CN202638945U

CN202638945U - 一种铝塑管的铝管成型装置

Info

Publication number: CN202638945U
Application number: CN 201220287353
Authority: CN
Inventors: 周建林; 施经东
Original assignee: Zhejiang Shuanglin Plastic Machinery Co Ltd
Current assignee: Zhejiang two woods machinery limited company
Priority date: 2012-06-19
Filing date: 2012-06-19
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2022-06-19

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑管的铝管成型装置，包括定位机构和内模成型机构，内模成型机构包括内模模架，内模模架中间设有中空内芯，中空内芯的外侧顺序设有托轮机构、卡轮机构、搭接轮机构和定径轮机构，定位机构与内模成型机构之间设有前预成型机构和后预成型机构，铝带经过前预成型机构和后预成型机构的平稳过渡成型，因此，本实用新型具有结构可靠，铝带成型过程中经过多重预成型机构成型，成型过程过渡平缓从而保证铝管表面光滑、提高铝塑管整体质量的有益效果。

Description

一种铝塑管的铝管成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种管材成型装置，尤其涉及一种铝塑管的铝管成型装置。

背景技术

目前，铝塑管是我国最近几年发展起来的新型管材，铝塑管是一种由中间纵焊铝管，内外层聚乙烯塑料以及层与层之间热熔胶共挤复合而成的新型管道，它具有使用寿命长，安装方便，能耗低、流动阻力小等优点。一般的铝塑管通过铝塑管内模成型机构进行成型，铝带先通过铝塑管的铝管成型机构上的定位机构定位，通过纵包模成型，然后通过内模模架进行过渡并通过卡轮和搭接轮架把铝管的接缝搭接在一起，通过定径轮调节确定铝管的直径，最后对搭接处进行超声波焊接，最后内外层聚乙烯塑料以及层与层之间热熔胶共挤复合而成的铝塑管。但是现有技术生产的铝塑管存在壁厚不均匀，搭接处不光滑，影响后续的焊接质量问题，其本质原因是铝带直接被牵引至纵包模处预定型，然后马上进入搭接轮初定性，铝带由平面经纵包模迅速变为管状结构，过渡太快，过渡不圆滑导致铝管表面不光滑，影响铝管的后续焊接，从而降低铝塑管的整体质量。

中国专利授权公告号：CN2715874Y，授权公告日2005年8月10日，公开了一种超声波焊铝塑复合管的铝管成型模,成型模是安装在滚轮架内的搭接轮和与之相邻的定径轮,在所述的滚轮架内两两相对安装有四个滚轮,所述的滚轮曲线由圆弧线组成,定径轮四个滚轮的滚轮曲线半径相等,搭接轮的二个相邻滚轮的曲线半径与定径轮滚轮的曲线半径相等,另二个滚轮的为偏心滚轮,其中相邻二个滚轮的滚轮轴的延长部分伸出滚轮架外,并与滚轮轴形成偏心，该实用新型结构简单,成型可靠的优点，但是该种结构仍然采用纵包模成型，铝带由平面迅速变为管状结构，过渡太快，过渡不圆滑导致铝塑管表面不光滑，影响铝塑管的后续焊接，从而降低铝塑管的整体质量。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的铝塑管的铝管在铝管成型机构中过渡太快导致铝管表面不光滑，影响后续焊接从而降低铝塑管的整体质量的不足，提供了一种结构可靠，铝带成型过程中经过多重预成型机构成型，成型过程过渡平缓从而保证铝管表面光滑、提高铝塑管整体质量的铝塑管的铝管成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝塑管的铝管成型装置，包括定位机构和内模成型机构，所述内模成型机构包括内模模架，内模模架中间设有中空内芯，所述的中空内芯的外侧顺序设有托轮机构、卡轮机构、搭接轮机构和定径轮机构，所述的定位机构与内模成型机构之间设有多重预成型机构。铝带经过多重预成型机构预成型，然后进入内模成型机构成型，多重预成型机构起到一个平缓的过渡作用，从而保证铝带两侧弯卷成型平缓稳定，铝管表面光滑，从而有效的提高铝塑管整体质量。

作为优选，所述的多重预成型机构包括前预成型机构和后预成型机构，所述的前预成型机构一端靠近定位机构，另一端靠近后预成型机构，所述后预成型机构的另一端靠近内模成型机构。铝带经过前预成型机构时铝带的两侧边先弯卷，然后经过后预成型机构使得两侧弯卷的铝带进一步弯卷成留有一条开口缝的铝管，然后进过后续内模成型机构搭接成型，最后进行焊接，因为铝带经过前预成型机构和后预成型机构的平稳过渡成型，所以成型后的铝管表面光滑平整，从而提高铝塑管的整体质量。

作为优选，所述的前预成型机构包括若干个前预成型组件，所述的前预成型组件包括前预成型座，所述的前预成型座的两端设有竖直的支撑杆，所述的两根支撑杆之间设有横向的上转轴和下转轴，所述的上转轴上设有上滚轮，所述的下转轴上设有下滚轮，所述的下滚轮的曲面为一个内陷的圆弧面，所述的上滚轮的曲面为一个与所述下滚轮的圆弧面对应的凸面，所述的圆弧面与凸面之间的距离与铝带的厚度相一致。铝带经过上滚轮和下滚轮之间的间隙中经过，在上滚轮和下滚轮的带动引导下，铝带的两侧面沿着圆弧面逐渐弯卷变形，整个预成型过程十分流畅，过渡平缓，因此能保证铝带成型后其表面光滑。

作为优选，所述的后预成型机构包括后预成型座，所述的后预成型座上端固定有预成型导向套，所述的预成型导向套内设有导向孔，所述的导向孔为圆台形，其靠近前预成型座端的孔径大于靠近内模成型机构端的孔径，所述的导向孔直径大的孔端设有圆倒角。经过U形槽第一步预成型之后的铝管开口缝隙大，然后经过导向套内的圆台形导向孔的引导，缝隙逐渐靠近收拢，这样铝管就进一步成型，保证铝管的表面光滑，便于后续的内模成型机构成型。

作为优选，所述若干个前预成型组件的下滚轮的圆弧面的曲率从靠近定位机构端到靠近后预成型机构端依次逐渐增大，所述的若干个前预成型组件的上滚轮的凸面的曲率从靠近定位机构端到靠近后预成型机构端也依次对应的增大。铝带先经过曲率小的圆弧面，然后慢慢的经过曲率逐渐增大的圆弧面，一步一步的逐渐由铝带平面过渡到最后的U形面，过渡更加平缓顺畅，保证管的表面光滑，无锐利的凹坑或凸起。

作为优选，所述的定位机构包括定位座，所述的定位座的两端设有左定位板和右定位板，所述的左定位板和右定位板上设有竖直的长槽孔，所述的左定位板和右定位板之间设有水平的滑杆，所述滑杆的两端穿过长槽孔与左定位板和右定位板连接，所述的滑杆上对称设有左定位块和右定位块，所述的左定位块和右定位块的内侧分别设有上下两排轴承，所述的上下两排轴承之间的距离与铝带的厚度相适应。长槽孔可以方便调节滑杆的高度，铝带夹在轴承之间，铝带的两侧也设有轴承，铝带在移动过程中保证与定位机构之间滚动摩擦，摩擦力小，同时不会刮伤铝带。

因此，本实用新型具有结构可靠，铝带成型过程中经过多重预成型机构成型，成型过程过渡平缓从而保证铝管表面光滑、提高铝塑管整体质量的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型前预成型组件的结构示意图。

图3为本实用新型后预成型机构的结构示意图。

图4为本实用新型定位机构的结构示意图。

图中：定位机构1 内模成型机构2 托轮机构3 卡轮机构4 搭接轮机构5 定径轮机构6 前预成型机构7 后预成型机构8 中空内芯9 前预成型座10 支撑杆11 上转轴12 下转轴13 上滚轮14 滚轮15 圆弧面16 凸面17 后预成型座18 预成型导向套19 导向孔20 圆倒角21 定位座22 右定位板23 长槽孔24 滑杆25 左定位块26 右定位块27 轴承28 左定位板29。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示的一种铝塑管的铝管成型装置，包括定位机构1和内模成型机构2，内模成型机构包括内模模架，内模模架中间设有中空内芯9，中空内芯9的外侧从右到左顺序设有托轮机构3、卡轮机构4、搭接轮机构5和定径轮机构6，托轮机构和卡轮机构是把非封闭圆形铝带过渡到一定外径的铝管，搭接轮机构把铝带基本定型成封闭的椭圆形，并将铝带两端头交错重叠，定径轮机构使铝带形成一定外径的铝管，然后进行超声波焊接，定位机构1与内模成型机构2之间设有前预成型机构7和后预成型机构8，前预成型机构7一端靠近定位机构1，另一端靠近后预成型机构8，后预成型机构8的另一端靠近内模成型机构2，铝带经过前预成型机构7和后预成型机构8这两个机构的预成型，然后进入内模成型机构成型，前预成型机构7和后预成型机构8起到一个平缓的过渡作用，从而保证铝带两侧弯卷成型平缓稳定，铝管表面光滑，从而有效的提高铝塑管整体质量；前预成型机构7包括四个前预成型组件，如图2所示，前预成型组件包括前预成型座10，前预成型座10的两端设有竖直的支撑杆11，两根支撑杆11之间设有横向的上转轴12和下转轴13，上转轴12上设有上滚轮14，下转轴13上设有下滚轮15，下滚轮15的曲面为一个内陷的圆弧面16，上滚轮14的曲面为一个与下滚轮15的圆弧面对应的凸面，圆弧面16与凸面17之间的距离与铝带的厚度相一致，四个前预成型组件的下滚轮15的圆弧面16的曲率从右到左依次逐渐增大，四个前预成型组件的上滚轮14的凸面17的曲率从右到左也依次对应的增大，铝带从右到左依次经过四个曲率逐渐增加的圆弧面的引导，铝带的两侧逐渐弯卷变形，最后变形成U形面，整个预成型过程十分顺畅，过渡平滑，从而有效的保证铝管的表面光滑；如图3所示，后预成型机构8包括后预成型座18，后预成型座18上端固定有预成型导向套19，预成型导向套19内设有导向孔20，导向孔20为圆台形，右端孔径大，左端孔径小，右端的导向孔处设有圆倒角21，经过前预成型机构成型后的铝带经过后预成型机构上的导向孔的引导，缝隙逐渐靠近收拢，这样铝管就进一步成型，保证铝管的表面光滑，便于后续的内模成型机构成型；如图4所示，定位机构1包括定位座22，定位座22的两端设有左定位板29和右定位板23，左定位板29和右定位板23上设有竖直的长槽孔24，左定位板29和右定位板23之间设有水平的滑杆25，滑杆25的两端穿过长槽孔24与左定位板29和右定位板23连接，长槽孔可以方便您的调节滑杆的高度，滑杆25上对称设有左定位块26和右定位块27，左定位块26和右定位块27的内侧分别设有上下两排轴承28，上下两排轴承28之间的距离与铝带的厚度相适应，左定位块和右定位块的两排轴承之间设有凹槽，凹槽内也设有轴承，铝带两侧穿入凹槽中，中间部位夹在两排轴承中，铝带在移动过程中保证与定位机构之间滚动摩擦，摩擦力小，进带方便，同时不会刮伤铝带。因此，本实用新型具有结构可靠，铝带成型过程中经过多重预成型机构成型，成型过程过渡平缓从而保证铝管表面光滑、提高铝塑管整体质量的有益效果。

Claims

1. 一种铝塑管的铝管成型装置，包括定位机构（1）和内模成型机构（2），所述内模成型机构包括内模模架，内模模架中间设有中空内芯（9），所述的中空内芯（9）的外侧顺序设有托轮机构（3）、卡轮机构（4）、搭接轮机构（5）和定径轮机构（6），其特征是，所述的定位机构（1）与内模成型机构（2）之间设有多重预成型机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑管的铝管成型装置，其特征是，所述的多重预成型机构包括前预成型机构（7）和后预成型机构（8），所述的前预成型机构（7）一端靠近定位机构（1），另一端靠近后预成型机构（8），所述后预成型机构（8）的另一端靠近内模成型机构（2）。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑管的铝管成型装置，其特征是，所述的前预成型机构（7）包括若干个前预成型组件，所述的前预成型组件包括前预成型座（10），所述的前预成型座的两端设有竖直的支撑杆（11），所述的两根支撑杆（11）之间设有横向的上转轴（12）和下转轴（13），所述的上转轴（12）上设有上滚轮（14），所述的下转轴（13）上设有下滚轮（15），所述的下滚轮（15）的曲面为一个内陷的圆弧面（16），所述的上滚轮（14）的曲面为一个与所述下滚轮的圆弧面对应的凸面（17），所述的圆弧面（16）与凸面（17）之间的距离与铝带的厚度相一致。

4.根据权利要求2或3所述的一种铝塑管的铝管成型装置，其特征是，所述的后预成型机构（8）包括后预成型座（18），所述的后预成型座（18）上端固定有预成型导向套（19），所述的预成型导向套（19）内设有导向孔（20），所述的导向孔（20）为圆台形，其靠近前预成型机构（9）端的孔径大于靠近内模成型机构（2）端的孔径，所述的导向孔（20）的直径大的孔端设有圆倒角（21）。

5.根据权利要求3所述的一种铝塑管的铝管成型装置，其特征是，所述的若干个前预成型组件的下滚轮（15）的圆弧面（16）的曲率从靠近定位机构（1）端到靠近后预成型机构（8）端依次逐渐增大，所述的若干个前预成型组件的上滚轮（14）的凸面（17）的曲率从靠近定位机构（1）端到靠近后预成型机构（8）端也依次对应的增大。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑管的铝管成型装置，其特征是，所述的定位机构（1）包括定位座（22），所述的定位座（22）的两端设有左定位板（29）和右定位板（23），所述的左定位板（29）和右定位板（23）上设有竖直的长槽孔（24），所述的左定位板（29）和右定位板（23）之间设有水平的滑杆（25），所述滑杆（25）的两端穿过长槽孔（24）与左定位板（29）和右定位板（23）连接，所述的滑杆（25）上对称设有左定位块（26）和右定位块（27），所述的左定位块（26）和右定位块（27）的内侧分别设有上下两排轴承（28），所述的上下两排轴承（28）之间的距离与铝带的厚度相适应。