CN115910492A - 一种防火电缆用三辊轮轧纹系统及生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防火电缆用三辊轮轧纹系统及生产线，涉及电缆生产设备的技术领域，其包括套设在电缆上的转动盘、用于驱使所述转动盘转动的轧纹驱动件和用于对电缆导向的导向盘，所述导向盘平行于所述转动盘设置，所述转动盘上设置有用于对电缆上的铠装层进行轧纹的多个轧轮，多个所述轧轮沿电缆的周向间隔布设，且多个所述轧轮沿电缆的长度方向依次间隔布设，多个所述轧轮到电缆轴线的距离沿电缆牵引的方向依次减小，当需要对电缆上的铠装层进行轧纹时，所述轧轮靠近电缆铠装层的一端到电缆的轴线的距离小于电缆的半径。本申请具有对电缆铠装层进行多次平滑轧纹的效果。

Description

一种防火电缆用三辊轮轧纹系统及生产线

技术领域

本申请涉及电缆生产设备的技术领域，尤其是涉及一种防火电缆用三辊轮轧纹系统及生产线。

背景技术

防火电缆包括导体、绝缘层、填充层、铠装层和绝缘保护层，在生产防火电缆时，首先通过塑料挤出装置将塑料绝缘层挤出在导体外，绝缘层将导体包裹对导体绝缘；然后通过包覆装置将防火材料包覆在绝缘层外，并通过缠绕装置将云母带缠绕在防火材料外，云母带和防火材料组成填充层；其中铠装层常用金属片卷曲包覆在云母带外；最后在铠装层外通过保护层挤出装置将聚乙烯或聚氯乙烯挤出包覆在铠装层外，形成绝缘保护层对电缆进行防护。

相关技术中，为提高铠装层与相邻两层材料的连接效果，并增加其延展性，常会对铠装层进行轧纹处理，目前对铠装层进行轧纹常使用轧纹机，现有的轧纹机包括U形支撑座，U形支撑座的U形开口方向正对铠装层，支撑座中间转动连接有轮型轧刀，U形支撑座沿铠装层的周向转动设置，当对半成品电缆进行牵引时，U形支撑座带动轮型轧刀绕铠装层转动，使得轮型轧刀在铠装层表面旋转轧出螺纹，当铠装层被牵引的线速度与轧纹刀的转速保持一定速比的时候，轮型轧刀在铠装层上轧出连续均匀的螺旋纹。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当轮型轧刀对铠装层进行轧纹时，轮型轧刀在旋转的过程中对铠装层表面进行压凹，当单轧刀对铠装层表面一次轧制形成螺旋纹时，铠装层表面短时间的形变较大，导致铠装层表面轧纹不均匀甚至产生裂痕。

发明内容

为了改善轧刀对铠装层表面一次轧制形成螺旋纹导致铠装层表面轧纹不均匀甚至产生裂痕的问题，本申请提供一种防火电缆用三辊轮轧纹系统及生产线。

第一方面，本申请提供的一种防火电缆用三辊轮轧纹系统，采用如下的技术方案：

一种防火电缆用三辊轮轧纹系统，包括安装框，所述安装框上设置有用于套设在电缆上的转动盘、用于驱使所述转动盘转动的轧纹驱动件和用于对电缆导向的导向盘，所述导向盘平行于所述转动盘设置，所述转动盘上设置有用于对电缆上的铠装层进行轧纹的多个轧轮，多个所述轧轮沿电缆的周向间隔布设，且多个所述轧轮沿电缆的长度方向依次间隔布设，多个所述轧轮到电缆轴线的距离沿电缆牵引的方向依次减小，当需要对电缆上的铠装层进行轧纹时，所述轧轮靠近电缆铠装层的一端到电缆的轴线的距离小于电缆的半径。

通过采用上述技术方案，当需要对电缆的铠装层轧纹时，通过转动盘和导向盘对电缆进行定位支撑，然后启动轧纹驱动件的同时对电缆进行牵引，此时通过调节牵引电缆的速度和转动盘转动的速度，使得轧轮在铠装层上轧出连续均匀的螺旋纹，且多个轧轮沿电缆的牵引方向逐个对螺旋纹进行多次递进的轧纹，使得铠装层的螺旋纹经由多次短程轧制成型，提高了铠装层的螺旋纹成型的平滑性，改善轧刀对铠装层表面一次轧制形成螺旋纹导致铠装层表面轧纹不均匀甚至产生裂痕的问题。

可选的，所述转动盘上设置有用于安装所述轧轮的轧柱，所述轧轮绕其轴线转动设置在所述轧柱靠近电缆的一端，多个所述轧柱沿电缆的周向间隔布设，所述轧柱上设置有用于调节所述轧轮朝靠近或远离电缆的方向运动的调节组件。

通过采用上述技术方案，当需要对电缆的铠装层进行轧纹时，轧轮在轧制的过程中在铠装层上滚动，一方面减小了轧轮在铠装层上的磨损，另一方面还提高了对铠装层轧纹的平滑程度，改善轧刀对铠装层表面一次轧制形成螺旋纹导致铠装层表面轧纹不均匀甚至产生裂痕的问题。并且，通过调节组件对轧轮到电缆的距离进行调节，从而使得轧轮可以轧制不同深度的螺旋纹。

可选的，所述轧柱靠近电缆的一端开设有容置槽，所述容置槽沿电缆长度方向的两侧均呈开口设置，所述轧轮安装在所述容置槽内，所述容置槽两侧内壁上对应开设有两调节孔，两调节孔的长度方向沿所述轧柱的长度方向设置；

所述调节组件包括两端分别穿设两所述调节孔设置的调节杆和分别螺纹连接在所述调节杆两端的调节螺母，两个所述调节螺母分别与所述轧柱两侧外壁活动抵接，所述轧轮转动连接在所述调节杆上。

通过采用上述技术方案，当需要对铠装层轧制不同深度的轧纹时，驱使调节螺母朝远离另一调节螺母的方向运动，然后驱使调节杆在调节孔内沿轧柱的长度方向进行滑移，当轧轮随着调节杆在容置槽内运动至合适的位置时，驱使调节螺母运动至与轧柱外壁抵紧，从而完成对轧轮位置的调节。对多个轧轮的位置进行调节，使得多个轧轮到铠装层的轴线的距离沿电缆的牵引方向依次减小，并且还能对多个轧轮到铠装层轴线的距离梯度进行微调，从而适应不同材质和厚度的金属铠装层，提高了铠装层的螺旋纹成型的平滑性，改善轧刀对铠装层表面一次轧制形成螺旋纹导致铠装层表面轧纹不均匀甚至产生裂痕的问题。

可选的，所述转动盘上固定设置有多个导杆，多个所述导杆与多个所述轧柱一一对应，所述导杆的长度方向沿对应的所述轧柱的长度方向设置，所述轧柱滑移套设在所述轧柱上，所述转动盘上设置有用于驱使所述轧柱朝电缆运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要对电缆的铠装层进行轧纹时，通过驱动机构驱使轧柱沿着导杆滑移，从而将轧柱上的轧轮与电缆的铠装层抵接，然后启动轧纹驱动件并对电缆进行牵引，此时继续通过驱动机构驱使轧柱朝靠近电缆的方向运动，从而使得轧轮对铠装层进行轧制，导杆对驱动组件驱使轧柱运动的方向进行导向，并提高了轧柱运动时的稳定性。

可选的，所述驱动机构包括固定设置在转动盘上的斜齿轮、活动套设在所述斜齿轮上的驱动环和用于推动所述驱动环转动的驱动组件，所述驱动环的内周壁与所述斜齿轮的外壁啮合设置，且所述驱动环靠近电缆的端面与所述轧柱的一端抵接，所述斜齿轮固定套设在所述导杆远离电缆的一端。

通过采用上述技术方案，当需要对电缆的铠装层进行轧纹时，在启动轧纹驱动件之前，首先通过驱动组件推动驱动环沿着斜齿轮的齿纹转动，驱动环沿着斜齿轮的齿纹转动时，驱动环沿着斜齿轮上倾斜的齿纹朝靠近电缆的方向运动，然后启动轧纹驱动件并对电缆进行牵引，此时通过驱动组件继续推动驱动环沿着斜齿轮的齿纹转动，使得轧轮对铠装层进行轧制，当轧轮运动至提前预设好的深度时，转动盘的转速与电缆牵引的速度比调整至预设值，使得多个轧轮对螺旋纹进行多次轧制，提高了铠装层的螺旋纹成型的平滑性，改善轧刀对铠装层表面一次轧制形成螺旋纹导致铠装层表面轧纹不均匀甚至产生裂痕的问题。

可选的，所述导向盘沿电缆的长度方向滑移设置在所述安装框上，所述驱动组件包括固定在所述驱动环外壁上的驱动杆、垂直于所述导向盘盘面设置的抵接杆和用于与所述导向盘活动抵接的润滑件，所述抵接杆一端与所述驱动杆远离所述驱动环的一端固定连接，所述润滑件设置在所述抵接杆远离所述驱动杆的一端，所述驱动杆与所述抵接杆呈钝角设置。

通过采用上述技术方案，当需要驱使驱动环转动时，驱使导向盘朝转动盘的方向运动，导向盘通过润滑件推动抵接杆，抵接杆运动带动驱动杆绕斜齿轮转动，使得驱动环朝靠近电缆的方向运动，同时，抵接杆、润滑件和驱动杆均朝靠近电缆的方向运动。当转动盘转动时，润滑件在导向盘上运动减少了导向盘和驱动杆之间的摩擦力，提高了导向盘和驱动杆的使用寿命。

可选的，所述转动盘盘面上垂直开设有多个滑移孔，多个所述滑移孔与多个所述轧柱一一对应，所述滑移孔的长度方向平行于对应的所述轧柱的长度方向设置，每个所述滑移孔内均滑移设置有调节柱，所述调节柱一端与所述斜齿轮远离所述导杆的一端固定设置；

所述转动盘远离所述导向盘的一侧可拆固定有调节盘，所述调节盘靠近所述转动盘的端面开设有多个调节槽，多个所述调节槽沿所述转动盘径向分布，所述调节柱远离所述斜齿轮的一端延伸至所述调节槽内。

通过采用上述技术方案，当不同种类的需要轧纹的电缆的直径尺寸差别较大时，驱使调节柱插接在沿调节盘径向布设的不同的调节槽中，然后将调节盘固定在转动盘上，从而将固定设置在调节柱上的斜齿轮沿转动盘的径向调节到合适的位置，完成对轧轮的位置的粗调过程，最后通过导向盘和调节组件对轧轮的位置进行微调，在调节盘、调节柱、调节组件和驱动组件的共同作用下，使得轧轮能适用于直径尺寸变化较大的不同电缆上铠装层的轧纹过程。

可选的，所述导杆靠近对应的所述轧轮的一端固定有防脱片，所述轧柱内设置有用于供所述防脱片滑动的调节腔。

通过采用上述技术方案，当需要调节轧柱的位置时，轧柱沿导杆的长度方向在导杆上滑移，此时防脱片在调节腔内滑移，尽可能避免轧柱在转动盘转速较慢时从导柱上滑落，提高了轧纹过程的稳定性。

可选的，所述防脱片远离对应的所述轧轮的一端设置有用于驱使所述轧柱抵紧在所述驱动环上的抵紧弹性件。

通过采用上述技术方案，当需要对电缆的铠装层轧纹时，抵紧弹性件将轧柱抵紧在驱动环上，从而尽可能避免轧柱在导柱上晃动，进一步提高了轧纹过程的稳定性。

第二方面，本申请提供一种防火电缆生产线，采用如下的技术方案：

一种防火电缆生产线，包括依次设置的塑料挤出装置、输送装置、绕包装置、铠装成型装置、防火电缆用三辊轮轧纹系统、保护层挤出装置以及收卷装置，所述铠装成型装置用于将金属片卷曲包覆在填充层外并对卷曲的金属片进行焊缝处理。

通过采用上述技术方案，首先通过塑料挤出装置将塑料绝缘层挤出在导体外，绝缘层将导体包裹对导体绝缘；随后通过输送装置将包裹有绝缘层的导体输送至绕包装置处，进行防火材料的包覆和云母带的缠绕；然后通过铠装成型装置将金属片卷曲包覆在填充层外并对卷曲的金属片进行焊缝处理，从而形成铠装层；最后在铠装层外通过保护层挤出装置将聚乙烯或聚氯乙烯挤出包覆在铠装层外，形成绝缘保护层对电缆进行防护；并通过收卷装置对电缆进行收卷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.多个轧轮沿电缆的牵引方向逐个对螺旋纹进行多次递进的轧纹，使得铠装层的螺旋纹经由多次短程轧制成型，提高了铠装层的螺旋纹成型的平滑性，改善轧刀对铠装层表面一次轧制形成螺旋纹导致铠装层表面轧纹不均匀甚至产生裂痕的问题；

2.在调节盘、调节柱、调节组件和驱动组件的共同作用下，使得轧轮能适用于直径尺寸变化较大的不同电缆上铠装层的轧纹过程；

3.在塑料挤出装置、输送装置、绕包装置、铠装成型装置、三辊轮轧纹系统、保护层挤出装置以及收卷装置的共同作用下，对防火电缆进行生产。

附图说明

图1是防火电缆生产线的整体结构示意图。

图2是防火电缆用三辊轮轧纹系统的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中用于展示导向盘、转动盘、调节盘、导向筒、固定筒、固定螺栓、轧柱、轧轮、调节柱和轧板的爆炸图。

图4是本申请实施例中用于展示轧柱、轧轮、轧板、调节组件、驱动机构、导杆、防脱片和抵紧弹性件的爆炸图。

图5是用于展示驱动组件、驱动环、弹性环和收紧螺栓的结构示意图。

附图标记：1、塑料挤出装置；2、输送装置；3、绕包装置；4、铠装成型装置；5、保护层挤出装置；6、收卷装置；7、驱动机构；71、斜齿轮；72、驱动环；73、驱动组件；731、驱动杆；7311、L形块；7312、驱动块；732、抵接杆；733、润滑件；8、调节组件；81、调节杆；82、调节螺母；9、抵紧口；10、安装框；11、驱动板；12、导向板；13、安装板；14、固定板；15、螺纹筒；16、连接筒；17、导向盘；18、转动盘；19、调节盘；20、固定筒；21、固定螺栓；22、导向柱；23、旋转电机；24、轧纹驱动件；25、导向筒；26、调节槽；27、滑移孔；28、调节柱；29、轧板；30、轧柱；31、容置槽；32、轧轮；33、调节孔；34、防脱片；35、导杆；36、抵紧弹性件；37、弹性环；38、收紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防火电缆生产线。参照图1，一种防火电缆生产线包括依次设置的塑料挤出装置1、输送装置2、绕包装置3、铠装成型装置4、防火电缆用三辊轮轧纹系统、保护层挤出装置5以及收卷装置6，首先通过塑料挤出装置1将塑料绝缘层挤出在导体外，绝缘层将导体包裹对导体绝缘；随后通过输送装置2将包裹有绝缘层的导体输送至绕包装置3处，进行防火材料的包覆和云母带的缠绕；然后通过铠装成型装置4将金属片卷曲包覆在填充层外并对卷曲的金属片进行焊缝处理，从而形成铠装层；最后在铠装层外通过保护层挤出装置5将聚乙烯或聚氯乙烯挤出包覆在铠装层外，形成绝缘保护层对电缆进行防护。

参照图2，防火电缆用三辊轮轧纹系统包括安装框10，安装框10上沿电缆的牵引方向依次平行设置有驱动板11、导向板12、安装板13、导向盘17、转动盘18、调节盘19和固定板14，驱动板11、导向板12、安装板13和固定板14均固定在安装框10远离地面的一端。驱动板11上转动连接有螺纹筒15，螺纹筒15通过皮带传动由旋转电机23驱动其转动，导向板12上沿电缆的牵引方向滑移设置有与螺纹筒15螺纹连接的连接筒16，连接筒16远离螺纹筒15的一端穿设安装板13与导向盘17同轴固定连接。安装板13上设置有导向柱22，导向柱22设置有两个，导向盘17滑移套设在两个导向柱22上。当启动旋转电机23时，旋转电机23驱使螺纹筒15转动，螺纹筒15转动带动连接筒16和导向盘17朝靠近或远离安装板13的方向运动，从而完成导向盘17的滑移驱动过程。

参照图2，固定板14上转动连接有固定筒20，转动盘18同轴固定连接在固定筒20远离固定板14的一端，调节盘19滑移套设在固定筒20上，且通过固定螺栓21可拆嵌设在导向盘17内，固定螺栓21穿设转动盘18的圆弧周壁与调节盘19的周壁螺纹连接。地面上设置有用于驱使转动盘18转动的轧纹驱动件24，在本申请实施例中，轧纹驱动件24设置为伺服电机，伺服电机通过皮带传动驱使固定筒20转动，从而驱使转动盘18转动。驱动板11、螺纹筒15、导向板12、连接筒16、安装板13、导向盘17、转动盘18、调节盘19、固定筒20和固定板14均套设在电缆上。

参照图3，转动盘18盘面上垂直开设有多个滑移孔27，滑移孔27的长度方向沿转动盘18的径向设置，在本申请实施例中，滑移孔27设置有三个，三个滑移孔27均匀分布在转动盘18上。调节盘19靠近转动盘18的端面开设有三个调节槽26，调节槽26设置为环状，三个调节槽26沿转动盘18径向分布，滑移孔27内滑移连接有与调节槽26活动插接适配的调节柱28，调节柱28设置为圆柱状，且其直径与调节槽26的宽度一致。调节柱28远离转动盘18的一端固定连接有轧板29，轧板29的长度方向垂直于转动盘18盘面设置、且其板面与转动盘18的径向垂直，且三个轧板29的长度尺寸沿转动盘18的周向依次增大。

参照图3和图4，轧板29上设置有轧柱30，轧柱30的长度方向平行于转动盘18的径向设置，三个轧柱30沿电缆的周向均匀间隔布设，且三个轧轮32沿电缆的长度方向依次间隔布设，轧柱30远离轧板29的一端转动连接有用于对电缆上的铠装层进行轧纹的轧轮32，轧轮32垂直于电缆设置，三个轧轮32沿电缆的周向均匀间隔布设，且三个轧轮32沿电缆的长度方向依次间隔布设，三个轧轮32到电缆轴线的距离沿电缆牵引的方向依次减小，当需要对电缆上的铠装层进行轧纹时，轧轮32靠近电缆铠装层的一端到电缆的轴线的距离小于电缆的半径。

不同种类的需要轧纹的电缆的直径尺寸差别较大时，驱使调节柱28插接在沿调节盘19径向布设的不同的调节槽26中，然后将调节盘19固定在转动盘18上，从而使得轧轮32能适用于对不同直径尺寸的电缆的铠装层进行抵接和轧纹。

同时为对不同直径尺寸的电缆进行稳定导向，参照图3，转动盘18和导向盘17相互靠近的端面上均螺纹连接有导向筒25，两个导向筒25相互靠近的端面均设置有翻边，且两个导向筒25均同轴套设在电缆上。当需要对不同直径尺寸的电缆进行稳定导向时，将导向筒25从转动盘18和导向盘17上拧下，换用内径尺寸与电缆带的直径尺寸适配的导向筒25，从而对不同直径尺寸的电缆进行适应性导向。

轧柱30上设置有用于调节轧轮32朝靠近或远离电缆的方向运动的调节组件8。参照图4，轧柱30靠近电缆的一端开设有容置槽31，容置槽31沿电缆长度方向的两侧均开口设置，轧轮32转动设置在容置槽31内，容置槽31两侧内壁上对应开设有两个调节孔33，两个调节孔33的长度方向沿轧柱30的长度方向设置。调节组件8包括两端分别穿设两个调节孔33设置的调节杆81和分别螺纹连接在调节杆81两端的调节螺母82，两个调节螺母82分别与轧柱30两侧外壁活动抵接，轧轮32转动连接在调节杆81上。

当需要实现不同轧板29上的轧轮32对铠装层轧制深度逐步递增时，驱使调节螺母82朝远离另一调节螺母82的方向运动，然后驱使调节杆81在调节孔33内沿轧柱30的长度方向进行滑移，当轧轮32随着调节杆81在容置槽31内运动至合适的位置时，驱使调节螺母82运动至与轧柱30外壁抵紧，从而完成对轧轮32位置的调节。对三个轧轮32的位置进行调节，使得三个轧轮32到铠装层的轴线的距离沿电缆的牵引方向依次减小，并且还能对多个轧轮32到铠装层轴线的距离梯度进行微调，实现三个轧轮32对铠装层轧纹的平滑过渡。

参照图4，轧板29上固定连接有导杆35，导杆35设置为方杆状，导杆35的长度方向平行于转动盘18的径向设置，三个导杆35与三个轧柱30一一对应，轧柱30滑移套设在导杆35上，转动盘18上设置有用于驱使轧柱30朝电缆运动的驱动机构7。

参照图4，驱动机构7包括固定设置在轧板29上的斜齿轮71、活动套设在斜齿轮71上的驱动环72和用于推动驱动环72转动的驱动组件73，驱动环72的内周壁与斜齿轮71的外壁啮合设置，且驱动环72靠近电缆的端面与轧柱30的一端抵接，斜齿轮71固定套设在导杆35远离电缆的一端。

参照图4，驱动组件73包括固定在驱动环72外壁上的驱动杆731、垂直于导向盘17盘面设置的抵接杆732和用于与导向盘17活动抵接的润滑件733，抵接杆732一端与驱动杆731远离驱动环72的一端固定连接，润滑件733设置在抵接杆732远离驱动杆731的一端，驱动杆731与抵接杆732呈钝角设置。

参照图4和图5，在本申请实施例中，润滑件733设置为滚轮，滚轮转动连接在抵接杆732远离驱动杆731的一端、且与导向盘17活动抵接，滚轮垂直于导向盘17盘面设置，且滚轮与导向盘17抵接处与导向盘17圆心连成的直线与滚轮的转动轴线在导向盘17上的投影呈四十五度夹角。

在其他实施例中，润滑件733设置为半球块，半球块的半球面与导向盘17活动抵接，半球块的圆平面与抵接杆732远离驱动杆731的端面固定贴合。

当需要驱使轧轮32轧纹时，驱使导向盘17朝转动盘18的方向运动，导向盘17通过滚轮推动抵接杆732，抵接杆732运动带动驱动杆731绕斜齿轮71转动，使得驱动环72朝靠近电缆的方向运动，同时，抵接杆732、润滑件733和驱动杆731均朝靠近电缆的方向运动；驱动环72推动轧柱30朝靠近电缆的方向运动，从而使轧轮32朝电缆运动至对电缆的铠装层进行轧纹。

由于在使用过程中，驱动环72容易与斜齿轮71摩擦导致磨损，为便于对驱动环72进行维修和更换，参照图5，驱动环72外套设有弹性环37，弹性环37的圆弧周壁开设有抵紧口9，驱动杆731包括分别固定在弹性环37抵紧口9两端的L形块7311和驱动块7312，驱动块7312嵌设在L形块7311的弯折处，抵接杆732远离导向盘17的一端与L形块7311的弯折处固定连接，驱动块7312上螺纹穿设有与L形块7311螺纹连接的收紧螺栓38，当收紧螺栓38将驱动块7312和L形块7311抵紧时，弹性环37的内周壁与驱动环72的外周壁抵紧。

为提高轧柱30在对铠装层轧纹时的稳定性，参照图2，导杆35靠近对应的轧轮32的一端固定有防脱片34，轧柱30内设置有用于供防脱片34滑动的调节腔。且防脱片34远离对应的轧轮32的一端设置有用于驱使轧柱30抵紧在驱动环72上的抵紧弹性件36。抵紧弹性件36可以为压缩弹簧或弹性伸缩筒，在本申请实施例中，抵紧弹性件36设置为压缩弹簧，压缩弹簧的一端与防脱片34固定连接、另一端与调节腔靠近轧板29一侧的内壁固定连接。

本申请实施例一种防火电缆生产线的实施原理为：首先通过塑料挤出装置1将塑料绝缘层挤出在导体外，绝缘层将导体包裹对导体绝缘；随后通过输送装置2将包裹有绝缘层的导体输送至绕包装置3处，进行防火材料的包覆和云母带的缠绕；然后通过铠装成型装置4将金属片卷曲包覆在填充层外并对卷曲的金属片进行焊缝处理，从而形成铠装层；

带有铠装层的电缆在通过防火电缆用三辊轮轧纹系统时，根据电缆的粗细对轧轮32位置通过调节柱28进行粗调，然后通过调节组件8对三个轧轮32的位置进行调节。

然后在启动轧纹驱动件24之前，启动旋转电机23，驱使导向盘17推动驱动环72沿着斜齿轮71的齿纹转动，驱动环72沿着斜齿轮71的齿纹转动时，驱动环72沿着斜齿轮71上倾斜的齿纹朝靠近电缆的方向运动，驱动环72运动推动轧柱30沿着导杆35滑移，从而将轧柱30上的轧轮32与电缆的铠装层抵接。

最后再启动伺服电机并对电缆进行牵引，此时通过导向盘17继续推动驱动环72沿着斜齿轮71的齿纹转动，使得轧轮32对铠装层进行轧制，当轧轮32运动至提前预设好的深度时，转动盘18的转速与电缆牵引的速度比调整至预设值，使得三个轧轮32对螺旋纹进行多次轧制，提高了铠装层的螺旋纹成型的平滑性。

在对铠装层进行轧纹后，在铠装层外通过保护层挤出装置5将聚乙烯或聚氯乙烯挤出包覆在铠装层外，形成绝缘保护层对电缆进行防护；并通过收卷装置6对防火电缆进行收卷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防火电缆用三辊轮轧纹系统，其特征在于：包括安装框（10），所述安装框（10）上设置有用于套设在电缆上的转动盘（18）、用于驱使所述转动盘（18）转动的轧纹驱动件（24）和用于对电缆导向的导向盘（17），所述导向盘（17）平行于所述转动盘（18）设置，所述转动盘（18）上设置有用于对铠装层进行轧纹的多个轧轮（32），多个所述轧轮（32）沿电缆的周向间隔布设，且多个所述轧轮（32）沿电缆的长度方向依次间隔布设，多个所述轧轮（32）到电缆轴线的距离沿电缆牵引的方向依次减小，当需要对电缆上的铠装层进行轧纹时，所述轧轮（32）靠近电缆铠装层的一端到电缆的轴线的距离小于电缆的半径。

2.根据权利要求1所述的一种防火电缆用三辊轮轧纹系统，其特征在于：所述转动盘（18）上设置有用于安装所述轧轮（32）的轧柱（30），所述轧轮（32）绕其轴线转动设置在所述轧柱（30）靠近电缆的一端，多个所述轧柱（30）沿电缆的周向间隔布设，所述轧柱（30）上设置有用于调节所述轧轮（32）朝靠近或远离电缆的方向运动的调节组件（8）。

3.根据权利要求2所述的一种防火电缆用三辊轮轧纹系统，其特征在于：所述轧柱（30）靠近电缆的一端开设有容置槽（31），所述轧轮（32）安装在所述容置槽（31）内，所述容置槽（31）两侧内壁上对应开设有两调节孔（33），两所述调节孔（33）的长度方向沿所述轧柱（30）的长度方向设置；

所述调节组件（8）包括两端分别穿设两所述调节孔（33）设置的调节杆（81）和分别螺纹连接在所述调节杆（81）两端的调节螺母（82），所述调节螺母（82）均与所述轧柱（30）外壁活动抵接，所述轧轮（32）转动连接在所述调节杆（81）上。

4.根据权利要求3所述的一种防火电缆用三辊轮轧纹系统，其特征在于：所述转动盘（18）上设置有多个导杆（35），多个所述导杆（35）与多个所述轧柱（30）一一对应，所述导杆（35）的长度方向沿对应的所述轧柱（30）的长度方向设置，所述轧柱（30）滑移套设在所述轧柱（30）上，所述转动盘（18）上设置有用于驱使所述轧柱（30）朝电缆运动的驱动机构（7）。

5.根据权利要求4所述的一种防火电缆用三辊轮轧纹系统，其特征在于：所述驱动机构（7）包括设置在转动盘（18）上的斜齿轮（71）、活动套设在所述斜齿轮（71）上的驱动环（72）和用于推动所述驱动环（72）转动的驱动组件（73），所述驱动环（72）的内周壁与所述斜齿轮（71）的外壁啮合设置，且所述驱动环（72）靠近电缆的端面与所述轧柱（30）的一端抵接，所述斜齿轮（71）固定套设在所述导杆（35）远离电缆的一端。

6.根据权利要求5所述的一种防火电缆用三辊轮轧纹系统，其特征在于：所述导向盘（17）沿电缆的长度方向滑移设置在所述安装框（10）上，所述驱动组件（73）包括固定在所述驱动环（72）外壁上的驱动杆（731）、垂直于所述导向盘（17）盘面设置的抵接杆（732）和用于与所述导向盘（17）活动抵接的润滑件（733），所述抵接杆（732）一端与所述驱动杆（731）远离所述驱动环（72）的一端固定连接，所述润滑件（733）设置在所述抵接杆（732）远离所述驱动杆（731）的一端，所述驱动杆（731）与所述抵接杆（732）呈钝角设置。

7.根据权利要求5所述的一种防火电缆用三辊轮轧纹系统，其特征在于：所述转动盘（18）盘面上垂直开设有多个滑移孔（27），多个所述滑移孔（27）与多个所述轧柱（30）一一对应，所述滑移孔（27）的长度方向平行于对应的所述轧柱（30）的长度方向设置，每个所述滑移孔（27）内均滑移设置有调节柱（28），所述调节柱（28）一端与所述斜齿轮（71）远离所述导杆（35）的一端固定设置；

所述转动盘（18）远离所述导向盘（17）的一侧可拆固定有调节盘（19），所述调节盘（19）靠近所述转动盘（18）的端面开设有多个调节槽（26），多个所述调节槽（26）沿所述转动盘（18）径向分布，所述调节柱（28）远离所述斜齿轮（71）的一端延伸至所述调节槽（26）内。

8.根据权利要求5所述的一种防火电缆用三辊轮轧纹系统，其特征在于：所述导杆（35）靠近对应的所述轧轮（32）的一端固定有防脱片（34），所述轧柱（30）内设置有用于供所述防脱片（34）滑动的调节腔。

9.根据权利要求8所述的一种防火电缆用三辊轮轧纹系统，其特征在于：所述防脱片（34）远离对应的所述轧轮（32）的一端设置有用于驱使所述轧柱（30）抵紧在所述驱动环（72）上的抵紧弹性件（36）。

10.一种防火电缆生产线，其特征在于：包括依次设置的塑料挤出装置（1）、输送装置（2）、绕包装置（3）、铠装成型装置（4）、权利要求1-9中任意一项所述的防火电缆用三辊轮轧纹系统、保护层挤出装置（5）以及收卷装置（6），所述铠装成型装置（4）用于将金属片卷曲包覆在填充层外并对卷曲的金属片进行焊缝处理。

Images