CN209743737U - 一种新型的非重复充装钢瓶用瓶阀阀杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢瓶阀技术领域，尤其设涉及一种新型的非重复充装钢瓶用瓶阀阀杆。本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型的非重复充装钢瓶用瓶阀阀杆，包括有阀体、阀芯、驱动阀芯启闭的阀杆以及用以拧转阀杆的手轮，其特征在于：所述阀杆的一端穿过阀体的外表面且阀杆的中部与阀体内腔螺纹连接；所述阀杆靠近阀芯的一端设置有清理组件；所述清理组件包括若干沿阀杆周向均匀分布的搅拌部和清理板；所述搅拌部包括固定安装在阀杆侧壁上的支撑座、与支撑座转动连接的搅拌臂以及弹簧，所述弹簧的一端与阀杆的侧壁固定连接；另一端与搅拌臂远离支撑座的一端固定连接；所述阀杆的底部设置有缓冲压帽；本实用新型的实用性强，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢瓶阀技术领域，尤其设涉及一种新型的非重复充装钢瓶用瓶阀阀杆。
背景技术
在钢瓶的瓶阀中，其阀杆是通过压帽把阀杆的主杆安装在阀体内，阀杆是用来驱动阀芯启闭的，压帽套箍阀杆，且与阀体的阀口固定连接，同时在压帽和阀口之间加装密封圈，以达到密封效果，为保证阀杆与瓶阀型腔的接触润滑，在阀杆外螺纹与型腔内螺纹之间涂加有润滑硅脂，在瓶阀使用时，往复的开启和关闭过程中，有可能会使硅脂挂上阀壁，污染钢瓶内的介质；其次，现有技术中，阀杆在驱动阀芯在向下运动，会与阀芯轻微碰撞，这个过程中容易对阀芯造成损伤。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型的非重复充装钢瓶用瓶阀阀杆。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型的非重复充装钢瓶用瓶阀阀杆，包括有阀体、阀芯、驱动阀芯启闭的阀杆以及用以拧转阀杆的手轮，其特征在于：所述阀杆的一端穿过阀体的外表面且阀杆的中部与阀体内腔螺纹连接；所述阀杆靠近阀芯的一端设置有用于清理阀杆在往复运动过程中在阀壁上残留硅脂的清理组件；所述清理组件包括若干用于搅散阀壁残留物且沿阀杆周向均匀分布的搅拌部和用于清理侧壁残留物的清理板；所述搅拌部包括固定安装在阀杆侧壁上的支撑座、与支撑座转动连接的搅拌臂以及弹簧，所述弹簧的一端与阀杆的侧壁固定连接；另一端与搅拌臂远离支撑座的一端固定连接；所述阀杆的底部设置有用于防止阀杆撞伤阀芯的缓冲压帽。
优选为：所述缓冲压帽包括压头、伸缩杆以及固定安装在阀杆底部的纵向弹簧；所述压头远离阀芯的一面与纵向弹簧固定连接，所述伸缩杆的一端与压头的中心固定连接，另一端与阀杆底部的中心固定连接。
优选为：所述压头的底部套设有橡胶垫。
优选为：所述纵向弹簧内均设置有小伸缩杆，该小伸缩杆的两端分别于阀杆和压头固定连接。
优选为：所述清理板远离阀杆的一端设置有弹性橡胶圈。
与现有技术相比，本实用新型带来的有益效果为：通过在阀芯上设置有清理组件，在阀杆驱动阀芯进行开启和关闭过程中，清理组件中的搅拌部会将阀体内壁上残留的硅脂搅散，然后通过清理板将阀体内壁上的硅脂清理干净；通过在阀杆的底部设置有缓冲压帽，当阀杆向下运动驱动阀芯时，缓冲压帽内的压头会率先与阀芯接触，此事弹簧和伸缩杆会为此次碰撞提供一个缓冲力，可以防止压头与阀芯剧烈碰撞导致阀芯损伤，提高阀芯的使用寿命。
1、通过在压头的底部套设有橡胶垫，避免压头与阀芯直接接触，进一步的压头对阀芯造成损伤。
2、通过在各弹簧内均设置有小伸缩杆，提高压头纵向运动的稳定性。
3、通过在清理板远离阀杆的一端设置有弹性橡胶圈，这样的设置可以防止清理板的端部对阀体的内腔造成刮伤，影响阀体的气密性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
图2为清理组件的结构示意图；
图3为缓冲压帽的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型公开了一种新型的非重复充装钢瓶用瓶阀阀杆，包括有阀体1、阀芯2、驱动阀芯2启闭的阀杆3以及用以拧转阀杆3的手轮4，在本实用新型具体实施方式中，所述阀杆3的一端穿过阀体1的外表面且阀杆3的中部与阀体1内腔螺纹连接；所述阀杆3靠近阀芯2的一端设置有用于清理阀杆3在往复运动过程中在阀壁上残留硅脂的清理组件5；所述清理组件5包括若干用于搅散阀壁残留物且沿阀杆3周向均匀分布的搅拌部51和用于清理侧壁残留物的清理板52；所述搅拌部51包括固定安装在阀杆侧壁上的支撑座511、与支撑座511转动连接的搅拌臂512以及弹簧513，所述弹簧513的一端与阀杆3的侧壁固定连接；另一端与搅拌臂512远离支撑座511的一端固定连接；所述阀杆3的底部设置有用于防止阀杆3撞伤阀芯2的缓冲压帽6。
在本实用新型具体实施方式中，所述缓冲压帽6包括压头61、伸缩杆62以及固定安装在阀杆3底部的纵向弹簧63；所述压头61远离阀芯2的一面与纵向弹簧63固定连接，所述伸缩杆62的一端与压头61的中心固定连接，另一端与阀杆3底部的中心固定连接。
在本实用新型具体实施方式中，所述压头61的底部套设有橡胶垫64。
在本实用新型具体实施方式中，所述纵向弹簧63内均设置有小伸缩杆65，该小伸缩杆65的两端分别于阀杆3和压头61固定连接。
在本实用新型具体实施方式中，所述清理板52远离阀杆3的一端设置有弹性橡胶圈53。
与现有技术相比，本实用新型带来的有益效果为：通过在阀芯上设置有清理组件，在阀杆驱动阀芯进行开启和关闭过程中，清理组件中的搅拌部会将阀体内壁上残留的硅脂搅散，然后通过清理板将阀体内壁上的硅脂清理干净；通过在阀杆的底部设置有缓冲压帽，当阀杆向下运动驱动阀芯时，缓冲压帽内的压头会率先与阀芯接触，此事弹簧和伸缩杆会为此次碰撞提供一个缓冲力，可以防止压头与阀芯剧烈碰撞导致阀芯损伤，提高阀芯的使用寿命。
1、通过在压头的底部套设有橡胶垫，避免压头与阀芯直接接触，进一步的压头对阀芯造成损伤。
2、通过在各弹簧内均设置有小伸缩杆，提高压头纵向运动的稳定性。
3、通过在清理板远离阀杆的一端设置有弹性橡胶圈，这样的设置可以防止清理板的端部对阀体的内腔造成刮伤，影响阀体的气密性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型的非重复充装钢瓶用瓶阀阀杆，包括有阀体、阀芯、驱动阀芯启闭的阀杆以及用以拧转阀杆的手轮，其特征在于：所述阀杆的一端穿过阀体的外表面且阀杆的中部与阀体内腔螺纹连接；所述阀杆靠近阀芯的一端设置有用于清理阀杆在往复运动过程中在阀壁上残留硅脂的清理组件；所述清理组件包括若干用于搅散阀壁残留物且沿阀杆周向均匀分布的搅拌部和用于清理侧壁残留物的清理板；所述搅拌部包括固定安装在阀杆侧壁上的支撑座、与支撑座转动连接的搅拌臂以及弹簧，所述弹簧的一端与阀杆的侧壁固定连接；另一端与搅拌臂远离支撑座的一端固定连接；所述阀杆的底部设置有用于防止阀杆撞伤阀芯的缓冲压帽。
2.根据权利要求1所述的一种新型的非重复充装钢瓶用瓶阀阀杆，其特征在于：所述缓冲压帽包括压头、伸缩杆以及固定安装在阀杆底部的纵向弹簧；所述压头远离阀芯的一面与纵向弹簧固定连接，所述伸缩杆的一端与压头的中心固定连接，另一端与阀杆底部的中心固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型的非重复充装钢瓶用瓶阀阀杆，其特征在于：所述压头的底部套设有橡胶垫。
4.根据权利要求2所述的一种新型的非重复充装钢瓶用瓶阀阀杆，其特征在于：所述纵向弹簧内均设置有小伸缩杆，该小伸缩杆的两端分别于阀杆和压头固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型的非重复充装钢瓶用瓶阀阀杆，其特征在于：所述清理板远离阀杆的一端设置有弹性橡胶圈。
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