CN209749660U - 一种往复循环炒干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复循环炒干机，包括控制柜、炒干机主体、颗粒燃烧器和输送机构，炒干机主体包括支撑架、保温筒、支撑滚轮、传动齿轮、变速箱、传动电机和前端设有传动齿的炒干筒，炒干筒内壁上设有分段式螺旋状的凸纹，炒干筒筒壁上还具有一夹层，位于颗粒燃烧器前端的夹层内还设有温度传感器，炒干筒前端还设有与温度传感器相连接的信号发射器；颗粒燃烧器包括燃烧器底盘、盖板、进风盘和出渣罩，输送机构由依次连接为倒“凹”字形的平行输送履带机、斜坡履带输送机和振动输送机组成，本实用新型可对茶叶进行往复多次的自动化炒制，使炒制出的茶叶具有独特的风味，并由此可适应多种茶叶种类的炒制。

Description

一种往复循环炒干机

技术领域

本实用新型涉及一种往复循环炒干机。

背景技术

现有技术中滚筒式炒干机的炒干筒一般为整体均匀加热结构，茶叶连续在高温区滚动，在蒸发茶叶水分的同时也会破坏茶叶内的维生素与矿物质，炒制出的茶叶风味较差，加工不同种类的茶叶，也只能依据炒茶人的经验判断来炒制时间和加热温度，对炒茶人的炒茶工艺水准要求较高。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种往复循环炒干机。

本实用新型的技术方案是：一种往复循环炒干机，包括控制柜、炒干机主体、颗粒燃烧器和输送机构，

所述炒干机主体包括支撑架、保温筒、支撑滚轮、传动齿轮、变速箱、传动电机和前端设有传动齿的炒干筒，所述支撑架固定于所述保温筒下端，所述支撑滚轮设置于所述支撑架两端顶部，所述炒干筒插入所述保温筒并转动连接于两所述支撑滚轮上方，所述传动齿轮通过变速箱与所述传动电机相连接，所述传动齿轮还与所述传动齿相啮合，所述炒干筒的前端和后端分别设有进茶口和出茶口，所述炒干筒内壁上还设有螺旋状的凸纹，所述进茶口上设有一进料斗，所述进料斗的外端设有第一风扇，所述进茶口上还设有一带进料口的多孔板，所述进料斗的内端穿过所述多孔板上的进料口插入所述炒干筒内，所述保温筒前端设有一下凹的燃烧器插孔，所述颗粒燃烧器插入在燃烧器插孔内，所述炒干筒筒壁上还具有一夹层，位于所述颗粒燃烧器前端的夹层内还设有温度传感器，所述炒干筒前端还设有与所述温度传感器相连接的信号发射器；

所述颗粒燃烧器包括燃烧器底盘、盖板、进风盘和出渣罩，所述燃烧器底盘顶部及底部均为开放状，所述盖板上密布通孔并扣置于所述燃烧器底盘顶部，所述进风盘为环形进风盘并固定于所述燃烧器底盘的底部，所述进风盘与风机相连接，所述出渣罩为一锥形环且其底部插接于所述进风盘中部，所述出渣罩顶部和所述盖板之间保持一定的间隙，所述出渣罩和燃烧器底盘之间倾斜设置有一颗粒燃料容置环，所述颗粒燃料容置环为钢丝网构成的弧形环，所述进风盘顶部阵列有多个出风口，各所述出风口设置于所述颗粒燃料容置环的下方，所述颗粒燃料容置环较高一侧的燃烧器底盘侧壁上设有螺旋送料机的送料口，所述颗粒燃料容置环较低一侧的燃烧器底盘侧壁上设有点火针；

该种结构的颗粒燃烧器内置于炒干机内直接对滚筒进行加热，避免热量的散失，同时还具有燃烧率高、加热快的优点；

所述输送机构由依次连接为倒“凹”字形的平行输送履带机、斜坡履带输送机和振动输送机组成，所述平行输送履带机纵向设置于往所述炒干筒的出茶口下方，斜坡履带输送机较低的一端设置于所述平行输送履带机出茶端的下方，所述斜坡履带输送机较低的一端和所述平行输送履带机另一端还都设有一倾斜设置的挡板，所述挡板的底部设有毛刷，所述振动输送机由机架、倾斜设置于所述机架上的输送槽和起振机构组成，所述输送槽较高的一端设置于所述斜坡履带输送机出茶端的下方并与所述机架相转动连接，所述输送槽较低的一端通过弹簧与机架相连接并设置于所述进料斗的上方，所述起振机构由驱动电机、偏心盘和连接杆组成，所述驱动电机固定于所述机架下方，所述偏心盘固定于所述机架的固定台上，所述驱动电机的输出轴通过传动链与所述偏心盘相连接，所述偏心盘通过连接杆与所述输送槽的底部相连接，所述输送槽上方还设有第二风扇，所述第二风扇通过固定架固定于所述机架上，所述平行输送履带机靠近出茶口的位置上方还设有第三风扇；

该种结构的输送机构可将茶叶循环送至炒干机内进行炒制，且可在输送过程中将碎屑排出机体，提高茶叶的最终品质；

所述变速箱、第一风扇、颗粒燃烧器、信号发射器、风机、螺旋送料机、平行输送履带机、斜坡履带输送机、振动输送机、第二风扇和第三风扇都与控制柜相连接。

进一步的，所述颗粒燃烧器还包括一挡罩，所述挡罩由筒状的挡罩主体和外围挡盘组成，所述挡罩主体和外围挡盘均为细密钢丝网构成，所述挡罩主体抵接于出渣罩和盖板之间，所述外围挡盘的外侧与所述燃烧器底盘的内壁相抵接，所述点火针和送料口都设置于所述外围挡盘下方。

进一步的，所述挡罩主体和外围挡盘上的孔径小于所述颗粒燃料容置环上的孔径。

进一步的，所述挡板的两侧通过调节旋钮固定于所述平行输送履带机或斜坡履带输送机上，所述毛刷与所述平行输送履带机或斜坡履带输送机的履带相抵接。

本实用新型的有益效果是：相比现有的整个炒干筒均匀加热的炒干机，本实用新型仅加热炒干筒前端，使茶叶在单次炒制过程中具有快炒、保温、冷却的连贯过程，模仿传统的炒茶手法，并可对茶叶进行往复多次的自动化炒制，使炒制出的茶叶具有独特的风味，并由此可适应多种茶叶种类的炒制。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型炒干机主体的结构示意图；

图3是本实用新型颗粒燃烧器的结构示意图；

图4是本实用新型振动输送机的结构示意图；

图5是本实用新型挡板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种往复循环炒干机，包括控制柜、炒干机主体1、颗粒燃烧器2和输送机构，

所述炒干机主体如图2所示，包括支撑架3、保温筒4、支撑滚轮5、传动齿轮6、变速箱7、传动电机8、前端设有传动齿的炒干筒9，所述支撑架3固定于所述保温筒4下端，所述支撑滚轮5设置于所述支撑架3两端顶部，所述炒干筒8插入所述保温筒4并转动连接于两所述支撑滚轮5上方，所述传动齿轮6通过变速箱7与所述传动电机8相连接，所述传动齿轮6还与所述传动齿相啮合，所述炒干筒 9的前端和后端分别设有进茶口和出茶口，所述炒干筒9内壁上还设有螺旋状的凸纹10，所述进茶口上设有一进料斗11，所述进料斗11 的外端设有第一风扇12，所述进茶口上还设有一带进料口的多孔板 13，所述进料斗11的内端穿过所述多孔板13上的进料口插入所述炒干筒9内，所述保温筒4前端设有一下凹的燃烧器插孔，所述颗粒燃烧器2插入在燃烧器插孔内，所述炒干筒9筒壁上还具有一夹层14，位于所述颗粒燃烧器2前端的夹层14内还设有温度传感器15，所述炒干筒9前端还设有与所述温度传感器15相连接的信号发射器16；

所述炒干筒9内壁上的凸纹按紧密程度分为A区、B区和C区，所述A区、B区和C区的紧密程度依次递减，凸纹紧密程度越高，茶叶在该区域停留时间越长；A区设置于颗粒燃烧器2的上方，茶叶在该区域内快速翻滚，使其均匀受热，快速脱水，并激发其香味；B 区靠近颗粒燃烧器2的位置，为保温区，防止高热的茶叶返潮变软； C区为输出区，茶叶快速通过该区域并与温度相对较低的炒干筒9筒壁换热，降温后输出；

所述颗粒燃烧器如图3所示，包括燃烧器底盘17、盖板18、进风盘19和出渣罩20，所述燃烧器底盘17顶部及底部均为开放状，所述盖板18上密布通孔并扣置于所述燃烧器底盘17顶部，所述进风盘19为环形进风盘并固定于所述燃烧器底盘17的底部，所述进风盘 19与风机相连接，所述出渣罩20为一锥形环且其底部插接于所述进风盘19中部，所述出渣罩20顶部和所述盖板18之间保持一定的间隙，所述出渣罩20和燃烧器底盘17之间倾斜设置有一颗粒燃料容置环21，所述颗粒燃料容置环21为钢丝网构成的弧形环，所述进风盘 19顶部阵列有多个出风口22，各所述出风口22设置于所述颗粒燃料容置环21的下方，所述颗粒燃料容置环21较高一侧的燃烧器底盘 17侧壁上设有螺旋送料机23的送料口24，所述颗粒燃料容置环21 较低一侧的燃烧器底盘17侧壁上设有点火针25；

结合图1和图4、图5所示，所述输送机构由依次连接为倒“凹”字形的平行输送履带机26、斜坡履带输送机27和振动输送机28组成，所述平行输送履带机26纵向设置于往所述炒干筒9的出茶口下方，斜坡履带输送机27较低的一端设置于所述平行输送履带机26出茶端的下方，所述斜坡履带输送机27较低的一端和所述平行输送履带机26另一端还都设有一倾斜设置的挡板29，所述挡板29的底部设有毛刷38，所述振动输送机28由机架30、倾斜设置于所述机架 30上的输送槽31和起振机构组成，所述输送槽31较高的一端设置于所述斜坡履带输送机27出茶端的下方并与所述机架30相转动连接，所述输送槽31较低的一端通过弹簧32与机架30相连接并设置于所述进料斗11的上方，所述起振机构由驱动电机33、偏心盘34和连接杆35组成，所述驱动电机33固定于所述机架30下方，所述偏心盘34固定于所述机架30的固定台36上，所述驱动电机33的输出轴通过传动链37与所述偏心盘34相连接，所述偏心盘34通过连接杆 35与所述输送槽31的底部相连接，所述输送槽31上方还设有第二风扇39，所述第二风扇39通过固定架40固定于所述机架30上，所述平行输送履带机26靠近出茶口的位置上方还设有第三风扇41；

所述变速箱7、第一风扇12、颗粒燃烧器2、信号发射器16、风机、螺旋送料机23、平行输送履带机26、斜坡履带输送机27、振动输送机28、第二风扇39和第三风扇41都与控制柜相连接。

进一步的，所述颗粒燃烧器2还包括一挡罩，所述挡罩由筒状的挡罩主体42和外围挡盘43组成，所述挡罩主体42和外围挡盘43均为细密钢丝网构成，所述挡罩主体42抵接于出渣罩20和盖板18之间，所述外围挡盘42的外侧与所述燃烧器底盘17的内壁相抵接，所述点火针25和送料口24都设置于所述外围挡盘43下方。

进一步的，所述挡罩主体42和外围挡盘43上的孔径小于所述颗粒燃料容置环21上的孔径。

进一步的，所述挡板29的两侧通过调节旋钮固定于所述平行输送履带机26或斜坡履带输送机27上，所述毛刷38与所述平行输送履带机26或斜坡履带输送机27的履带相抵接。

本实用新型工作时，平行输送履带机、斜坡履带输送机和振动输送机将茶叶循环送入炒干机内，风扇将进料斗上的茶叶吹向炒干筒，茶叶经落茶口均匀地洒落至转动的炒干筒内，由于燃烧器设置于炒干筒前端，使炒干筒内具有较为明显的温度分段，风扇吹出的风经多孔板上的小孔吹过炒干筒内部，还可快速将湿热空气吹出，第二风机设置于炒干机出茶口一侧，一方面快速将茶叶进行降温，并尽量将茶叶吹散，并将部分散开的碎屑吹向平行输送履带机设置有挡板的一侧，碎屑随挡板的坡度吹出平行输送履带机，挡板底部的毛刷可有效防止完整茶叶由挡板底部被吹出；斜坡履带输送机上的挡板也主要起到挡住茶叶不随履带坡度滚落的作用；当茶叶被输送至振动输送机上，茶叶已基本完全冷却，随输送槽的振动下滑至炒干机的进料斗上，当茶叶随输送槽震颤上下抖动时，黏连的碎屑被震落，第一风机将碎屑吹出输送槽外，较高品质的茶叶进入炒干机进行重复炒制，

颗粒燃烧器的工作原理为：颗粒燃料由送料口滚落至颗粒燃料容置环，由于颗粒燃料容置环为倾斜设置，颗粒燃料由较低出向较高处逐渐堆积，点火针点燃颗粒燃料，同时，风机的出风口向上出风进行助燃，颗粒燃料燃烧被风吹起在由颗粒燃料容置环、燃烧器底盘、出渣罩和挡罩组成的环形腔内滚动，进行充分燃烧，火焰由盖板直接向上喷出对滚筒进行加热，燃烧中的燃料颗粒撞击破碎直至成为粉末状的废渣，被风吹起通过挡罩由出渣罩或盖板排出燃烧器，

同时，控制柜可控制输送机的输送速度、炒干筒的转速、风扇的风速，并根据温度传感器反馈回的数据调节电动燃料输送机的送料速度来控制炒制温度，

相比现有的整个炒干筒均匀加热的炒干机，本实用新型可对茶叶进行往复多次炒制，模仿传统的炒茶手法，使炒制出的茶叶具有独特的风味，并由此可适应多种茶叶种类的炒制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种往复循环炒干机，包括控制柜、炒干机主体、颗粒燃烧器和输送机构，其特征在于：

所述炒干机主体包括支撑架、保温筒、支撑滚轮、传动齿轮、变速箱、传动电机和前端设有传动齿的炒干筒，所述支撑架固定于所述保温筒下端，所述支撑滚轮设置于所述支撑架两端顶部，所述炒干筒插入所述保温筒并转动连接于两所述支撑滚轮上方，所述传动齿轮通过变速箱与所述传动电机相连接，所述传动齿轮还与所述传动齿相啮合，所述炒干筒的前端和后端分别设有进茶口和出茶口，所述炒干筒内壁上还设有螺旋状的凸纹，所述进茶口上设有一进料斗，所述进料斗的外端设有第一风扇，所述进茶口上还设有一带进料口的多孔板，所述进料斗的内端穿过所述多孔板上的进料口插入所述炒干筒内，所述保温筒前端设有一下凹的燃烧器插孔，所述颗粒燃烧器插入在燃烧器插孔内，所述炒干筒筒壁上还具有一夹层，位于所述颗粒燃烧器前端的夹层内还设有温度传感器，所述炒干筒前端还设有与所述温度传感器相连接的信号发射器；

所述颗粒燃烧器包括燃烧器底盘、盖板、进风盘和出渣罩，所述燃烧器底盘顶部及底部均为开放状，所述盖板上密布通孔并扣置于所述燃烧器底盘顶部，所述进风盘为环形进风盘并固定于所述燃烧器底盘的底部，所述进风盘与风机相连接，所述出渣罩为一锥形环且其底部插接于所述进风盘中部，所述出渣罩顶部和所述盖板之间保持一定的间隙，所述出渣罩和燃烧器底盘之间倾斜设置有一颗粒燃料容置环，所述颗粒燃料容置环为钢丝网构成的弧形环，所述进风盘顶部阵列有多个出风口，各所述出风口设置于所述颗粒燃料容置环的下方，所述颗粒燃料容置环较高一侧的燃烧器底盘侧壁上设有螺旋送料机的送料口，所述颗粒燃料容置环较低一侧的燃烧器底盘侧壁上设有点火针；

所述输送机构由依次连接为倒“凹”字形的平行输送履带机、斜坡履带输送机和振动输送机组成，所述平行输送履带机纵向设置于往所述炒干筒的出茶口下方，斜坡履带输送机较低的一端设置于所述平行输送履带机出茶端的下方，所述斜坡履带输送机较低的一端和所述平行输送履带机另一端还都设有一倾斜设置的挡板，所述挡板的底部设有毛刷，所述振动输送机由机架、倾斜设置于所述机架上的输送槽和起振机构组成，所述输送槽较高的一端设置于所述斜坡履带输送机出茶端的下方并与所述机架相转动连接，所述输送槽较低的一端通过弹簧与机架相连接并设置于所述进料斗的上方，所述起振机构由驱动电机、偏心盘和连接杆组成，所述驱动电机固定于所述机架下方，所述偏心盘固定于所述机架的固定台上，所述驱动电机的输出轴通过传动链与所述偏心盘相连接，所述偏心盘通过连接杆与所述输送槽的底部相连接，所述输送槽上方还设有第二风扇，所述第二风扇通过固定架固定于所述机架上，所述平行输送履带机靠近出茶口的位置上方还设有第三风扇；

所述变速箱、第一风扇、颗粒燃烧器、信号发射器、风机、螺旋送料机、平行输送履带机、斜坡履带输送机、振动输送机、第二风扇和第三风扇都与控制柜相连接。

2.根据权利要求1所述的一种往复循环炒干机，其特征在于：所述颗粒燃烧器还包括一挡罩，所述挡罩由筒状的挡罩主体和外围挡盘组成，所述挡罩主体和外围挡盘均为细密钢丝网构成，所述挡罩主体抵接于出渣罩和盖板之间，所述外围挡盘的外侧与所述燃烧器底盘的内壁相抵接，所述点火针和送料口都设置于所述外围挡盘下方。

3.根据权利要求2所述的一种往复循环炒干机，其特征在于：所述挡罩主体和外围挡盘上的孔径小于所述颗粒燃料容置环上的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种往复循环炒干机，其特征在于：所述挡板的两侧通过调节旋钮固定于所述平行输送履带机或斜坡履带输送机上，所述毛刷与所述平行输送履带机或斜坡履带输送机的履带相抵接。