CN209742177U - 一种铝板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板安装结构，包括具有夹角的第一铝板、第二铝板和第三铝板，第一铝板、第二铝板和第三铝板的夹角相对设置；围成第一铝板的夹角的边为第一边和第二边，围成第二铝板的夹角的边为第三边和第四边，围成第三铝板的夹角的边为第五边和第六边，第一边和第四边在同一直线上，第二边和第五边在同一直线上，第一边、第二边、第三边、第四边、第五边和第六边分别连接有龙骨；还包括底座，底座上连接有两个驳接件；其中一个驳接件上的两个夹具分别与第一边上的龙骨和第四边上的龙骨相连，另一个驳接件上的两个夹具分别与第二边上的龙骨和第五边上的龙骨相连。本实用新型铝板安装结构稳固可靠，安装简便，施工难度小，外形简洁美观。

Description

一种铝板安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑外装饰技术领域，具体来说涉及一种铝板安装结构。

背景技术

目前，很多建筑物选择用铝板实现较为复杂的外立面形象，像一些鱼鳞状的铝板造型。因为是双曲面，所以导致了安装工艺较复杂，测量和放线的困难也导致了施工难度的增加。现有的方案一般是在每一块铝板的连接位置焊接一个安装底座，通过安装底座去安装固定点。安装底座安装点比较多，每个安装底座分别再连接到主龙骨或者主钢结构上，安装底座和主龙骨的连接点多，所以测量和放线导致的安装施工难度加大；只能调节Z方向的尺寸，施工不灵活，施工速度比较慢；安装底座外露，视觉效果不美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板安装结构，以解决现有铝板安装结构存在的安装难度大，不美观的缺陷。

为此，本实用新型提供了一种铝板安装结构，包括具有夹角的第一铝板、第二铝板和第三铝板，所述第一铝板、所述第二铝板和所述第三铝板的夹角相对设置；围成所述第一铝板的夹角的边为第一边和第二边，围成所述第二铝板的夹角的边为第三边和第四边，围成所述第三铝板的夹角的边为第五边和第六边，所述第一边和所述第四边在同一直线上，所述第二边和所述第五边在同一直线上，所述第一边、所述第二边、所述第三边、所述第四边、所述第五边和所述第六边分别连接有龙骨；还包括底座，所述底座上连接有两个驳接件，所述驳接件包括螺纹连接在所述底座上的连接座，所述连接座上固定有两个驳接臂，所述驳接臂的端部连接有驳接头，所述驳接头通过连接件连接有夹具；其中一个所述驳接件上的所述两个夹具分别与所述第一边上的所述龙骨和所述第四边上的所述龙骨相连，另一个所述驳接件上的所述两个夹具分别与所述第二边上的所述龙骨和所述第五边上的所述龙骨相连。

优选的，所述连接座上连接的两所述驳接臂的夹角为钝角。

优选的，所述连接座为两端开口的槽体，所述槽体套设在所述底座上且与所述底座螺纹连接。

优选的，所述夹具一体成型、其包括夹槽和连接槽，所述夹槽和所述连接槽的开口朝向相反。

优选的，所述连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部卡合在所述连接槽内，所述第二连接部与所述驳接头螺纹连接。

优选的，所述夹槽为U型开口槽，所述夹槽与所述龙骨通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种铝板安装结构，包括具有夹角的第一铝板、第二铝板和第三铝板，所述第一铝板、所述第二铝板和所述第三铝板的夹角相对设置；围成所述第一铝板的夹角的边为第一边和第二边，围成所述第二铝板的夹角的边为第三边和第四边，围成所述第三铝板的夹角的边为第五边和第六边，所述第一边和所述第四边在同一直线上，所述第二边和所述第五边在同一直线上，所述第一边、所述第二边、所述第三边、所述第四边、所述第五边和所述第六边分别连接有龙骨；还包括底座，所述底座上连接有两个驳接件，所述驳接件包括螺纹连接在所述底座上的连接座，所述连接座上固定有两个驳接臂，所述驳接臂的端部连接有驳接头，所述驳接头通过连接件连接有夹具；其中一个所述驳接件上的所述两个夹具分别与所述第一边上的所述龙骨和所述第四边上的所述龙骨相连，另一个所述驳接件上的所述两个夹具分别与所述第二边上的所述龙骨和所述第五边上的所述龙骨相连。本实用新型的铝板安装结构稳固可靠，安装简便，施工难度小，外形简洁美观。本实用新型的铝板安装结构只需设置有一个底座，便可以实现三块铝板的夹角处的连接，底座连接到主龙骨（或者其他主钢结构）上，从而可以将三块铝板连接到主龙骨上；因此，可以减少底座与主龙骨的连接点数量，使得安装简便，施工难度小；同时使得本实用新型的铝板安装结构更加美观简洁。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型铝板安装结构的一种实施例的俯视图；

图2是图1中C-C方向的纵向截图；

图3是图1中C-C方向的横向截图；

图4是图1中A部分放大图；

图5是本实用新型铝板安装结构的一种实施例的部分结构俯视图；

图6是本实用新型铝板安装结构的一种实施例的部分结构示意图；

图7是本实用新型铝板安装结构的驳接件的一种实施例的部分结构示意图；

图8是本实用新型铝板安装结构的夹具的一种实施例的结构示意图；

图9是本实用新型铝板安装结构的连接件的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-图9所示，本实施例的铝板安装结构包括具有夹角的第一铝板11、第二铝板12和第三铝13，第一铝板11、第二铝板12和第三铝板13的夹角相对设置；围成第一铝板11的夹角的边为第一边21和第二边22，围成第二铝板12的夹角的边为第三边23和第四边24，围成第三铝板13的夹角的边为第五边25和第六边26，第一边21和第四边24在同一直线上，第二边22和第五边25在同一直线上，第一边21、第二边22、第三边23、第四边24、第五边25和第六边26分别连接有龙骨27；还包括底座31，底座31上连接有两个驳接件，驳接件包括螺纹连接在底座31上的连接座32，连接座32上固定有两个驳接臂33，驳接臂33的端部连接有驳接头34，驳接头34通过连接件50连接有夹具40；其中一个驳接件上的两个夹具分别与第一边21上的龙骨27和第四边24上的龙骨27相连，另一个驳接件上的两个夹具分别与第二边22上的龙骨27和第五边25上的龙骨27相连。

本实施例的铝板安装结构稳固可靠，安装简便，施工难度小，外形简洁美观。本实施例的铝板安装结构只需设置有一个底座31，便可以实现三块铝板的夹角处的连接，底座31连接到主龙骨35（或者其他主钢结构）上，从而可以将三块铝板连接到主龙骨35上；因此，可以减少底座31与主龙骨35的连接点数量，使得安装简便，施工难度小；同时使得本实施例的铝板安装结构更加美观简洁。

第一铝板11、第二铝板12和第三铝板13的夹角相对设置，优选的，夹角为锐角；第一边21和第四边24在同一直线上，第二边22和第五边25在同一直线上；从而可以使得本实施例的铝板安装结构受力均匀，且便于底座31的设置连接，且便于两个驳接件与第一铝板11、第二铝板12和第三铝板13的连接，使得本实施例的铝板安装结构稳固可靠，安装简便，施工难度小。

一个底座31上连接有两个驳接件，两个驳接件的连接座32分别上下连接在底座31上，一个驳接件上的两个驳接臂33和另一个驳接件上的两个驳接臂33相错位设置。第一边21和第四边24在同一直线上，一个驳接件上的两个夹具分别与第一边21上的龙骨27和第四边24上的龙骨27相连；第二边22和第五边25在同一直线上，另一个驳接件上的两个夹具分别与第二边22上的龙骨27和第五边25上的龙骨27相连，从而可以实现两个驳接件与第一铝板11、第二铝板12和第三铝板13的连接。

第一铝板11、第二铝板12和第三铝板13的夹角相对设置且具有间隙，底座31和连接座32的投影均为圆形且位于三个夹角之间，第一边21和第二边22的延长线均不与连接座32的圆形投影的直径相重合；因此，当连接座32上连接的两个驳接臂33的夹角θ为钝角是，才可以满足驳接臂33上的夹具40能够和第一边21和/或第二边22上的龙骨27相连。

连接座32为两端开口的内螺纹槽体，底座31为圆柱体状，底座31的外周面设置有外螺纹（未在图中示出），连接座32套设在底座31外，且连接座32和底座31之间通过螺纹连接。驳接件为一体件，其包括连接座32，连接座32上固定有两个驳接臂33，驳接臂33的端部连接有驳接头34，驳接头34上连接有夹具40；通过转动连接座32可以调节夹具40与铝板上的龙骨27的位置关系，从而可以提高本实施例的铝板安装结构的安装精度。

夹具40一体成型、其包括夹槽41和连接槽42，夹槽41和连接槽42的开口朝向相反。

连接件50一体成型、其包括第一连接部51和第二连接部52，第一连接部51卡合在连接槽42内，第二连接部52与驳接头34螺纹连接。具体的，第一连接部51的结构和连接槽42的部分结构相适配，第一连接部51包括上下设置的等腰梯形体部分和长方体部分，第一连接部51卡合限定在连接槽42内，从而可以使得连接件50和夹具40相连。具体的，第二连接部52为带有外螺纹（未在图中示出）的圆柱体状，其上连接有两个螺母53；驳接头34具有两端开口的内螺纹槽、其套设在第二连接部52上且与第二连接部52螺纹连接；两个螺母53分别设置在驳接头34的上方和下方，可以对驳接头34起到限位固定作用，使得驳接头34紧固连接在第二连接部52上；第二连接部52上还设有凸出的限位太54，其位于下方的螺母53的下方，可以对下方的螺母53起到限位作用，避免下方的螺母53下移。

夹槽41为U型开口槽，夹槽41与龙骨27通过螺栓连接；具体的，夹槽41套设在龙骨27外侧，螺栓穿过夹槽41和龙骨27，从而使得夹槽41和龙骨27相连。

本实施例所定义的上下两个部位均是以图7-图9所示的视图关系确定的，只是为了清楚地说明各个部件的位置和连接关系，并不是对本实施例的限制。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种铝板安装结构，其特征在于，

包括具有夹角的第一铝板、第二铝板和第三铝板，所述第一铝板、所述第二铝板和所述第三铝板的夹角相对设置；围成所述第一铝板的夹角的边为第一边和第二边，围成所述第二铝板的夹角的边为第三边和第四边，围成所述第三铝板的夹角的边为第五边和第六边，所述第一边和所述第四边在同一直线上，所述第二边和所述第五边在同一直线上，所述第一边、所述第二边、所述第三边、所述第四边、所述第五边和所述第六边分别连接有龙骨；

还包括底座，所述底座上连接有两个驳接件，所述驳接件包括螺纹连接在所述底座上的连接座，所述连接座上固定有两个驳接臂，所述驳接臂的端部连接有驳接头，所述驳接头通过连接件连接有夹具；其中一个所述驳接件上的所述两个夹具分别与所述第一边上的所述龙骨和所述第四边上的所述龙骨相连，另一个所述驳接件上的所述两个夹具分别与所述第二边上的所述龙骨和所述第五边上的所述龙骨相连。

2.如权利要求1所述的铝板安装结构，其特征在于，

所述连接座上连接的两所述驳接臂的夹角为钝角。

3.如权利要求1所述的铝板安装结构，其特征在于，

所述连接座为两端开口的槽体，所述槽体套设在所述底座上且与所述底座螺纹连接。

4.如权利要求1所述的铝板安装结构，其特征在于，

所述夹具一体成型、其包括夹槽和连接槽，所述夹槽和所述连接槽的开口朝向相反。

5.如权利要求4所述的铝板安装结构，其特征在于，

所述连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部卡合在所述连接槽内，所述第二连接部与所述驳接头螺纹连接。

6.如权利要求4所述的铝板安装结构，其特征在于，

所述夹槽为U型开口槽，所述夹槽与所述龙骨通过螺栓连接。