固定连接，所述转动轴底端一侧开设有伸缩腔，所述伸缩腔一端活动连接有毛刺摩擦头，本实用新型一种缫丝机用导向去毛刺机构，通过将毛刺摩擦头对应至轴孔内侧，调节旋转调节头后利用支撑板和防滑减震垫与接触面固定，启动马达，利用毛刺摩擦头打磨轴孔内壁毛刺，轴孔端口边侧的毛刺可以通过弧形摩擦槽去除，整个机构操作便捷，使用效果好。

Description

一种缫丝机用导向去毛刺机构

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺机构，特别涉及一种缫丝机用导向去毛刺机构，属于纺织品生产设备技术领域。

背景技术

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的，有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显, 逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

现有的生丝生产程序中使用到了缫丝机，其机型庞大、结构复杂，各零部件转动部位容易塑性变形产生毛刺，传统的方法是采用手工去除，但手工去毛刺工作效率低，精度差，尤其是轴孔内部的毛刺难以去除。因此我们对此做出改进，提出一种缫丝机用导向去毛刺机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缫丝机用导向去毛刺机构，以解决上述背景技术中提出的传统去毛刺方式工作效率低，精度差，轴孔内部的毛刺难以去除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缫丝机用导向去毛刺机构，包括安装槽，所述安装槽外围环设有消音罩，所述消音罩顶端固定连接有把手，所述把手外侧包覆有防滑胶套，所述安装槽内置有马达，所述消音罩底端中间竖直固定有与马达一端对应的套管，所述套管内穿设有转动轴，所述转动轴顶端与马达输出端固定连接，所述转动轴底端一侧开设有伸缩腔，所述伸缩腔一端活动连接有毛刺摩擦头，所述毛刺摩擦头一端与伸缩腔内壁之间固定连接有弹簧，所述伸缩腔顶部和伸缩腔底部横向开设有滑槽，所述毛刺摩擦头一端两侧固定连接有与滑槽对应的滑块，所述套管外围连接有旋转调节头，所述旋转调节头两侧对称固定有支撑杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述毛刺摩擦头底端边侧开设有弧形摩擦槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆底端水平设置有支撑板，所述支撑板底部贴合有防滑减震垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管外围分布有与旋转调节头内壁对应的螺纹部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述消音罩内填充有消音棉，且消音罩顶部中间与把手底端之间开设有槽口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆与支撑板之间为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种缫丝机用导向去毛刺机构，具有去毛刺精度高，且轴孔内部的毛刺方便去除的优点，在具体的使用中，与传统的去毛刺机构相比较而言，本实用新型通过将毛刺摩擦头对应至轴孔内侧，调节旋转调节头后利用支撑板和防滑减震垫与接触面固定，启动马达，利用毛刺摩擦头打磨轴孔内壁毛刺，轴孔端口边侧的毛刺可以通过弧形摩擦槽去除，整个机构操作便捷，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的转动轴结构示意图；

图中：1、把手；2、防滑胶套；3、槽口；4、消音罩；5、支撑杆；6、转动轴；7、滑槽；8、伸缩腔；9、安装槽；10、马达；11、套管；12、支撑板；13、防滑减震垫；14、毛刺摩擦头；15、滑块；16、弹簧；17、弧形摩擦槽；18、旋转调节头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种缫丝机用导向去毛刺机构，包括安装槽9，所述安装槽9外围环设有消音罩4，所述消音罩4顶端固定连接有把手1，所述把手1外侧包覆有防滑胶套2，所述安装槽9内置有马达10，所述消音罩4底端中间竖直固定有与马达10一端对应的套管11，所述套管11内穿设有转动轴6，所述转动轴6顶端与马达10输出端固定连接，所述转动轴6底端一侧开设有伸缩腔8，所述伸缩腔8一端活动连接有毛刺摩擦头14，所述毛刺摩擦头14一端与伸缩腔8内壁之间固定连接有弹簧16，所述伸缩腔8顶部和伸缩腔8底部横向开设有滑槽7，所述毛刺摩擦头14一端两侧固定连接有与滑槽7对应的滑块15，所述套管11外围连接有旋转调节头18，所述旋转调节头18两侧对称固定有支撑杆5。

优选的，所述毛刺摩擦头14底端边侧开设有弧形摩擦槽17，可以对轴孔端口边缘的毛刺进行打磨。

优选的，所述支撑杆5底端水平设置有支撑板12，所述支撑板12底部贴合有防滑减震垫13，提高去毛刺机构的稳定性，不易滑动。

优选的，所述套管11外围分布有与旋转调节头18内壁对应的螺纹部，使得支撑杆5与支撑板12可以进行上下调整，方便将毛刺摩擦头14和弧形摩擦槽17对应至轴孔处。

优选的，所述消音罩4内填充有消音棉，且消音罩4顶部中间与把手1底端之间开设有槽口3，方便手指穿过槽口3并握住把手1，提拿便捷。

优选的，所述支撑杆5与支撑板12之间为一体成型结构，可以平稳固定住去毛刺结构，快速去除毛刺，提高精度与工作效率。

具体使用时，本实用新型一种缫丝机用导向去毛刺机构，具有去毛刺精度高，且轴孔内部的毛刺方便去除的优点，手掌穿过槽口3并握住把手1，通过将毛刺摩擦头14对应至轴孔内侧，调节旋转调节头18后利用支撑板12和防滑减震垫13与接触面固定，启动马达10，利用毛刺摩擦头14打磨轴孔内壁毛刺，轴孔端口边侧的毛刺可以通过弧形摩擦槽17去除，消音罩4降低了马达10工作产生的噪音，毛刺摩擦头14在弹簧16的作用下可以在一定范围内伸缩，适用于不同直径的轴孔，整个机构操作便捷，使用效果好，值得进行广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种缫丝机用导向去毛刺机构，包括安装槽（9），其特征在于，所述安装槽（9）外围环设有消音罩（4），所述消音罩（4）顶端固定连接有把手（1），所述把手（1）外侧包覆有防滑胶套（2），所述安装槽（9）内置有马达（10），所述消音罩（4）底端中间竖直固定有与马达（10）一端对应的套管（11），所述套管（11）内穿设有转动轴（6），所述转动轴（6）顶端与马达（10）输出端固定连接，所述转动轴（6）底端一侧开设有伸缩腔（8），所述伸缩腔（8）一端活动连接有毛刺摩擦头（14），所述毛刺摩擦头（14）一端与伸缩腔（8）内壁之间固定连接有弹簧（16），所述伸缩腔（8）顶部和伸缩腔（8）底部横向开设有滑槽（7），所述毛刺摩擦头（14）一端两侧固定连接有与滑槽（7）对应的滑块（15），所述套管（11）外围连接有旋转调节头（18），所述旋转调节头（18）两侧对称固定有支撑杆（5）。

2.根据权利要求1所述的一种缫丝机用导向去毛刺机构，其特征在于：所述毛刺摩擦头（14）底端边侧开设有弧形摩擦槽（17）。

3.根据权利要求1所述的一种缫丝机用导向去毛刺机构，其特征在于：所述支撑杆（5）底端水平设置有支撑板（12），所述支撑板（12）底部贴合有防滑减震垫（13）。

4.根据权利要求1所述的一种缫丝机用导向去毛刺机构，其特征在于：所述套管（11）外围分布有与旋转调节头（18）内壁对应的螺纹部。

5.根据权利要求1所述的一种缫丝机用导向去毛刺机构，其特征在于：所述消音罩（4）内填充有消音棉，且消音罩（4）顶部中间与把手（1）底端之间开设有槽口（3）。

6.根据权利要求1所述的一种缫丝机用导向去毛刺机构，其特征在于：所述支撑杆（5）与支撑板（12）之间为一体成型结构。