CN209749720U - 鲜莲去芯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种鲜莲去芯机，包括工作台，所述工作台上设置有不少于一个的去芯装置，所述去芯装置包括设置于所述工作台上的输送装置，所述输送装置包括沿前后方向延伸设置的输送带、传动连接于所述输送带前端的输送滚轮、传动连接于所述输送带后端的第一定位轮、与所述输送滚轮传动连接的第一驱动电机，所述输送滚轮的旋转轴线与所述第一定位轮的旋转轴线均沿左右方向延伸设置，所述输送带的输送上游设置有上料装置，所述输送带的输送下游设置有定位装置，所述定位装置的旁侧设置有去芯装置，本实用新型使用机械去芯取代人工去芯的方式，提高加工效率，并且安全性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种莲子加工设备，尤其涉及一种鲜莲去芯机。
背景技术
莲子可食用，但其莲芯味苦，因此在食用前通常都将莲芯去掉，鲜莲即新鲜莲子，传统的对鲜莲去芯方法采用人工去芯的方式，用手将莲子抓实，再用牙签等锐利工具从中间穿过莲子，推出莲芯，可保持外观完整，这样的莲子去芯方式较为耗时，如需对大量鲜莲去芯，则需要较大的劳动力成本，并且人工在加工操作的过程中，容易因疲倦、精神分散等原因将锐利工具刺在手上，对人体造成伤害。
实用新型内容
本实用新型提供，所要解决的技术问题是需要一种鲜莲去芯机，利用机械对鲜莲去芯，减少人工操作，提高加工效率。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：鲜莲去芯机，包括工作台，所述工作台上设置有不少于一个的去芯装置，所述去芯装置包括设置于所述工作台上的输送装置，所述输送装置包括沿前后方向延伸设置的输送带、传动连接于所述输送带前端的输送滚轮、传动连接于所述输送带后端的第一定位轮、与所述输送滚轮传动连接的第一驱动电机，所述输送滚轮的旋转轴线与所述第一定位轮的旋转轴线均沿左右方向延伸设置，所述输送带的输送上游设置有上料装置，所述输送带的输送下游设置有定位装置，所述定位装置的旁侧设置有去芯装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种鲜莲去芯机，包括工作台，在工作上设置有不少于一个的去芯装置，每个去芯装置包括用于对鲜莲输送的输送装置、用于将鲜莲往输送装置上料的上料装置、用于将输送装置上的鲜莲进行固定的定位装置、用于对定位装置上的鲜莲进行去芯加工的去芯装置，输送装置包括输送带，输送带的前端与后端分别传动连接有输送滚轮与第一定位轮，输送滚轮依靠第一驱动电机带动从而旋转，再通过输送带带动第一定位轮转动，鲜莲在输送带上输送，由于鲜莲的形状为两端尖，中部圆的形状，因此，在输送带上传送时，会在输送带的摩擦力作用下转动，当鲜莲传送至输送带末端时，鲜莲此时的摆放均为两端朝向左右两侧，方便定位装置对鲜莲固定，再由去芯装置进行去芯操作，如此取代了人工加工的方式，工作效率更高，并且避免了人工操作失误对人体造成伤害的问题，安全性更高。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，所述定位装置包括通过前后平移气缸连接于所述工作台上的平移板、通过第一升降气缸连接于所述平移板上的第二定位轮、设置于所述第一定位轮正上方的第三定位轮、设置于所述第二定位轮正上方的第四定位轮，所述第三定位轮、第四定位轮通过第二升降气缸设置于所述工作台上，所述第二定位轮设置于所述第一定位轮的后方，所述第二定位轮、第三定位轮、第四定位轮均与所述第一驱动电机传动连接，所述第一定位轮、第二定位轮、第三定位轮、第四定位轮的旋转轴线相互平行，所述第一定位轮、第二定位轮、第三定位轮、第四定位轮之间形成定位空间。
进一步的，所述第一定位轮通过第三升降气缸连接于所述工作台上。
进一步的，所述去芯装置包括通过左右平移气缸连接于所述工作台上的去芯针，所述去芯针来回进出于所述定位空间。
进一步的，所述上料装置包括上料盘、设置于所述上料盘底侧的排料管、设置于所述上料盘内的转盘、与所述转盘传动连接的第二驱动电机，所述转盘的表面圆周阵列设置有若干个通孔，所述排料管的顶端设置于所述通孔的旋转轨迹上，所述排料管的底端朝向所述输送带的顶面。
采用上述进一步方案的有益效果是整体结构相互配合严紧，运行稳定，进一步提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体示意图；
图2为本实用新型的去芯装置立体示意图。
图中：1-工作台、2-去芯装置、3-输送带、4-输送滚轮、5-前后平移气缸、 6-第一升降气缸、7-第二定位轮、8-第三定位轮、9-第四定位轮、10-第二升降气缸、11-第三升降气缸、12-左右平移气缸、13-去芯针、14-上料盘、15-转盘、16- 通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述：
如图1、2所示，鲜莲去芯机，包括工作台1，所述工作台1上设置有不少于一个的去芯装置2，所述去芯装置2包括设置于所述工作台1上的输送装置，所述输送装置包括沿前后方向延伸设置的输送带3、传动连接于所述输送带3前端的输送滚轮4、传动连接于所述输送带3后端的第一定位轮、与所述输送滚轮 4传动连接的第一驱动电机，所述输送滚轮4的旋转轴线与所述第一定位轮的旋转轴线均沿左右方向延伸设置，所述输送带3的输送上游设置有上料装置，所述输送带3的输送下游设置有定位装置，所述定位装置的旁侧设置有去芯装置2。
由上述可知，本实用新型提供一种鲜莲去芯机，包括工作台1，在工作上设置有不少于一个的去芯装置2，每个去芯装置2包括用于对鲜莲输送的输送装置、用于将鲜莲往输送装置上料的上料装置、用于将输送装置上的鲜莲进行固定的定位装置、用于对定位装置上的鲜莲进行去芯加工的去芯装置2，输送装置包括输送带3，输送带3的前端与后端分别传动连接有输送滚轮4与第一定位轮，输送滚轮4依靠第一驱动电机带动从而旋转，再通过输送带3带动第一定位轮转动，鲜莲在输送带3上输送，由于鲜莲的形状为两端尖，中部圆的形状，因此，在输送带3上传送时，会在输送带3的摩擦力作用下转动，当鲜莲传送至输送带3末端时，鲜莲此时的摆放均为两端朝向左右两侧，方便定位装置对鲜莲固定，再由去芯装置2进行去芯操作，如此取代了人工加工的方式，工作效率更高，并且避免了人工操作失误对人体造成伤害的问题，安全性更高。
所述定位装置包括通过前后平移气缸5连接于所述工作台1上的平移板、通过第一升降气缸6连接于所述平移板上的第二定位轮7、设置于所述第一定位轮正上方的第三定位轮8、设置于所述第二定位轮7正上方的第四定位轮9，所述第三定位轮8、第四定位轮9通过第二升降气缸10设置于所述工作台1上，所述第二定位轮7设置于所述第一定位轮的后方，所述第二定位轮7、第三定位轮8、第四定位轮9均与所述第一驱动电机传动连接，所述第一定位轮、第二定位轮7、第三定位轮8、第四定位轮9的旋转轴线相互平行，所述第一定位轮、第二定位轮7、第三定位轮8、第四定位轮9之间形成定位空间，莲子从输送带 3上往定位空间移动时，第二升降气缸10带动第三定位轮8、第四定位轮9上升，使得定位空间变大，莲子更容易进入到定位空间内，然后第二升降气缸10 再带动第三定位轮8、第四定位轮9下降，配合第一定位轮、第二定位轮7将莲子压紧，再由去芯装置2将莲子去芯，去芯完成后，第四定位轮9在前后平移气缸5的带动下向后移动，使得第一定位轮与第二定位轮7之间产生能使莲子掉落出定位空间的间隙，从而完成加工下料，第二定位轮7可在第一升降气缸6 的作用下上下移动，调节定位空间的大小，由于第二定位轮7、第三定位轮8、第四定位轮9可移动，因此，第二定位轮7、第三定位轮8、第四定位轮9可分别通过联轴器与第一驱动电机传动连接。
所述第一定位轮通过第三升降气缸11连接于所述工作台1上，可调节第一定位轮的高度，从而调节输送带3的倾斜度，由于第一定位轮可移动，第一定位轮可通过联轴器与第一驱动电机传动连接。
所述去芯装置2包括通过左右平移气缸12连接于所述工作台1上的去芯针 13，所述去芯针13来回进出于所述定位空间，去芯针13将固定在定位空间内的莲子的莲芯推出，完成去芯加工。
所述上料装置包括上料盘14、设置于所述上料盘14底侧的排料管、设置于所述上料盘14内的转盘15、与所述转盘15传动连接的第二驱动电机，所述转盘15的表面圆周阵列设置有若干个通孔16，所述排料管的顶端设置于所述通孔 16的旋转轨迹上，所述排料管的底端朝向所述输送带3的顶面，上料盘14内存放在待去芯的莲子，莲子在转盘15的带动下转动，当转盘15上的通孔16转动至与排料管的顶端重合时，位于该通孔16附近的莲子即从排料管掉落至输送带 3上，实现上料。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (5)
1.鲜莲去芯机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有不少于一个的去芯装置(2)，所述去芯装置(2)包括设置于所述工作台(1)上的输送装置，所述输送装置包括沿前后方向延伸设置的输送带(3)、传动连接于所述输送带(3)前端的输送滚轮(4)、传动连接于所述输送带(3)后端的第一定位轮、与所述输送滚轮(4)传动连接的第一驱动电机，所述输送滚轮(4)的旋转轴线与所述第一定位轮的旋转轴线均沿左右方向延伸设置，所述输送带(3)的输送上游设置有上料装置，所述输送带(3)的输送下游设置有定位装置，所述定位装置的旁侧设置有去芯装置(2)。
2.根据权利要求1所述的一种鲜莲去芯机，其特征在于：所述定位装置包括通过前后平移气缸(5)连接于所述工作台(1)上的平移板、通过第一升降气缸(6)连接于所述平移板上的第二定位轮(7)、设置于所述第一定位轮正上方的第三定位轮(8)、设置于所述第二定位轮(7)正上方的第四定位轮(9)，所述第三定位轮(8)、第四定位轮(9)通过第二升降气缸(10)设置于所述工作台(1)上，所述第二定位轮(7)设置于所述第一定位轮的后方，所述第二定位轮(7)、第三定位轮(8)、第四定位轮(9)均与所述第一驱动电机传动连接，所述第一定位轮、第二定位轮(7)、第三定位轮(8)、第四定位轮(9)的旋转轴线相互平行，所述第一定位轮、第二定位轮(7)、第三定位轮(8)、第四定位轮(9)之间形成定位空间。
3.根据权利要求2所述的一种鲜莲去芯机，其特征在于：所述第一定位轮通过第三升降气缸(11)连接于所述工作台(1)上。
4.根据权利要求2所述的一种鲜莲去芯机，其特征在于：所述去芯装置(2)包括通过左右平移气缸(12)连接于所述工作台(1)上的去芯针(13)，所述去芯针(13)来回进出于所述定位空间。
5.根据权利要求1所述的一种鲜莲去芯机，其特征在于：所述上料装置包括上料盘(14)、设置于所述上料盘(14)底侧的排料管、设置于所述上料盘(14)内的转盘(15)、与所述转盘(15)传动连接的第二驱动电机，所述转盘(15)的表面圆周阵列设置有若干个通孔(16)，所述排料管的顶端设置于所述通孔(16)的旋转轨迹上，所述排料管的底端朝向所述输送带(3)的顶面。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109820205A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-31 | 石城县恒锋农业机械有限公司 | 鲜莲去芯机 |
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- 2019-03-21 CN CN201920363341.3U patent/CN209749720U/zh not_active Expired - Fee Related
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