CN219242536U - 一种新型弹簧 - Google Patents

Abstract

一种新型弹簧，其包括用于使用的弹簧本体，还包括防护机构，所述弹簧本体底部的外侧设置有防护机构；所述防护机构包括圆套、液压筒、缓冲环、活塞、活塞杆、压盘、进出液口、循环管道、圆环和缓冲液，圆套焊接在弹簧本体的底端，圆套内侧底端的中部固定有液压筒，液压筒的内部设置有活塞，活塞顶端的中部安装有活塞杆，活塞杆的顶端设置有固定在弹簧本体中部的压盘，液压筒底端的中部设置有进出液口，进出液口的一端连接有循环管道，圆环固定在圆套的内侧，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对弹簧本体进行使用压缩和复位时的缓冲，同时，降低弹簧本体使用时压缩或复位时的噪音，提高弹簧本体的使用寿命。

Description

一种新型弹簧

技术领域

本实用新型涉及弹簧，具体为一种新型弹簧。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力的作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧的种类繁多，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等等。最常见的是圆柱形螺旋弹簧，其结构简单，制造方便，应用广泛。

现有弹簧在工作时经常会发出噪音，噪音是由振动引起的，因此无论什么材料的弹簧在形变后恢复至原始状态的过程中都会有不同程度的噪音产生，例如床垫中使用的弹簧，通常由钢丝一体弯折而成，压缩和回弹时产生的噪音较大，往往会影响到人们的休息。此外，现有弹簧在压缩的过程中，尤其是快速压缩的时候，弹簧容易发生歪曲，甚至出现弹簧的中间一段完全偏离弹簧的轴心，导致弹簧在压缩时失去应有的弹力，弹簧很快就损坏了，使用寿命很短。

为此给出了一种申请号为：201720320120.9一种消声弹簧可以较好得劲解决上述技术问题，本实用新型针对上述技术问题给出了一种便于对弹簧本体进行使用压缩和复位时的缓冲，同时，降低弹簧本体使用时压缩或复位时的噪音，提高弹簧本体的使用寿命的技术方案。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型弹簧，有效的解决了上述技术背景中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括用于使用的弹簧本体，还包括防护机构，所述弹簧本体底部的外侧设置有防护机构；

所述防护机构包括圆套、液压筒、缓冲环、活塞、活塞杆、压盘、进出液口、循环管道、圆环和缓冲液，圆套焊接在弹簧本体的底端，圆套内侧底端的中部固定有液压筒，液压筒的内部设置有活塞，活塞顶端的中部安装有活塞杆，活塞杆的顶端设置有固定在弹簧本体中部的压盘，液压筒底端的中部设置有进出液口，进出液口的一端连接有循环管道，圆环固定在圆套的内侧。

优选的，所述圆套顶部的内侧固定有缓冲环，缓冲环由橡胶制成。

优选的，所述循环管道的一端与圆环连通。

优选的，所述液压筒内部位于活塞的底部填充有缓冲液。

优选的，所述液压筒的直径小于弹簧本体内腔的直径。

优选的，所述压盘的直径大于或等于弹簧本体的外径。

有益效果：本实用新型使用时，在弹簧本体进行压缩时，弹簧本体会将能量传递给压盘，压盘压动活塞杆，活塞杆压动活塞，活塞推动液压筒内的缓冲液向下移动，缓冲液向下移动经进出液口进入到循环管道，再经循环管道进入到圆环的内部，从而通过设置的缓冲液对弹簧本体的压缩进行缓冲，降低弹簧本体压缩时产生的噪音，提高弹簧本体的使用寿命，在弹簧本体复位时，弹簧本体拉动压盘，压盘拉动活塞杆，活塞杆拉动活塞，活塞上移，活塞上移使得圆环内的缓冲液恢复到液压筒内，便于使用。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对弹簧本体进行使用压缩和复位时的缓冲，同时，降低弹簧本体使用时压缩或复位时的噪音，提高弹簧本体的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型液压筒剖视图；

图3是本实用新型圆套俯视图；

图中标号：1、弹簧本体；2、防护机构；201、圆套；202、液压筒；203、缓冲环；204、活塞；205、活塞杆；206、压盘；207、进出液口；208、循环管道；209、圆环；210、缓冲液。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型提供一种新型弹簧，包括用于使用的弹簧本体1，还包括防护机构2，弹簧本体1底部的外侧设置有防护机构2；

防护机构2包括圆套201、液压筒202、缓冲环203、活塞204、活塞杆205、压盘206、进出液口207、循环管道208、圆环209和缓冲液210，圆套201焊接在弹簧本体1的底端，圆套201内侧底端的中部固定有液压筒202，液压筒202的内部设置有活塞204，活塞204顶端的中部安装有活塞杆205，活塞杆205的顶端设置有固定在弹簧本体1中部的压盘206，液压筒202底端的中部设置有进出液口207，进出液口207的一端连接有循环管道208，圆环209固定在圆套201的内侧。

圆套201顶部的内侧固定有缓冲环203，缓冲环203由橡胶制成，避免弹簧本体1在压缩时对圆套201顶部造成损伤。

循环管道208的一端与圆环209连通，便于循环管道208与圆环209的配合使用。

液压筒202内部位于活塞204的底部填充有缓冲液210，便于进行缓冲使用。

液压筒202的直径小于弹簧本体1内腔的直径，便于液压筒202的安装使用。

压盘206的直径大于或等于弹簧本体1的外径，便于压盘206与弹簧本体1的配合使用。

工作原理：本实用新型使用时，在弹簧本体1进行压缩时，弹簧本体1会将能量传递给压盘206，压盘206压动活塞杆205，活塞杆205压动活塞204，活塞204推动液压筒202内的缓冲液210向下移动，缓冲液210向下移动经进出液口207进入到循环管道208，再经循环管道208进入到圆环209的内部，从而通过设置的缓冲液210对弹簧本体1的压缩进行缓冲，降低弹簧本体1压缩时产生的噪音，提高弹簧本体1的使用寿命，在弹簧本体1复位时，弹簧本体1拉动压盘206，压盘206拉动活塞杆205，活塞杆205拉动活塞204，活塞204上移，活塞204上移使得圆环209内的缓冲液210恢复到液压筒202内，便于使用。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对弹簧本体1进行使用压缩和复位时的缓冲，同时，降低弹簧本体1使用时压缩或复位时的噪音，提高弹簧本体1的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型弹簧，包括用于使用的弹簧本体（1），其特征在于：还包括防护机构（2），所述弹簧本体（1）底部的外侧设置有防护机构（2）；

所述防护机构（2）包括圆套（201）、液压筒（202）、缓冲环（203）、活塞（204）、活塞杆（205）、压盘（206）、进出液口（207）、循环管道（208）、圆环（209）和缓冲液（210），圆套（201）焊接在弹簧本体（1）的底端，圆套（201）内侧底端的中部固定有液压筒（202），液压筒（202）的内部设置有活塞（204），活塞（204）顶端的中部安装有活塞杆（205），活塞杆（205）的顶端设置有固定在弹簧本体（1）中部的压盘（206），液压筒（202）底端的中部设置有进出液口（207），进出液口（207）的一端连接有循环管道（208），圆环（209）固定在圆套（201）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型弹簧，其特征在于，所述圆套（201）顶部的内侧固定有缓冲环（203），缓冲环（203）由橡胶制成。

3.根据权利要求1所述的一种新型弹簧，其特征在于，所述循环管道（208）的一端与圆环（209）连通。

4.根据权利要求1所述的一种新型弹簧，其特征在于，所述液压筒（202）内部位于活塞（204）的底部填充有缓冲液（210）。

5.根据权利要求1所述的一种新型弹簧，其特征在于，所述液压筒（202）的直径小于弹簧本体（1）内腔的直径。

6.根据权利要求1所述的一种新型弹簧，其特征在于，所述压盘（206）的直径大于或等于弹簧本体（1）的外径。

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