CN209752487U - 一种磺化尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磺化反应的尾气处理技术领域，具体为一种磺化尾气处理系统。本实用新型通过在旋风分离器和静电除雾器间设置酸雾分离装置，由旋风分离器处理后的磺化尾气进入酸雾分离装置后，磺化尾气中夹带的有机酸雾会在酸雾分离装置中被聚集截留，使细小的有机酸雾聚集成大的液滴，并在重力作用下汇聚，由于该部分物料尚未经静电除雾器处理，汇聚的液滴仍与目标产品保持相同的质量、状态和性质，因此可回收至产品中，提高产品得率；还可以降低静电除雾器的处理负荷，提高设备效果，延长静电除雾器的清洗周期，减少清洗过程对设备产生的腐蚀，延长设备使用寿命，还可使静电除雾器中产生的黑磺酸副产品的量随之减少，降低企业处理黑磺酸副产品的负担。

Description

一种磺化尾气处理系统

技术领域

本实用新型涉及磺化反应的尾气处理技术领域，尤其涉及一种磺化尾气处理系统。

背景技术

日化行业洗涤剂产品普遍使用的表面活性剂原料，如LAS、AES、AS、AOS、MES等，通常是通过三氧化硫磺化工艺生产的。磺化反应中，烷基苯与过量的三氧化硫在磺化反应器中发生反应，生成磺酸以及大量的磺化尾气，其中的磺酸经水解、老化后生产磺酸成品。磺化尾气中含有二氧化硫、三氧化硫气体、硫酸雾和产品酸雾等，因此在排放前需对磺化尾气进行处理。

专利文献201110332848.0公开的一种回收利用三氧化硫高效生产磺酸的方法中，反应物在磺化反应器中反应后，混合物经气液分离器分离为两路，其中的磺化尾气经旋风分离器后进入盛有烷基苯的吸收塔，使磺化尾气中的三氧化硫与吸收塔内的烷基苯接触反应以提高三氧化硫的利用率，然后将尾气通入静电除雾器中进一步处理，在静电除雾器中产生黑黄酸副产品，最后将尾气通入碱洗塔，尾气经碱洗塔处理后排放。专利文献201110440959.3公开的磺化尾气循环利用的方法以及磺化尾气循环利用系统中，磺化反应产生的混合物经气液分离器和旋风分离器后分成两路，磺化尾气的一路依次通过静电除雾器和碱洗处理系统后排放。

目前的三氧化硫磺化生产工艺中，反应后的磺化尾气经过旋风分离器之后会进入静电除雾器，进入静电除雾器前的磺化尾气中夹带大约产量0.1％的产品酸雾，虽然静电除雾器能捕集大部分的产品酸雾，而少量残余的产品酸雾再经过碱洗塔吸收后能完全除去，不会造成排放污染，但在静电除雾器的作用下，产品酸雾会转化为黑磺酸副产物，该副产物属于危化品，处理难度大，处理费用高，长期积累的黑磺酸副产品的处理成为生产企业的一大难题，另外，碱洗塔吸收产品酸雾后，会形成表面活性剂，经过积累，会在碱洗塔中造成起泡现象，从而降低碱洗塔的运行效果。

目前我国磺化型的阴离子表面活性剂的年产量已经达到100万吨，即每年产生的黑酸副产物可达1000吨以上，这些黑磺酸不仅造成物料的浪费，而且处理过程也增加了企业的负担。因此减少黑酸副产物的产生量对于一个磺化装置来说具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型针对现有的磺化尾气处理工艺及系统产生较多的黑磺酸副产品的问题，提供一种可有效去除有机酸雾，减少黑磺酸产生量的磺化尾气处理系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种磺化尾气处理系统，包括通过管路依次连接的旋风分离器、酸雾分离装置、静电除雾器和碱洗塔；所述旋风分离器的入口为磺化尾气的输入口，所述碱洗塔的出口为磺化尾气的排放口。

优选的，所述酸雾分离装置包括用于吸收尾气中有机酸雾的吸收塔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在旋风分离器和静电除雾器间设置酸雾分离装置，由旋风分离器处理后的磺化尾气进入酸雾分离装置后，磺化尾气中夹带的有机酸雾会在酸雾分离装置中被聚集截留，使细小的有机酸雾聚集成大的液滴，并在重力作用下汇聚，由于该部分物料尚未经静电除雾器处理，汇聚的液滴仍与目标产品保持相同的质量、状态和性质，因此可回收至产品中，提高产品得率。另外，由于磺化尾气在进入静电除雾器前先经酸雾分离装置处理，极大的减少了其中夹带的有机酸雾，不仅可以降低静电除雾器的处理负荷，提高设备效果，延长静电除雾器的清洗周期，减少清洗过程对设备产生的腐蚀，延长设备使用寿命，还可使静电除雾器中产生的黑磺酸副产品的量随之减少，降低企业处理黑磺酸副产品的负担。此外，本实用新型在旋风分离器和静电除雾器间设置酸雾分离装置，不会大幅增加处理系统的阻力，且酸雾分离装置可方便打开清理内部，适于在生产中推广应用。

附图说明

图1为实施例中所述磺化尾气处理系统的结构示意图。

具体实施方式

为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种磺化尾气处理系统，包括通过管路依次连接的旋风分离器10、酸雾分离装置20、静电除雾器30和碱洗塔40。酸雾分离装置20包括用于吸收尾气中有机酸雾的吸收塔。旋风分离器20的入口为磺化尾气的输入口，所述碱洗塔40的出口为磺化尾气的排放口。

由磺化反应器输出的混合物经气液分离器分离成两路物料，一路为磺化半成品，另一路为磺化尾气，磺化尾气从旋风分离器10的入口输入，依次经过酸雾分离装置20、静电除雾器30和碱洗塔40处理，处理后的磺化尾气从碱洗塔40的出口排放。其中，经旋风分离器10处理后的磺化尾气中还夹带有大量有机酸雾即产品酸雾，这些有机酸雾不仅会造成产品损失、降低产品得率，进入静电除雾器30后还会转变为黑磺酸而沉积在静电除雾器30的底部，需要定时清理静电除雾器30内的黑磺酸。因此，经旋风分离器10处理后的磺化尾气先进入酸雾分离装置20中以除去大部分的有机酸雾，如，有机酸雾进入酸雾分离装置的吸收塔内，吸收塔内设有百叶窗式隔板，有机酸雾与吸收塔内的隔板碰撞并附着聚集在隔板上液化成小液滴，从而将有机酸雾从磺化尾气中分离出来，且因分离出来的小液滴其与目标产品保持相同的质量、状态和性质，因此可回收至产品中，提高产品得率。经酸雾分离装置20除去大部分有机酸雾的磺化尾气再进入静电分离器30中进行下一步处理。

本实施例通过在旋风分离器和静电除雾器间设置酸雾分离装置，由旋风分离器处理后的磺化尾气进入酸雾分离装置后，磺化尾气中夹带的有机酸雾会在酸雾分离装置中被聚集截留，使细小的有机酸雾聚集成大的液滴，并在重力作用下汇聚，由于该部分物料尚未经静电除雾器处理，汇聚的液滴仍与目标产品保持相同的质量、状态和性质，因此可回收至产品中，提高产品得率。另外，由于磺化尾气在进入静电除雾器前先经酸雾分离装置处理，极大的减少了其中夹带的有机酸雾，不仅可以降低静电除雾器的处理负荷，提高设备效果，延长静电除雾器的清洗周期，减少清洗过程对设备产生的腐蚀，延长设备使用寿命，还可使静电除雾器中产生的黑磺酸副产品的量随之减少，降低企业处理黑磺酸副产品的负担。此外，本实施例的磺化尾气处理系统在旋风分离器和静电除雾器间设置酸雾分离装置，不会大幅增加处理系统的阻力，且酸雾分离装置可方便打开清理内部，适于在生产中推广应用。

以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。

Claims (2)

1.一种磺化尾气处理系统，其特征在于，包括通过管路依次连接的旋风分离器、酸雾分离装置、静电除雾器和碱洗塔；所述旋风分离器的入口为磺化尾气的输入口，所述碱洗塔的出口为磺化尾气的排放口。

2.根据权利要求1所述的磺化尾气处理系统，其特征在于，所述酸雾分离装置包括用于吸收尾气中有机酸雾的吸收塔。