CN209749803U - 一种新型切丝机匀料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型切丝机匀料系统，包括匀料装置、支架、链条和减速电机；所述匀料装置包括匀料辊、轴承和钉耙，匀料辊通过轴承与支架转动连接，钉耙垂直、均匀设置在匀料辊上；所述支架为方形框架，支架安装在切丝机的料仓壁板上，所述减速电机安装在支架侧面，减速电机用于通过链条驱动匀料辊转动；本实用新型所述的一种新型切丝机匀料系统，再造烟叶经振槽输送机输送到切丝机后，将经过切丝机的入料口进入切丝机的料仓，此时，下落的再造烟丝将会受到匀料装置的搅拌作用，设置在匀料辊上的钉耙将在减速电机的驱动下对压实的再造烟叶进行打散、搅拌，保证进行切丝的再造烟叶的均匀性，进一步的，保证了再造烟叶切丝的质量。

Description

一种新型切丝机匀料系统

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产领域，尤其涉及一种新型切丝机匀料系统。

背景技术

近年来，为解决再造烟叶与烟叶混合加工出现的切丝难、易解纤、利用率低、粉尘多等问题，烟草行业提出了再造烟叶单独制丝工艺理念，并针对再造烟叶特性提出了开松、回潮、切丝设备的改进思路，建立了再造烟叶单独制丝生产线，但在实际应用过程中发现存在诸多问题。

再造烟叶制丝过程按现有技术进行再造烟叶制丝，工艺流程为：投料→开箱→开松→混配→回潮→暂存→流量控制→切丝→流量控制→增温增湿→叶丝干燥→烟丝打断→风选除尘→贮丝→装箱→配送→掺配，也可以根据实际情况灵活选择工序。

其中，切丝工序采用切丝机完成，再造烟叶由上级的流量控制工序经振槽输送机直接进入切丝机，在此过程中，由于振槽输送机的运动作用，再造烟叶在振槽输送机上将具有向前运动的惯性，这就导致，再造烟叶进入切丝机时，由于切丝机入料口的阻挡作用和再造烟叶前向运动的惯性作用，再造烟叶将在切丝机入料口出被压实，进而导致进入切丝机的再造烟叶不均匀，导致经切丝机切丝后的再造烟叶质量不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型切丝机匀料系统，能够解决由于切丝机入料口的阻挡作用和再造烟叶前向运动的惯性作用，再造烟叶将在切丝机入料口出被压实，进而导致进入切丝机的再造烟叶不均匀，导致经切丝机切丝后的再造烟叶质量不合格的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型切丝机匀料系统，匀料装置、支架、链条和减速电机；所述匀料装置包括匀料辊、轴承和钉耙，包括匀料辊通过轴承与支架转动连接，钉耙垂直、均匀设置在匀料辊上；所述支架为方形框架，支架安装在切丝机的料仓壁板上，所述减速电机安装在支架侧面，减速电机用于通过链条驱动匀料辊转动。

所述钉耙包括对应设置在匀料辊上、下两侧的两组钉耙；每组钉耙均由多根钉齿构成，多根钉齿的顶端连线呈弧形。

所述钉齿的下端与匀料辊螺接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的一种新型切丝机匀料系统，再造烟叶经振槽输送机输送到切丝机后，将经过切丝机的入料口进入切丝机的料仓，此时，下落的再造烟丝将会受到匀料装置的搅拌作用，设置在匀料辊上的钉耙将在减速电机的驱动下对压实的再造烟叶进行打散、搅拌，保证进行切丝的再造烟叶的均匀性，进一步的，保证了再造烟叶切丝的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型所述的一种新型切丝机匀料系统，匀料装置、支架2、链条5和减速电机1；所述匀料装置包括匀料辊3、轴承6和钉耙4，包括匀料辊3通过轴承6与支架2转动连接，钉耙4垂直、均匀设置在匀料辊3上；所述支架2为方形框架，支架2安装在切丝机的料仓壁板上，所述减速电机1安装在支架2侧面，减速电机1用于通过链条5驱动匀料辊3转动；使用本实用新型所述的一种新型切丝机匀料系统时，再造烟叶经振槽输送机输送到切丝机后，将经过切丝机的入料口进入切丝机的料仓，此时，下落的再造烟丝将会受到匀料装置的搅拌作用，设置在匀料辊3上的钉耙4将在减速电机1的驱动下对压实的再造烟叶进行打散、搅拌，保证进行切丝的再造烟叶的均匀性，进一步的，保证了再造烟叶切丝的质量。

优选方案为：所述钉耙4包括对应设置在匀料辊3上、下两侧的两组钉耙4；每组钉耙4均由多根钉齿构成，多根钉齿的顶端连线呈弧形；具体的，设置在同一侧的钉齿，若钉齿的总数为奇数，则两端的钉齿以中间一根钉齿为中心，钉齿的高度对应相等，且由外侧至内侧，钉齿的高度依次增加；若钉齿的总数为偶数，则两端的钉齿以中间两根钉齿的中心为中心，钉齿的高度对应相等，且由外侧至内侧，钉齿的高度依次增加；以保证对再造烟丝搅拌的均匀性。

优选方案为：所述钉齿的下端与匀料辊3螺接，便于钉齿的拆卸和安装。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种新型切丝机匀料系统，再造烟叶经振槽输送机输送到切丝机后，将经过切丝机的入料口进入切丝机的料仓，此时，下落的再造烟丝将会受到匀料装置的搅拌作用，设置在匀料辊3上的钉耙4将在减速电机1的驱动下对压实的再造烟叶进行打散、搅拌，保证进行切丝的再造烟叶的均匀性，进一步的，保证了再造烟叶切丝的质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种新型切丝机匀料系统，其特征在于：包括匀料装置、支架、链条和减速电机；所述匀料装置包括匀料辊、轴承和钉耙，匀料辊通过轴承与支架转动连接，钉耙垂直、均匀设置在匀料辊上；所述支架为方形框架，支架安装在切丝机的料仓壁板上，所述减速电机安装在支架侧面，减速电机用于通过链条驱动匀料辊转动。

2.根据权利要求1所述的一种新型切丝机匀料系统，其特征在于：所述钉耙包括对应设置在匀料辊上、下两侧的两组钉耙；每组钉耙均由多根钉齿构成，多根钉齿的顶端连线呈弧形。

3.根据权利要求2所述的一种新型切丝机匀料系统，其特征在于：所述钉齿的下端与匀料辊螺接。