CN209754589U - 用于蝶阀轴孔加工的工艺装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于蝶阀轴孔加工的工艺装备，属于蝶阀加工设备技术领域，适用于中线蝶阀类产品的轴孔加工。本实用新型包括工作台和支撑基座，支撑基座固定设置于工作台的上端面，工作台的下端面为机床连接基准面，还包括背板，背板的端部固定设置有旋转轴，支撑基座上设有安装背板旋转轴的基准孔，该基准孔与背板旋转轴形成滚动运动副；支撑基座与背板旋转轴之间通过锁定销连接，锁定销相对于背板旋转轴的中心轴线呈对称布置；背板上固定设置有用于装配阀座的安装结构。本实用新型可避免二次装夹，有效提高加工精度和加工效率。

Description

用于蝶阀轴孔加工的工艺装备

技术领域

本实用新型涉及一种用于蝶阀轴孔加工的工艺装备，属于蝶阀加工设备技术领域，适用于中线蝶阀类产品的轴孔加工。

背景技术

目前应用最广泛的中线碟阀，其结构特征为阀门的密封件可以更换，密封性能可达到双向密封零泄漏；采用特殊密封结构，在高温和冷态工作状况下，密封无应力变形，能够达到零泄漏；采用轴向定位装置，解决轴向密封面磨损易泄漏的难题，传动执行器可朝任意向方安装。

为了保证阀门的密封性和阀板无阻力旋转，阀座两端轴孔的尺寸精度和形位公差的一致性需要专用设备加工保证，在普通设备上需要二次装夹，加工效率低，且形位公差波动区间大，互换性差，难以满足高效率的要求，并存在开启阻距不稳定、磨损增大等问题，导致早期渗漏、阀座寿命低，未能达到中线蝶阀的设计要求，难以满足快节奏的生产和高质量要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于蝶阀轴孔加工的工艺装备，可避免二次装夹，提高加工精度和加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于蝶阀轴孔加工的工艺装备，包括工作台和支撑基座，支撑基座固定设置于工作台的上端面，工作台的下端面为机床连接基准面，还包括背板，背板的端部固定设置有旋转轴，支撑基座上设有安装背板旋转轴的基准孔，该基准孔与背板旋转轴形成滚动运动副；支撑基座与背板旋转轴之间通过锁定销连接，锁定销相对于背板旋转轴的中心轴线呈对称布置；背板上固定设置有用于装配阀座的安装结构。

进一步的是：背板长度方向的两端均固定设置有旋转轴，并且两端的旋转轴同轴线设置；支撑基座上安装背板旋转轴的基准孔为水平设置的两个，并且与背板旋转轴一一相对应；当背板旋转轴通过锁定销与支撑基座固定连接时，背板能够竖向设置。

进一步的是：锁定销为4个，在背板旋转轴的圆周方向均匀间隔布置。

进一步的是：支撑基座包括平板结构的底板，底板上表面固定设置立板，安装背板旋转轴的基准孔设于立板上；工作台和支撑基座之间通过T型螺栓进行连接，支撑基座的底板上设置有用于安装T型螺栓的沉台孔，工作台上设置有用于安装T型螺栓的T型槽，T型槽的轴线方向两端至少有一端贯穿至工作台的侧端面。

进一步的是：支撑基座在立板与底板的连接部设置有加强筋；支撑基座在立板与立板之间通过横向连接件相连接。

进一步的是：背板上固定设置有用于装配阀座的定位轴，定位轴在其轴线方向的中部凸起形成安装定位盘，定位轴在安装定位盘的一侧形成定位凸台、另一侧形成安装凸台，定位凸台和安装凸台均与定位轴同轴线设置；背板上设置有与定位凸台相适配的定位止口；安装定位盘通过螺栓与背板固定连接；位于安装凸台这一侧的安装定位盘端面为阀座安装时的内孔端面基准面，安装凸台的外侧壁为阀座安装时的内孔基准面；安装凸台的外端面处固定设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓与安装凸台同轴线设置，锁紧螺栓上套设有压板和锁紧螺母。

进一步的是：定位轴的安装凸台外端面处设置有用于连接锁紧螺栓的螺纹孔；定位轴的安装凸台外端侧壁处设置有退刀凹槽口；定位轴的安装凸台内端侧壁处设置有消气槽。

进一步的是：退刀凹槽口为两个，并且相对于定位轴的中心轴线呈对称布置。

进一步的是：支撑基座在安装背板旋转轴的基准孔外端固定设置有防尘盖。

进一步的是：用于装配阀座的安装结构在背板两侧对称设置；用于装配阀座的安装结构沿背板的长度方向间隔布置多组；背板在同一工作台上布置多件。

在加工阀座轴孔时，将工作台安放在机床的工作平台上，并用螺栓定位紧固，将工作台和机床工作平台连成整体，以阀座内孔和该内孔端面为基准，将阀座安放在定位轴上，校正阀座的相对位置，使其轴孔中心线垂直于工作台，插入锁定销使得背板固定设置，加工一端轴孔到尺寸要求，取下锁定销，旋转背板180°，使其阀座的另一端轴孔向上，插入锁定销，完成另一端轴孔加工。

本实用新型的有益效果是：中线蝶阀加工两端轴孔时可以快速装夹定位，并且避免了二次装夹，能有效保证轴孔同轴度和平行度。经生产实际验证，本实用新型能将中线蝶阀阀座的轴孔同轴度控制在0.03mm以内，轴线相对于基准面的平行度为0.02mm。此外，根据阀座大小情况，还可以将多组背板组合成一体，每个背板上可以同时装夹多件阀座，一次完成轴孔镗钻加工，进一步提高加工效率。本实用新型结构简单，操作方便，装夹效率高，产品互换性好，能够很好地满足产品的设计精度要求，可广泛适用于中线蝶阀类产品的两端轴孔加工时的一次性装夹定位。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是图2的A-A剖视图。

图5是本实用新型中定位轴的结构示意图。

图6是图5的左视图。

图7是本实用新型中阀座与定位轴的装配结构示意图。

图中标记为：1-工作台，2-支撑基座，3-锁定销，4-固定螺母，5-固定螺栓，6-连接螺栓，7-防尘盖，8-T型螺栓，9-加强筋，10-锁紧螺栓，11-锁紧螺母，12-锁紧垫圈，13-压板，14-定位轴，15-阀座，16-背板；141-锁紧螺纹孔，142-退刀凹槽口，143-消气槽，144-阀座安装时的内孔端面基准面，145-阀座安装时的内孔基准面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图7所示，本实用新型包括工作台1和支撑基座2，支撑基座2固定设置于工作台1的上端面，工作台1的下端面为机床连接基准面，还包括背板16，背板16的端部固定设置有旋转轴，支撑基座2上设有安装背板16旋转轴的基准孔，该基准孔与背板16旋转轴形成滚动运动副；支撑基座2与背板16旋转轴之间通过锁定销3连接，锁定销3相对于背板16旋转轴的中心轴线呈对称布置；背板16上固定设置有用于装配阀座15的安装结构。

为使得结构更稳固可靠，背板16长度方向的两端均固定设置有旋转轴，并且两端的旋转轴同轴线设置；支撑基座2上安装背板16旋转轴的基准孔为水平设置的两个，并且与背板16旋转轴一一相对应。为便于加工，同时保证加工精度，当背板16旋转轴通过锁定销3与支撑基座2固定连接时，背板16能够竖向设置，这样当装配好阀座15后，可使其轴孔中心线垂直于工作台1。

为使得结构简单可靠，锁定销3优选为4个，在背板16旋转轴的圆周方向均匀间隔布置。

为便于加工和装配支撑基座2，支撑基座2包括平板结构的底板，底板上表面固定设置立板，安装背板16旋转轴的基准孔设于立板上；工作台1和支撑基座2之间通过T型螺栓8进行连接，支撑基座2的底板上设置有用于安装T型螺栓8的沉台孔，工作台1上设置有用于安装T型螺栓8的T型槽，T型槽的轴线方向两端至少有一端贯穿至工作台1的侧端面，T型槽是T型螺栓8的螺母安装通道。T型螺栓8优选采用内六角螺栓。此外，为提高支撑基座2的刚度和强度，支撑基座2在立板与底板的连接部设置有加强筋9，该加强筋9通常可采用三角形结构，并在立板两侧对称布置；支撑基座2在立板与立板之间通过横向连接件相连接，横向连接件起横拉筋的作用，使得支撑基座2构成H型骨架。支撑基座2在安装背板16旋转轴的基准孔外端固定设置有防尘盖7。设置防尘盖7，可保证型腔的润滑和清洁度。该防尘盖7可采用固定螺栓5和固定螺母4进行连接。

用于装配阀座15的安装结构可采用现有技术中的各种常规方式，为了实现快速装配，同时保证加工精度，本实用新型优选采用如下方式实现：背板16上固定设置有用于装配阀座15的定位轴14，定位轴14在其轴线方向的中部凸起形成安装定位盘，定位轴14在安装定位盘的一侧形成定位凸台、另一侧形成安装凸台，定位凸台和安装凸台均与定位轴14同轴线设置；背板16上设置有与定位凸台相适配的定位止口；安装定位盘通过螺栓与背板16固定连接；位于安装凸台这一侧的安装定位盘端面为阀座15安装时的内孔端面基准面144，安装凸台的外侧壁为阀座15安装时的内孔基准面145；安装凸台的外端面处固定设置有锁紧螺栓10，锁紧螺栓10与安装凸台同轴线设置，锁紧螺栓10上套设有压板13和锁紧螺母11。在装配时，阀座15套设于定位轴14的安装凸台上，通过阀座15安装时的内孔端面基准面144、阀座15安装时的内孔基准面145进行定位，然后通过压板13和锁紧螺母11进行固定。压板13和锁紧螺母11之间还可配设锁紧垫圈12。

为了便于加工与装配，定位轴14的安装凸台外端面处设置有用于连接锁紧螺栓10的锁紧螺纹孔141；定位轴14的安装凸台外端侧壁处设置有退刀凹槽口142，以便铣钻内孔时不伤及工件；定位轴14的安装凸台内端侧壁处设置有消气槽143。退刀凹槽口142为两个，并且相对于定位轴14的中心轴线呈对称布置。

为了提高加工效率，用于装配阀座15的安装结构在背板16两侧对称设置；用于装配阀座15的安装结构沿背板16的长度方向间隔布置多组，背板16在同一工作台1上布置多件。根据阀座15大小情况，还可以将多组背板16组合成一体，每个背板16上可以同时装夹多件阀座15，一次完成轴孔镗钻加工，进一步提高加工效率。

在加工阀座15轴孔时，将工作台1安放在机床的工作平台上，并用螺栓定位紧固，将工作台1和机床工作平台连成整体，以阀座15内孔和该内孔端面为基准，将阀座15安放在定位轴14上，校正阀座15的相对位置，使其轴孔中心线垂直于工作台1，插入锁定销3使得背板16固定设置，加工一端轴孔到尺寸要求，取下锁定销3，旋转背板16半周180°，使其阀座15的另一端轴孔向上，插入锁定销3，完成另一端轴孔加工。由于两端轴孔加工为一次性装夹定位，都是采用同一定位销孔定位，一次可以保证两端轴孔同轴度＜0.03mm，相对于基准面的平行度＜0.02mm。

本实用新型在中线蝶阀加工两端轴孔时可以快速装夹定位，结构简单，操作方便，装夹效率高，可快速批量完成轴孔的加工,轴孔周线的平行度和圆度都小于设计要求，能够很好地满足产品的设计精度要求，产品互换性好，可广泛适用于中线蝶阀类产品的轴孔加工时的装夹定位，根据阀座15大小组合不同的定位轴14进行组合加工。

Claims (10)

1.用于蝶阀轴孔加工的工艺装备，包括工作台(1)和支撑基座(2)，支撑基座(2)固定设置于工作台(1)的上端面，工作台(1)的下端面为机床连接基准面，其特征在于：还包括背板(16)，背板(16)的端部固定设置有旋转轴，支撑基座(2)上设有安装背板(16)旋转轴的基准孔，该基准孔与背板(16)旋转轴形成滚动运动副；支撑基座(2)与背板(16)旋转轴之间通过锁定销(3)连接，锁定销(3)相对于背板(16)旋转轴的中心轴线呈对称布置；背板(16)上固定设置有用于装配阀座(15)的安装结构。

2.如权利要求1所述的用于蝶阀轴孔加工的工艺装备，其特征在于：背板(16)长度方向的两端均固定设置有旋转轴，并且两端的旋转轴同轴线设置；支撑基座(2)上安装背板(16)旋转轴的基准孔为水平设置的两个，并且与背板(16)旋转轴一一相对应；当背板(16)旋转轴通过锁定销(3)与支撑基座(2)固定连接时，背板(16)能够竖向设置。

3.如权利要求1所述的用于蝶阀轴孔加工的工艺装备，其特征在于：锁定销(3)为4个，在背板(16)旋转轴的圆周方向均匀间隔布置。

4.如权利要求1所述的用于蝶阀轴孔加工的工艺装备，其特征在于：支撑基座(2)包括平板结构的底板，底板上表面固定设置立板，安装背板(16)旋转轴的基准孔设于立板上；工作台(1)和支撑基座(2)之间通过T型螺栓(8)进行连接，支撑基座(2)的底板上设置有用于安装T型螺栓(8)的沉台孔，工作台(1)上设置有用于安装T型螺栓(8)的T型槽，T型槽的轴线方向两端至少有一端贯穿至工作台(1)的侧端面。

5.如权利要求1所述的用于蝶阀轴孔加工的工艺装备，其特征在于：支撑基座(2)在立板与底板的连接部设置有加强筋(9)；支撑基座(2)在立板与立板之间通过横向连接件相连接。

6.如权利要求1所述的用于蝶阀轴孔加工的工艺装备，其特征在于：背板(16)上固定设置有用于装配阀座(15)的定位轴(14)，定位轴(14)在其轴线方向的中部凸起形成安装定位盘，定位轴(14)在安装定位盘的一侧形成定位凸台、另一侧形成安装凸台，定位凸台和安装凸台均与定位轴(14)同轴线设置；背板(16)上设置有与定位凸台相适配的定位止口；安装定位盘通过螺栓与背板(16)固定连接；位于安装凸台这一侧的安装定位盘端面为阀座(15)安装时的内孔端面基准面(144)，安装凸台的外侧壁为阀座(15)安装时的内孔基准面(145)；安装凸台的外端面处固定设置有锁紧螺栓(10)，锁紧螺栓(10)与安装凸台同轴线设置，锁紧螺栓(10)上套设有压板(13)和锁紧螺母(11)。

7.如权利要求6所述的用于蝶阀轴孔加工的工艺装备，其特征在于：定位轴(14)的安装凸台外端面处设置有用于连接锁紧螺栓(10)的锁紧螺纹孔(141)；定位轴(14)的安装凸台外端侧壁处设置有退刀凹槽口(142)；定位轴(14)的安装凸台内端侧壁处设置有消气槽(143)。

8.如权利要求7所述的用于蝶阀轴孔加工的工艺装备，其特征在于：退刀凹槽口(142)为两个，并且相对于定位轴(14)的中心轴线呈对称布置。

9.如权利要求1所述的用于蝶阀轴孔加工的工艺装备，其特征在于：支撑基座(2)在安装背板(16)旋转轴的基准孔外端固定设置有防尘盖(7)。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的用于蝶阀轴孔加工的工艺装备，其特征在于：用于装配阀座(15)的安装结构在背板(16)两侧对称设置；用于装配阀座(15)的安装结构沿背板(16)的长度方向间隔布置多组；背板(16)在同一工作台(1)上布置多件。