CN117095879A - 一种纵包设备及线缆纵包工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纵包设备及线缆纵包工艺，纵包设备包括用于线缆和隔热毡运输的输送带，所述输送带的输送方向设置有导向套和与所述导向套连接的纵包导向轨道，所述纵包导向轨道的纵向侧设有第一卷边和第二卷边，导向套把隔热毡导向至纵包导向轨道后，第一卷边和第二卷边能够使隔热毡纵向侧进行翻卷，使隔热毡以纵包的方式对线缆包裹；所述导向套设置有用于对隔热毡纵向侧裁切的切割组件。线缆纵包工艺能够使隔热毡通过上述纵包设备对线缆纵包，本申请具有使隔热毡能够更好的对线缆进行包裹的效果。

Description

一种纵包设备及线缆纵包工艺

技术领域

本申请涉及线缆制备的领域，尤其是涉及一种纵包设备及线缆纵包工艺。

背景技术

防火电缆是电缆的一种，主要是在生产过程中加入防火材料，使电缆在使用时具有防火的功能，防火电缆在电力行业中广泛应用。

以往的防火电缆都是采用防火材料填充或隔热毡直接包。而由于气凝胶的热导率极低、熔点温度极高，是提高电缆隔热阻燃性能的良好材料，因此市面上大多采用气凝胶垫作为隔热毡对线缆进行包卷从而形成电缆。

但气凝胶毡的材质有一定的蓬松度，在包卷的过程中线缆所涂覆的粉末涂层容易出现一定的掉粉率。所以基于气凝胶的特性，发明人认为直接绕包方法显然不行，需要对绕包的方式进行改进。

发明内容

为了使隔热毡能够更好的对线缆进行包裹，本申请提供一种纵包设备及线缆纵包工艺，先使隔热耐火层通过纵包的方式对线缆进行包裹，然后再将。

本申请提供的一种纵包设备及线缆纵包工艺采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种纵包设备，采用如下的技术方案：

一种纵包设备，包括用于线缆和隔热毡运输的输送带，所述输送带的输送方向设置有导向套和与所述导向套连接的纵包导向轨道，所述纵包导向轨道的纵向侧设有第一卷边和第二卷边，导向套把隔热毡导向至纵包导向轨道后，第一卷边和第二卷边能够使隔热毡纵向侧进行翻卷，使隔热毡以纵包的方式对线缆包裹；所述导向套设置有用于对隔热毡纵向侧裁切的切割组件。

通过采用上述技术方案，输送带能够对隔热毡和线缆进行支撑和输送，使隔热毡能够朝导向套和纵包导向轨道方向运动，导向套用于对隔热毡和线缆进行导向，可以让隔热毡和线缆平稳的进入纵包导向轨道内，并且在纵包导向轨道内被翻边时还能保持一定的稳定性，导向套上的切割组件能够对隔热毡的宽度方向的两侧进行裁切，对隔热毡裁切后，可以控制隔热毡的宽度大小，第一卷边能够对隔热毡的其中一个纵向侧进行翻转实现卷边，第二卷边能够对隔热毡另一个纵向侧进行翻转实现卷边，从而让原本平躺的隔热毡能够以纵向的方式对在隔热毡上的线缆进行包裹，从而实现纵包，由于纵包只有为长条状缝隙，不像周向卷包一样有螺旋状的缝隙，可以减少线缆所涂覆的粉末涂层掉粉的概率，并且能够使隔热毡能够更好的对线缆包裹。

可选的，所述第一卷边的翻折端与所述第二卷边的翻折端在水平的投影方向重叠，所述第一卷边的翻折端与所述第二卷边的翻折端之间的最小间隙大于隔热毡的厚度。

通过采用上述技术方案，由于第一卷边的翻折端与第二卷边的翻折端之间的最小间隙大于隔热毡的厚度，所以能够让隔热毡的横向方向的两侧发生卷边的时候也够方便重叠，并且利用第一卷边的翻折端与第二卷边的翻折端重叠的方式，能够实现隔热毡两侧在卷边的时候相互错位以实现重叠，减少出现隔热毡在对线缆纵包时，隔热毡横向的两侧相互叠接而不重叠的问题发生，重叠之后，能够减少线缆的掉粉率，并且能够更好的对现线缆进行包裹。

可选的，所述第一卷边与所述第二卷边翻卷形成有可供隔热毡穿过的导向通道，所述纵包导向轨道设置有用于对位于导向通道内的隔热毡压实的压实轮，所述压实轮部分位于所述导向通道内。

通过采用上述技术方案，在纵包的过程中，导向通道能够限制隔热毡的展开，从而让隔热毡能够初步对线缆包裹，在包裹的过程中，压实轮能够对隔热毡横向方向的两侧的重叠的位置进行压实，让隔热毡纵向连接的位置贴合的比较紧密。

可选的，所述纵包导向轨道固定有支架，所述支架开设有自适应槽，所述自适应槽滑动设置有自适应块，所述压实轮转动设置于所述自适应块，所述自适应槽内还设置有自适应弹性件，所述自适应弹性件具有迫使所述压实轮朝导向通道方向运动的趋势。

通过采用上述技术方案，支架能够对压实轮进行支撑，压实轮防止悬空，自适应块能够在自适应槽上滑动，使压实轮既能够对在导向通道内的已经对线缆包裹的隔热毡进行初步压实，让隔热毡纵向的两端能够相互抵接，而且还能够自动调整压实轮的上下位置，不会因为压得太实而出现压扁的问题，使对线缆包裹的隔热毡的轴截面大致呈圆状，自适应弹性件可以让压实轮保持对隔热毡的压实，使隔热毡纵向的两端能够压紧，使隔热毡能够很好的对线缆包裹。

可选的，所述切割组件包括沿所述导向套横向滑动的第一调节座和第二调节座，第一调节座转动连接有第一切割盘，第二调节座转动连接有与所述第一切割盘反向设置的第二切割盘，所述导向套底部转动连接有调节轮，所述第一调节座设置有与所述调节轮啮合的第一齿条，所述第二调节座设置有与所述调节轮啮合的第二齿条，所述调节轮转动时能够驱动所述第一调节座和第二调节座相互靠近或远离；所述调节轮内部还设置有能够限制调节轮相对导向套转动的锁定单元。

通过采用上述技术方案，第一齿条和第二齿条在调节轮的作用下能够使第一调节座和第二调节座相互靠近或远离，从而调节第一切割盘和第二切割盘的对隔热毡切割的相对位置，从而确定隔热毡的横向宽度，锁定单元能够限制调节轮的转动，当调节轮被限制时，第一调节座和第二调节座相对固定，能够方便让第一切割盘和第二切割板对隔热毡进行切割，第一切割盘和第二切割盘能够分别对隔热毡下表面的其中一侧裁切和上表面的另一侧进行裁切，使隔热毡横向方向的两侧切薄，从而形成倒角，并且由于两个倒角是相对的，所以当隔热毡被卷边然后对线缆包裹时，两侧的倒角会相互接触，能够避免局部位置的厚度过大。

可选的，所述锁定单元包括滑动设置于所述调节轮的锁定销，所述锁定销的横截面为多边形，所述导向套开设有与所述锁定销相适配的锁定槽，所述锁定销能够进入所述锁定槽内；所述调节轮还滑动设置有解锁销，所述锁定销开设有解锁槽；所述解锁销能进入解锁槽内，并推动所述锁定销，使所述锁定销与锁定槽分离。

通过采用上述技术方案，多边形的截面可以让锁定销进入到锁定槽内后，调节轮能够被锁住从而不再相对导向套转动。当需要让调节轮转动时，只需推动解锁销，让解锁销抵着解锁槽的侧壁，从而推动锁定销向下移动，可就能实现锁定销与锁定槽分离，方便调节轮转动，从而能够调节第一调节座和第二调节座的相对距离。

可选的，所述第一调节座转动设置有第一套筒，所述第一切割盘安装于第一套筒，所述第一套筒设置有用于调节所述第一套筒和所述第一调节座之间摩擦力的第一转动阻尼件；所述第二调节座转动设置有第二套筒，所述第二切割盘安装于第二套筒，所述第二套筒设置有用于调节所述第二套筒和所述第二调节座之间摩擦力的第二转动阻尼件。

通过采用上述技术方案，第一套筒能够相对第一调节座转动，从而让在第一套筒上的第一切割盘转动，从而调节第一切割盘对隔热毡的切割角度，从而控制隔热毡的纵向方向的倒角的倾斜角度，第一转动阻尼件能够调节第一套筒相对第一调节座转动的阻尼，使第一套筒在没外力的情况下不会意外转动，使第一切割盘能够稳定的对隔热毡的其中一个纵向侧进行切割；同理，第二套筒能够相对第二调节座转动，从而让在第二套筒上的第二切割盘转动，从而调节第二切割盘对隔热毡的切割角度，从而控制隔热毡的纵向方向的倒角的倾斜角度，第二转动阻尼件能够调节第二套筒相对第二调节座转动的阻尼，使第二套筒在没外力的情况下不会意外转动，使第二切割盘能够稳定的对隔热毡的其中一个纵向侧进行切割。

可选的，还包括两个用于对从纵包导向轨道的出口出来的隔热毡夹持的环箍轮，所述环箍轮位于所述纵包导向轨道的出口位置，所述环箍轮的转动轴连接有环箍驱动件。

通过采用上述技术方案，环箍轮能够对从导向轨道的出口出来的隔热毡夹持，并且随着环箍驱动件驱动环箍轮的转动，环箍轮还具有拉着隔热毡的作用，环箍轮能够对隔热毡夹持，使隔热毡在下一工序被加工的时候能够稳定的被传输，减少晃动。

可选的，所述环箍轮设置有多个弧形夹持板，所述弧形夹持板与所述环箍轮之间通过夹持弹性件连接，所述弧形夹持板沿所述环箍轮的转动中心周向均匀布置。

通过采用上述技术方案，弧形夹持板能够对隔热毡夹持，一方面减少隔热毡运输过程的晃动，另一方面利用夹持弹性件能够提高弧形夹持板的适配效果，使不同规格的隔热毡都能被夹住。

第二方面，本申请提供一种线缆纵包工艺，采用如下的技术方案：

一种线缆纵包工艺，使隔热毡通过上述纵包设备对线缆纵包，包括以下步骤：

步骤一：把隔热毡放置在输送带上，线缆放置在隔热毡上，输送带输送隔热毡穿过导向套并进入至纵包导向轨道；

步骤二：导向套上的第一切割盘和第二切割盘对隔热毡横向的两侧进行裁切，使隔热毡横向方向的两个侧边形成倒角；

步骤三：第一卷边和第二卷边迫使隔热毡纵向方向卷边，让隔热毡横向方向的两个倒角相互重叠，实现对线缆的纵向包裹；

步骤四：对线缆包裹的隔热毡在导向通道移动的过程中，压实轮对隔热毡纵向的两个边压实贴合；

步骤五：两个环箍轮对从导向通道出来的已经包裹有线缆的隔热毡夹持并进一步输送，使隔热毡沿长度方向继续运动，从而输送至下一工序。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过纵包的方式，可以减少线缆所涂覆的粉末涂层掉粉的概率，并且能够使隔热毡能够更好的对线缆包裹。

2.第一调节座和第二调节座能够相互调节，从而确定隔热毡的横向宽度，以适配不同根数的线缆。

附图说明

图1是设备的整体结构示意图一。

图2是线缆与隔热毡在输送带上的状态图。

图3是导向套的整体结构示意图一。

图4是隔热毡在导向套内被切割组件裁切后的状态图。

图5是导向套的整体结构示意图二。

图6是导向套的剖面结构示意图。

图7是设备的整体结构示意图二。

图8是隔热毡对线缆纵包后的状态图。

图9是图7中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：1、输送带；11、线缆；12、隔热毡；2、导向套；21、走线通道；22、让位通道；3、纵包导向轨道；31、第一卷边；32、第二卷边；33、导向通道；34、压实轮；35、支架；351、自适应槽；352、自适应块；353、自适应弹性件；4、切割组件；41、第一调节座；42、第一套筒；421、第一转动杆；422、第一转动阻尼件；43、第一切割盘；44、第一切割驱动件；45、第二调节座；46、第二套筒；461、第二转动杆；462、第二转动阻尼件；47、第二切割盘；48、第二切割驱动件；49、调节轮；491、第一齿条；492、第二齿条；40、锁定单元；401、锁定销；402、锁定槽；403、解锁销；404、解锁槽；5、环箍轮；51、弧形夹持板；52、夹持弹性件；6、环箍驱动件。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应的变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等或类似表述仅用于描述与区分目的，而不能理解为指示或暗示相应的构件的相对重要性。

以下结合附图1-附图9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纵包设备及线缆纵包工艺。

参照图1和图2，一种纵包设备，沿纵包的工作方向依次包括输送带1、导向套2、纵包导向轨道3和环箍轮5，导向套2与输送带1对齐，纵包导向轨道3与导向套2衔接，环箍轮5位于纵包导向轨道3的出口位置；输送带1用于对隔热毡12和线缆11支撑，并且对隔热毡12和线缆11进行传送，使隔热毡12和线缆11往导向套2方向运动，并依次穿过导向套2和纵包导向轨道3，环箍轮5以夹持的方式对从纵包导向轨道3的出口出来的隔热毡12夹持，并且继续使隔热毡12沿长度方向继续运动，从而输送至下一工序，本实施例中，隔热毡12为气凝胶垫。

在输送前，先把隔热毡12转运至输送带1上，并且把需要被包裹的线缆11放置在隔热毡12的上表面中间位置，导向套2具有供隔热毡12穿过的让位通道22（如图3）和供线缆11穿过的走线通道21（如图3）。

参照图3和图4，导向套2还设置有用于对隔热毡12纵向的两边裁切的切割组件4，切割组件4能够对隔热毡12的横向的宽度进行裁切，也能够对纵向两边裁切成倒角。

参照图5，切割组件4包括第一调节座41和第二调节座45，第一调节座41和第二调节座45相对设置并且能够沿导向套2的横向方向滑动，第一调节座41的底部固定有第一齿条491，第二调节座45的底部固定有第二齿条492，导向套2底部且靠近中间的位置转动连接有调节轮49，调节轮49具有齿槽；第一齿条491与调节轮49的齿槽啮合，第二齿条492与调节轮49相对于第一齿条491的一侧的齿槽啮合。使调节轮49在转动的时候，第一齿条491和第二齿条492能够相对滑移运动，从而使第一调节座41和第二调节座45能够相互靠近或远离，本实施例中调节轮49的齿槽、第一齿条491的凸齿和第二齿条492的凸齿在图中并未示意。

调节轮49内部还设置锁定单元40，锁定单元40能够限制调节轮49相对导向套2转动，当调节轮49不能够自由转动时，利用齿轮齿条的自锁效果，能够使第一调节座41和第二调节座45不再相互运动。

参照图6，锁定单元40包括锁定销401和解锁销403，导向套2开设有锁定槽402，调节轮49竖向开设有通槽，锁定销401位于通槽内且可以相对通槽滑动，锁定销401与通槽的槽壁具有一定的摩擦，在没有外力的介入下并不会发生滑动。通槽的上端与锁定槽402连通，通槽的下端与外界连通，锁定销401的横截面为多边形，本实施例中为六边形，通槽和锁定槽402与锁定销401相适配，因此通槽和锁定槽402的轴向截面也为六边形，锁定销401能够下对通槽滑动而不会转动；当锁定销401向上运动时，锁定销401的上端能够进入到锁定槽402内，锁定销401与锁定槽402的槽壁卡住，能够限制调节轮49的转动。

参照图6，解锁销403与锁定销401相互垂直，本实施例中，解锁销403具有两个，锁定销401同样开设有两个解锁槽404，锁定销401能够进入解锁槽404内并与解锁槽404的侧壁抵接，与锁定销401抵接的解锁槽404的侧壁为倾斜状，当推动解锁件继续在解锁槽404内滑动时，解锁件能够对锁定件产生横向和竖向的分力，竖向的分力能够拉动锁定销401向下运动，使锁定销401的下端从通槽的下端出来，从而露出于调节轮49表面；同时也能够让锁定销401的上端从锁定槽402回位到通槽内，使锁定销401能够与锁定槽402脱离，从而实现调节轮49的自由转动，能够对第一调节座41和第二调节座45的相对位置进行调节。

参照图6，第一调节座41转动设置有第一套筒42，第一套筒42安装有第一切割驱动件44和第一切割盘43，第一切割驱动件44为电机，第一切割驱动件44的输出端与第一切割盘43的转动轴固定连接，第一套筒42倾斜向下，使第一切割盘43能够对隔热毡12下表面的横向的其中一侧进行裁切，使隔热毡12下表面靠近第一切割盘43的一端被切薄，从而形成倒角；第二调节座45转动设置有第二套筒46，第二套筒46同样安装有第二切割驱动件48和第二切割盘47，第二切割驱动件48为电机，第二切割驱动件48的输出端与第二切割盘47的转动轴固定连接，第二套筒46为倾斜向上，从而让第二切割盘47相对于第一切割盘43反向设置，使第二切割板能够对隔热毡12上表面的其中一侧进行裁切，使隔热毡12下表面靠近第一切割盘43的一端被切薄，从而形成倒角，当隔热毡12被卷边之后，两侧的倒角会相互接触，从而避免局部位置的厚度过大。

参照图6，第一套筒42固定设置有第一转动杆421，第一转动杆421转动设置于第一调节座41，使第一套筒42能够以第一转动杆421为转动中心，相对第一调节座41转动，第一套筒42转动能够让第一套筒42内的第一切割盘43摆动，从而调节第一切割盘43对隔热毡12切割所形成的倒角的倾斜度。第一转动杆421转动设置有第一转动阻尼件422（如图3），第一转动阻尼件422为螺栓，本实施例中为内六角螺栓，螺栓的螺杆与第一转动杆421螺纹连接，随着第一转动阻尼件422的转动，螺头能够抵接于第一调节座41的表面，增加螺头与第一调节座41的摩擦力，变相调节第一调节座41和第一套筒42之间转动的阻力，使没有外力的作用下第一调节座41和第一套筒42之间不会相对转动。

参照图6，同理，第二套筒46固定设置有第二转动杆461，第二转动杆461转动设置于第二调节座45，使第二套筒46能够以第二转动杆461为转动中心，相对第二调节座45转动，第二套筒46转动能够让第二套筒46内的第二切割盘47摆动，从而调节第二切割盘47对隔热毡12切割所形成的倒角的倾斜度。第二转动杆461转动设置有第二转动阻尼件462（如图3），第二转动阻尼件462为螺栓，本实施例中为内六角螺栓，螺栓的螺杆与第二转动杆461螺纹连接，随着第二转动阻尼件462的转动，螺头能够抵接于第二调节座45的表面，增加螺头与第二调节座45的摩擦力，变相调节第二调节座45和第二套筒46之间转动的阻力，使没有外力的作用下第二调节座45和第二套筒46之间不会相对转动。

参照图7和图8，纵包导向轨道3一端与导向套2连通，可以让隔热毡12从导向套2出来后直接进入到纵包导向轨道3内，纵包导向轨道3在横向的两侧分别翻卷有第一卷边31和第二卷边32，随着隔热毡12沿纵包导向轨道3的长度方向，也就是纵向方向运动的过程中，第一卷边31和第二卷边32能够使隔热毡12的纵向两侧进行翻卷，使隔热毡12以纵包的方式对线缆11包裹；

参照图7和图8，第一卷边31的翻折端与第二卷边32的翻折端在水平的投影方向重叠，本实施例中，第一卷边31的翻折端低于第二卷边32的翻折端，第一卷边31的翻折端与第二卷边32的翻折端之间的最小间隙大于隔热毡12的厚度，使得隔热毡12横向的两侧能够卷边并且重叠。

参照图7和图8，第一卷边31与第二卷边32翻卷形成有可供隔热毡12穿过的导向通道33，随着第一卷边31和第二卷边32的翻卷程度，导向通道33逐渐呈圆形，让隔热毡12能够对线缆11包裹。

参照图9，第二卷边32的上表面固定有支架35，支架35的端部开设有自适应槽351，自适应槽351呈长条状，在自适应槽351内滑动设置有自适应块352，自适应块352上转动设置有压实轮34，压实轮34的转动轴与自适应块352转动连接，压实轮34的轮体下部分位于导向通道33内，自适应槽351内还设置有自适应弹性件353，自适应弹性件353为弹簧，当隔热毡12从导向通道33通过时，压实轮34能够压着隔热毡12已经重叠的横向方向的两侧，以使该两侧能够贴合，自适应弹性件353具有迫使压实轮34朝导向通道33方向运动的趋势，能够让压实轮34进一步压住隔热毡12，使隔热毡12能够很好的对线缆11包裹。

导向通道33的出口位置设置有两个环箍轮5（如图7），能够以夹持方式对包裹着线缆11的隔热毡12拉动，使隔热毡12能够稳定的进入到下一工序。

两个环箍轮5的大小结构相同，两个环箍轮5的转动轴均连接有环箍驱动件6（如图7），环箍驱动件6为电机，用以驱动环箍轮5转动，两个环箍轮5的转动方向相反并且分别位于隔热毡12的两侧，能够以拉动的方式让隔热毡12继续朝运动方向运动。

环箍轮5内设置有多个弧形夹持板51（如图7），弧形夹持板51与环箍轮5之间通过夹持弹性件52连接，弧形夹持板51沿环箍轮5的转动中心周向均匀布置从而形成一个圆形圈，弧形夹持板51能够抵紧已经包裹有线缆11的隔热毡12，以对隔热毡12大致定型，下一工序为绕包，通过绕包材料对隔热毡12以周向缠绕的方式进行包卷，弧形夹持板51能够对隔热毡12夹持减少晃动。

一种线缆纵包工艺，使隔热毡12通过上述的纵包设备对线缆11进行纵包。

步骤一：把隔热毡12放置在输送带1上，需要被包裹的线缆11放置在隔热毡12上，输送带1输送隔热毡12和线缆11，使隔热毡12穿过导向套2的让位通道22，线缆11穿过导向套2的走线通道21，之后进入纵包导向轨道3。

步骤二：隔热毡12在通过让位通道22的过程中，导向套2上的第一切割盘43和第二切割盘47对隔热毡12横向的两侧进行裁切，使隔热毡12横向方向的两个侧边形成倒角；并且其中一个倒角位于隔热毡12下表面的横向的两侧；另一个倒角位于隔热毡12上表面的横向的另一侧。

步骤三：第一卷边31和第二卷边32迫使隔热毡12纵向方向卷边，让隔热毡12横向方向的两侧的两个倒角相互重叠，初步实现对线缆11的纵向包裹。

步骤四：对线缆11包裹的隔热毡12在导向通道33移动的过程中，压实轮34对隔热毡12纵向的两个倒角压实贴合。

步骤五：已经包裹好线缆11并被压实轮34压实后的隔热毡12从导向通道33出来后，两个环箍轮5对隔热毡12夹持并进一步输送，使隔热毡12沿长度方向继续运动，从而输送至下一工序。

纵包结束后的下一工序为对隔热毡12进行缠绕，通过绕包设备以周向缠绕的方式对隔热毡12绕包。绕包设备可有市场购买得到，为现有技术故不赘述。

以上均为本申请的较佳实施例，并非以此限制本申请的保护范围；所以，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以上具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。故：凡依本申请的结构、形状、原理所作的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纵包设备，其特征在于：包括用于线缆（11）和隔热毡（12）运输的输送带（1），所述输送带（1）的输送方向设置有导向套（2）和与所述导向套（2）连接的纵包导向轨道（3），所述纵包导向轨道（3）的纵向侧设有第一卷边（31）和第二卷边（32），导向套（2）把隔热毡（12）导向至纵包导向轨道（3）后，第一卷边（31）和第二卷边（32）能够使隔热毡（12）纵向侧进行翻卷，使隔热毡（12）以纵包的方式对线缆（11）包裹；所述导向套（2）设置有用于对隔热毡（12）纵向侧裁切的切割组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种纵包设备，其特征在于：所述第一卷边（31）的翻折端与所述第二卷边（32）的翻折端在水平的投影方向重叠，所述第一卷边（31）的翻折端与所述第二卷边（32）的翻折端之间的最小间隙大于隔热毡（12）的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种纵包设备，其特征在于：所述第一卷边（31）与所述第二卷边（32）翻卷形成有可供隔热毡（12）穿过的导向通道（33），所述纵包导向轨道（3）设置有用于对位于导向通道（33）内的隔热毡（12）压实的压实轮（34），所述压实轮（34）部分位于所述导向通道（33）内。

4.根据权利要求3所述的一种纵包设备，其特征在于：所述纵包导向轨道（3）固定有支架（35），所述支架（35）开设有自适应槽（351），所述自适应槽（351）滑动设置有自适应块（352），所述压实轮（34）转动设置于所述自适应块（352），所述自适应槽（351）内还设置有自适应弹性件（353），所述自适应弹性件（353）具有迫使所述压实轮（34）朝导向通道（33）方向运动的趋势。

5.根据权利要求1所述的一种纵包设备，其特征在于：所述切割组件（4）包括沿所述导向套（2）横向滑动的第一调节座（41）和第二调节座（45），第一调节座（41）转动连接有第一切割盘（43），第二调节座（45）转动连接有与所述第一切割盘（43）反向设置的第二切割盘（47），所述导向套（2）底部转动连接有调节轮（49），所述第一调节座（41）设置有与所述调节轮（49）啮合的第一齿条（491），所述第二调节座（45）设置有与所述调节轮（49）啮合的第二齿条（492），所述调节轮（49）转动时能够驱动所述第一调节座（41）和第二调节座（45）相互靠近或远离；所述调节轮（49）内部还设置有能够限制调节轮（49）相对导向套（2）转动的锁定单元（40）。

6.根据权利要求5所述的一种纵包设备，其特征在于：所述锁定单元（40）包括滑动设置于所述调节轮（49）的锁定销（401），所述锁定销（401）的横截面为多边形，所述导向套（2）开设有与所述锁定销（401）相适配的锁定槽（402），所述锁定销（401）能够进入所述锁定槽（402）内；所述调节轮（49）还滑动设置有解锁销（403），所述锁定销（401）开设有解锁槽（404）；所述解锁销（403）能进入解锁槽（404）内，并推动所述锁定销（401），使所述锁定销（401）与锁定槽（402）分离。

7.根据权利要求5所述的一种纵包设备，其特征在于：所述第一调节座（41）转动设置有第一套筒（42），所述第一切割盘（43）安装于第一套筒（42），所述第一套筒（42）设置有用于调节所述第一套筒（42）和所述第一调节座（41）之间摩擦力的第一转动阻尼件（422）；所述第二调节座（45）转动设置有第二套筒（46），所述第二切割盘（47）安装于第二套筒（46），所述第二套筒（46）设置有用于调节所述第二套筒（46）和所述第二调节座（45）之间摩擦力的第二转动阻尼件（462）。

8.根据权利要求1所述的一种纵包设备，其特征在于：还包括两个用于对从纵包导向轨道（3）的出口出来的隔热毡（12）夹持的环箍轮（5），所述环箍轮（5）位于所述纵包导向轨道（3）的出口位置，所述环箍轮（5）的转动轴连接有环箍驱动件（6）。

9.根据权利要求8所述的一种纵包设备，其特征在于：所述环箍轮（5）设置有多个弧形夹持板（51），所述弧形夹持板（51）与所述环箍轮（5）之间通过夹持弹性件（52）连接，所述弧形夹持板（51）沿所述环箍轮（5）的转动中心周向均匀布置。

10.一种线缆纵包工艺，其特征在于：使隔热毡通过权利要求1-9任意一项纵包设备对线缆纵包，包括如下步骤，

步骤一：把隔热毡（12）放置在输送带（1）上，线缆（11）放置在隔热毡（12）上，输送带（1）输送隔热毡（12）穿过导向套（2）并进入至纵包导向轨道（3）；

步骤二：导向套（2）上的第一切割盘（43）和第二切割盘（47）对隔热毡（12）横向的两侧进行裁切，使隔热毡（12）横向方向的两个侧边形成倒角；

步骤三：第一卷边（31）和第二卷边（32）迫使隔热毡（12）纵向方向卷边，让隔热毡（12）横向方向的两个倒角相互重叠，实现对线缆（11）的纵向包裹；

步骤四：对线缆（11）包裹的隔热毡（12）在导向通道（33）移动的过程中，压实轮（34）对隔热毡（12）纵向的两个边压实贴合；

步骤五：两个环箍轮（5）对从导向通道（33）出来的已经包裹有线缆（11）的隔热毡（12）夹持并进一步输送，使隔热毡（12）沿长度方向继续运动，从而输送至下一工序。