CN214513733U - 一种含有有机物烟气的氨法脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种含有有机物烟气的氨法脱硫装置,包括等离子体处理器、吸收塔、水洗槽、水洗循环泵、降温循环泵、循环槽、吸收泵、加氨泵和氨罐;所述吸收塔包括集液器、洗涤区、吸收区和降温区;所述吸收区在所述降温区的上方,所述洗涤区在所述吸收区的上方。两个所述集液器分别设置在所述降温区和所述吸收区内。本实用新型提供了一种含有有机物烟气的氨法脱硫装置,通过设置在脱硫塔前的等离子体处理器,可有效处理烟气中的有机物,提高脱硫效率、副产物质量以及减少出口尘含量,更加环保。通过脱硫塔内对烟气降温、吸收和洗涤的工艺脱硫,使排放的烟气达到标准,副产品质量更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨法脱硫装置领域,尤其涉及一种含有有机物烟气的氨法脱硫装置。
背景技术
氨法脱硫是一种高效、低耗能的湿法脱硫方式,脱硫过程是气液相反应,反应速率快,吸收剂利用率高,能保持脱硫效率95—99%。氨回收法技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥,不产生任何废水、废液和废渣,没有二次污染。
对于传统的燃煤锅炉烟气,采用氨法脱硫技术可以取得令人满意的效果。但是对于诸如石油焦锻烧、硫回收尾气特别是煤化工行业硫回收尾气及炼化企业FCC尾气等烟气中含有其他有机物杂质的尾气,直接使用氨法脱硫技术,会出现两个主要问题:
1、有机物冷凝进入硫酸铵溶液中,一方面会影响副产物硫酸铵的质量,另一方面会对硫酸铵的结晶产生影响,造成后续固液分离困难。
2、低沸点的有机物在塔内冷凝时会与吸收液形成油包水型液滴,这导致煅烧烟气呈黏着性,极易在滤袋形成堵塞,然而频繁的更换滤袋给生产装置的稳定性带来困扰,同时增加了运行成本。并且这种液滴无法通过水洗的方式去除,造成净烟气烟羽拖尾,出口尘含量严重超标。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种含有有机物烟气的氨法脱硫装置;该装置可简单去除烟气中的有机物,提高脱硫效率、副产物质量以及减少出口尘含量,更加环保。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种含有有
机物烟气的氨法脱硫装置,包括等离子体处理器、吸收塔、水洗槽、水洗循环泵、降温循环泵、循环槽、吸收泵、加氨泵和氨罐;所述吸收塔包括集液器、洗涤区、吸收区和降温区;所述吸收区在所述降温区的上方,所述洗涤区在所述吸收区的上方。两个所述集液器分别设置在所述降温区和所述吸收区内。
优选地,所述等离子体处理器通过管道与所述吸收塔连接。
优选地,所述降温区内设有若干第一喷淋器。
优选地,所述吸收区内设有若干第二喷淋器。
优选地,所述洗涤区内设若干第三喷淋器和除雾器。
优选地,所述降温循环泵通过管道与所述降温区连接。
优选地,所述氨罐通过管道与所述加氨泵的输入端连接;所述加氨泵的输出端通过管道与所述循环槽连接。
优选地,所述循环槽通过管道与所述降温区连接;所述循环槽通过管道与所述吸收泵的输入端连接;所述吸收泵的输出端通过管道与所述吸收区连接。
优选地,所述水洗槽通过管道与所述吸收区连接;所述水洗循环泵的输入端通过管道与所述水洗槽连接,所述水洗循环泵的输出端通过管道与所述吸收区连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:有机物杂质去除效果好,有效提高了脱硫效率、副产品的质量和减少了出口尘含量,不新增废水排放;脱硫装置运行稳定可靠,可以保证烟气达标排放。
附图说明
图1为本实用新型的一种含有有机物烟气的氨法脱硫装置结构图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解,兹配合实施例详细说明如下。
请参阅图1,本实用新型一实施例的一种含有有机物烟气的氨法脱硫装置,包括等离子体处理器1、吸收塔2、水洗槽3、水洗循环泵4、降温循环泵5、循环槽6、吸收泵7、加氨泵8和氨罐9;所述吸收塔2包括集液器13、洗涤区10、吸收区11和降温区12;所述吸收区11在所述降温区12的上方,所述洗涤区10在所述吸收区11的上方。两个所述集液器13分别设置在所述降温区12和所述吸收区11内。
优选地,所述等离子体处理器1通过管道与所述吸收塔2连接。所述等离子体处理器1可以产生高能电子、活性粒子,能有效分解烟气中的有机物。利用所述等离子体处理器1高压放电时候产生的高能电子和离子,分解废气分子,同时高能电子把氧分子分解成两个氧原子,并与氧分子再次结合成臭氧。臭氧是强氧化剂,可以氧化有机污染物。水分子受轰击分解成羟基自由基,也是强氧化剂,同样可以氧化有机物。所述等离子体处理器1将处理后的气体通过管道输送至所述吸收塔2内。
优选地,所述降温区12内设有若干第一喷淋器。所述第一喷淋器内设有第一喷淋液,所述第一喷淋液为硫酸铵溶液。所述降温区12内的烟气降温至100摄氏度左右。
优选地,吸收区11内设有若干第二喷淋器。所述第二喷淋器内设有第二喷淋液,所述第二喷淋液为吸收液;所述吸收液包括亚硫酸铵、或亚硫酸氢铵、或硫酸铵;所述吸收液经补充氨后循环使用。
优选地,所述洗涤区10内设若干第三喷淋器和除雾器。所述第三喷淋器内设有洗涤液,所述洗涤液为水。
优选地,所述降温循环泵5通过管道与所述降温区12连接。
优选地,所述氨罐9通过管道与所述加氨泵8的输入端连接;所述加氨泵8的输出端通过管道与所述循环槽6连接。所述加氨泵8将所述氨罐9内的液氨输送至所述循环槽6内。
优选地,所述循环槽6通过管道与所述降温区12连接;所述循环槽6通过管道与所述吸收泵7的输入端连接;所述吸收泵7的输出端通过管道与所述吸收区11连接。
优选地,所述水洗槽3通过管道与所述吸收区11连接;所述水洗循环泵4的输入端通过管道与所述水洗槽3连接,所述水洗循环泵4的输出端通过管道与所述吸收区11连接。所述吸收区11内的水经所述集液器13通过管道收集在所述水洗槽3内,再经由所述水洗循环泵4输送至所述洗涤区10内。
由上所述,本实用新型的一种含有有机物烟气的氨法脱硫装置,经过除尘后的含有有机物的气体进入所述等离子体处理器1,所述等离子体处理器1可以产生高能电子、活性粒子,能有效分解烟气中的有机物;处理后的烟气通过管道进入所述吸收塔2中的降温区12,通过设置在所述降温区12内的第一喷淋器,烟气被降温至100摄氏度左右随后到达吸收区11,烟气中的二氧化硫与与吸收液反应得到副产物硫酸铵,随后烟气进入洗涤区10内,水洗循环泵4将水洗槽3内的水输送至洗涤区,对烟气洗涤后的水经由位于洗涤区10的集液器13收集,通过管道回到所述水洗槽3内循环使用。
该装置可有效去除烟气中的有机物,烟气通过等离子体处理器1可有效去除烟气中的有机物,提高脱硫效率、副产物质量以及减少出口尘含量,更加环保。通过脱硫塔内对烟气降温、吸收和洗涤的工艺脱硫,使排放的烟气达到标准,副产品质量更高。
Claims (9)
1.一种含有有机物烟气的氨法脱硫装置,其特征在于:包括等离子体处理器(1)、吸收塔(2)、水洗槽(3)、水洗循环泵(4)、降温循环泵(5)、循环槽(6)、吸收泵(7)、加氨泵(8)和氨罐(9);所述吸收塔(2)包括集液器(13)、洗涤区(10)、吸收区(11)和降温区(12);所述吸收区(11)在所述降温区(12)的上方,所述洗涤区(10)在所述吸收区(11)的上方;两个所述集液器(13)分别设置在所述降温区(12)和所述吸收区(11)内。
2.如权利要求1所述的含有有机物烟气的氨法脱硫装置,其特征在于:所述等离子体处理器(1)通过管道与所述吸收塔(2)连接。
3.如权利要求1所述的含有有机物烟气的氨法脱硫装置,其特征在于:所述降温区(12)内设有若干第一喷淋器。
4.如权利要求1所述的含有有机物烟气的氨法脱硫装置,其特征在于:所述吸收区(11)内设有若干第二喷淋器。
5.如权利要求1所述的含有有机物烟气的氨法脱硫装置,其特征在于:所述洗涤区(10)内设若干第三喷淋器和除雾器。
6.如权利要求1所述的含有有机物烟气的氨法脱硫装置,其特征在于:所述降温循环泵(5)通过管道与所述降温区(12)连接。
7.如权利要求1所述的含有有机物烟气的氨法脱硫装置,其特征在于:所述氨罐(9)通过管道与所述加氨泵(8)的输入端连接;所述加氨泵(8)的输出端通过管道与所述循环槽(6)连接。
8.如权利要求1所述的含有有机物烟气的氨法脱硫装置,其特征在于:所述循环槽(6)通过管道与所述降温区(12)连接;所述循环槽(6)通过管道与所述吸收泵(7)的输入端连接;所述吸收泵(7)的输出端通过管道与所述吸收区(11)连接。
9.如权利要求1所述的含有有机物烟气的氨法脱硫装置,其特征在于:所述水洗槽(3)通过管道与所述吸收区(11)连接;所述水洗循环泵(4)的输入端通过管道与所述水洗槽(3)连接,所述水洗循环泵(4)的输出端通过管道与所述吸收区(11)连接。
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