CN209747251U - 一种线缆屏蔽带纵包模具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种线缆屏蔽带纵包模具，包括：本体，所述本体具有一平面，所述本体为长条形，包括：第一侧壁，所述第一侧壁由所述平面的一侧边从所述平面的前端开始逐渐向内翻折而形成，所述第一侧壁上设置有第一导向槽；第二侧壁，所述第二侧壁由所述平面的另一侧边从所述平面的前端开始逐渐向内翻折而形成，所述第二侧壁上设置有第二导向槽；包覆模块，所述包覆模块设置在所述本体的末端，所述包覆模块中心设置有通孔，所述通孔的截面为圆锥形，在所述包覆模块与所述本体衔接的一端，所述通孔的直径大于另一端的直径；挡片，所述挡片设置在所述通孔内部，所述挡片固定在所述通孔的底部，所述挡片的上端与所述通孔的顶部之间留有空隙。本实用新型实现提高数据传输线缆屏蔽性能的目的。
Description
技术领域
本申请涉及线缆制造设备技术领域，特别涉及到一种线缆铝箔屏蔽带纵包模具。
背景技术
为了提高数据传输线缆的屏蔽性能，在包覆屏蔽带时，在屏蔽带的接缝搭盖处，一般会将处于内侧的屏蔽带边缘进行翻边处理，使屏蔽带的金属层形成一个连续的屏蔽体，防止电磁波从接缝处泄漏，影响屏蔽效果。现有的屏蔽带包覆模具仅能将屏蔽带包覆在缆芯外侧，在接缝处形成搭盖，无法将屏蔽带的边缘进行翻边处理，而是需要在生产线上增加另外的装置对屏蔽带进行翻边或是手动翻边，增加生产成本，降低生产效率。
实用新型内容
本申请的目的是提供一种线缆屏蔽带纵包模具，解决现有屏蔽带纵包模具无法对屏蔽带进行翻边的问题，能够有效实现对屏蔽带的边缘进行翻边处理，提高数据传输线缆的屏蔽性能。
为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种线缆屏蔽带纵包模具，包括：本体，该本体具有一平面，本体为长条形，本体包括：第一侧壁，该第一侧壁由平面的一侧边从平面的前端开始逐渐向内翻折而形成，第一侧壁上设置有第一导向槽；第二侧壁，该第二侧壁由平面的另一侧边从平面的前端开始逐渐向内翻折而形成，第二侧壁上设置有第二导向槽；包覆模块，该包覆模块设置在本体的末端，包覆模块中心设置有通孔，通孔的截面为圆锥形，在包覆模块与本体衔接的一端，通孔的直径大于另一端的直径；挡片，该挡片设置在通孔内部，挡片固定在通孔的底部，挡片的上端与通孔的顶部之间留有空隙。
在上述技术方案中，本申请实施例通过设置第一导向槽、第二导向槽和包覆模具使屏蔽带完成包覆，并在包覆模具内设置挡片，在第二导向槽内的屏蔽带侧边下部分被挡片挡住，使该部分的屏蔽带不与通孔侧壁接触，而屏蔽带侧边的上部分相对于下部分在挡片上端与通孔顶部的空隙处翻折，即可实现屏蔽带的翻边，使屏蔽带的金属层形成一个闭合的连续体，实现提高数据传输线缆屏蔽性能的目的。
进一步地，根据本申请实施例，其中，本体为A字形。
进一步地，根据本申请实施例，其中，第一侧壁和第二侧壁在所述本体的末端为竖直状态。
进一步地，根据本申请实施例，其中，挡片沿通孔的内壁弯曲，挡片与第二导向槽对齐。
进一步地，根据本申请实施例，其中，本体的首端设置有压板，压板安装在本体的上方，压板的两侧与本体的两侧固定连接，压板和本体之间留有过带槽。
进一步地，根据本申请实施例，其中，压板上设置有过线模块，过线模块为圆筒形。
进一步地，根据本申请实施例，其中，本体的首端设置有入料板，入料板与本体的端部固定连接，入料板向下弯曲。
进一步地，根据本申请实施例，其中，本体的中部设置有第一安装板，第一安装板固定在本体的底部，第一安装板设置有两个第一安装孔，第一安装孔分布在本体的两侧。
进一步地，根据本申请实施例，其中，包覆模块底部设置有第二安装板，第二安装板设置有两个第二安装孔，第二安装孔分布在包覆模块的两侧。
与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：本申请通过设置第一导向槽、第二导向槽和包覆模具使屏蔽带完成包覆，并在包覆模具内设置挡片，在第二导向槽内的屏蔽带侧边下部分被挡片挡住，使该部分的屏蔽带不与通孔侧壁接触，而屏蔽带侧边的上部分相对于下部分在挡片上端与通孔顶部的空隙处翻折，即可实现屏蔽带的翻边，使屏蔽带的金属层形成一个闭合的连续体，实现提高数据传输线缆屏蔽性能的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
图1是本申请一种线缆屏蔽纵包模具结构示意图。
图2是图1的局部纵向剖视图。
图3是图2的A处局部放大图。
图4是图1的横向剖视图。
图5是屏蔽带穿过图1所示模具的状态。
附图中
1、本体 2、第一侧壁 2-1、第一导向槽
3、第二侧壁 3-1、第二导向槽 4、包覆模块
5、过线模块 6、第一安装板 7、第二安装板
8、入料板 9、挡片 10、屏蔽带
具体实施方式
为为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
如图1-5所示，本实施例公开了一种线缆屏蔽带纵包模具，包括本体1，本体1具有一平面，且为长条型。本体1的一侧边从本体1的前端开始逐渐向内翻折形成第一侧壁2，本体2的另一侧边同样从本体1的前端开始逐渐向内翻折形成第二侧壁3，使本体1形成A字形，第一侧壁2和第二侧壁3在本体1的末端呈现竖直状态。在第一侧壁2上设置有第一导向槽2-1，在第二侧3上设置有导向槽3-1，第一导向槽2-1和第二导向槽3-1用于容纳屏蔽带10的侧边。在使用时，屏蔽带10及缆芯在本体1上同向移动，屏蔽带10的两侧侧边分别被第一导向槽2-1和第二导向槽3-1包覆并限定位置，并沿着第一侧壁1和第二侧壁2的走向逐渐向中心收拢，使屏蔽带呈现一个预包覆的状态。
此外，在本体1的末端，设置有包覆模块4，包覆模块4为圆柱形，包覆模块4与本体1固定连接。在包覆模块4中心，设置有通孔，通孔的横截面为圆锥形，与本体1衔接的一端的直径大于另一端的直径。在使用时，屏蔽带10与缆芯共同穿过通孔，屏蔽带10的两侧边缘随着通孔直径的减小进一步向中心收拢，完成包覆。
其中，在通孔内部，设置有挡片9，挡片9固定在通孔底部，挡片9沿通孔内壁弯曲，挡片9的上端与通孔顶部留有空隙。在本实施例中，挡片9与第二导向槽3-1对齐，在第二导向槽3-1内的屏蔽带侧边下部分被挡片9挡住，使该部分的屏蔽带10不与通孔侧壁接触，而屏蔽带侧边的上部分相对于下部分在挡片9上端与通孔顶部的空隙处翻折，即可实现屏蔽带10的翻边，实现提高数据传输线缆屏蔽性能的目的。
其次，在本体1的的首端，设置有压板，压板固定在本体1上方，压板的两侧与本体1的两侧焊接连接。在压板与本体1之间留有过带槽，使屏蔽带1能从压板下方穿过，并在本体1上移动时不产生位移。在压板上方，设置有过线模块5，过线模块5为圆筒形，可以让缆芯通过，对缆芯进行限位。
然后，在本体1的首端，还设置有入料板8，入料板8与本体的1的端部固定连接。入料板向下弯曲，对屏蔽带10进入本体1、第一导料槽2-1和第二导料槽3-1具有引导作用。
最后，在本体1的中部设置有第一安装板6，第一安装板6固定在本体1的底部，第一安装板6设有两个第一安装孔，两个第一安装孔分布在本体1的两侧。在包覆模块4上设置有第二安装板7，第二安装板7分布在包覆模块4的两侧，第二安装板7上设置有两个第二安装孔，两个第二安装孔分布在包覆模块4的两侧。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。
Claims (9)
1.一种线缆屏蔽带纵包模具，其中，包括：
本体，所述本体具有一平面，所述本体为长条形，所述本体包括：
第一侧壁，所述第一侧壁由所述平面的一侧边从所述平面的前端开始逐渐向内翻折而形成，所述第一侧壁上设置有第一导向槽；
第二侧壁，所述第二侧壁由所述平面的另一侧边从所述平面的前端开始逐渐向内翻折而形成，所述第二侧壁上设置有第二导向槽；
包覆模块，所述包覆模块设置在所述本体的末端，所述包覆模块中心设置有通孔，所述通孔的截面为圆锥形，在所述包覆模块与所述本体衔接的一端，所述通孔的直径大于另一端的直径；
挡片，所述挡片设置在所述通孔内部，所述挡片固定在所述通孔的底部，所述挡片的上端与所述通孔的顶部之间留有空隙。
2.根据权利要求1所述的一种线缆屏蔽带纵包模具，其中，所述本体为A字形。
3.根据权利要求1所述的一种线缆屏蔽带纵包模具，其中，所述第一侧壁和所述第二侧壁在所述本体的末端为竖直状态。
4.根据权利要求1所述的一种线缆屏蔽带纵包模具，其中，所述挡片沿所述通孔的内壁弯曲，所述挡片与所述第二导向槽对齐。
5.根据权利要求1所述的一种线缆屏蔽带纵包模具，其中，所述本体的首端设置有压板，所述压板安装在所述本体的上方，所述压板的两侧与所述本体的两侧固定连接，所述压板和所述本体之间留有过带槽。
6.根据权利要求5所述的一种线缆屏蔽带纵包模具，其中，所述压板上设置有过线模块，所述过线模块为圆筒形。
7.根据权利要求1所述的一种线缆屏蔽带纵包模具，其中，所述本体的首端设置有入料板，所述入料板与所述本体的端部固定连接，所述入料板向下弯曲。
8.根据权利要求1所述的一种线缆屏蔽带纵包模具，其中，所述本体的中部设置有第一安装板，所述第一安装板固定在所述本体的底部，所述第一安装板设置有两个第一安装孔，所述第一安装孔分布在所述本体的两侧。
9.根据权利要求1所述的一种线缆屏蔽带纵包模具，其中，所述包覆模块底部设置有第二安装板，所述第二安装板设置有两个第二安装孔，所述第二安装孔分布在所述包覆模块的两侧。
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