CN209740526U - 砌块成型机模具用吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砌块成型机模具用吊装装置，其特征在于：包括安装座、电葫芦、定轴、回转机构和限位机构，定轴竖向固装在安装座上，回转机构通过轴承枢接于定轴上而绕定轴水平旋转，电葫芦活动设置在回转机构上，限位机构在回转机构旋转至指定角度时固定住回转机构，消除了作业完成后摇臂自由摆动的安全隐患。

Description

砌块成型机模具用吊装装置

技术领域

本实用新型涉及砌块成型机制造技术领域，特别是涉及一种砌块成型机模具用吊装装置。

背景技术

砌块成型机设备，是生产高性能混凝土砌块制品的核心技术装备。砌块成型机主要由机架、压头组件、升降装置、上下模组件以及振动系统等组成，其中，上模与压头组件固定连接，下模固定于振动系统的上端面，上模与下模均可根据混凝土砌块形状的需要进行更换为其它形状。

现有技术在更换上下模过程中，利用摇臂上电葫芦吊运上下模组件，并利用摇臂旋转而推进推出上下模，当作业完成后摇臂和电葫芦处于自由状态、没有被固定，摇臂不受控制的左右摆动，可能破坏设备或造成安全事故，存在严重安全隐患。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种砌块成型机模具用吊装装置，消除了作业完成后摇臂自由摆动的安全隐患。

本实用新型采用的技术解决方案是：

砌块成型机模具用吊装装置，包括安装座、电葫芦、定轴、回转机构和限位机构，所述定轴竖向固装在安装座上，所述回转机构通过轴承枢接于定轴上而绕定轴水平旋转，所述电葫芦活动设置在回转机构上，所述限位机构在回转机构旋转至指定角度时固定住回转机构。

作为本发明的进一步改进，所述安装座包括固定座、上支座、下支座和压板，所述上支座与下支座均设有通孔且分别安装在固定座上，所述定轴两端分别竖向穿过上支座与下支座的通孔并通过压板固定在上支座和下支座上。

作为本发明的进一步改进，所述回转机构包括摇臂和转动筒，所述转动筒通过所述轴承水平转动设置在定轴外，所述摇臂与转动筒垂直连接且所述电葫芦安装在摇臂上。

作为本发明的进一步改进，所述轴承设有两个，分别位于转动筒的上下端且均为调心滚子轴承。

作为本发明的进一步改进，所述摇臂上安装有电机和驱动轮，所述电葫芦悬挂在电机上，所述电机控制驱动轮在摇臂上水平往复运动进而带动电葫芦在摇臂上水平往复运动，所述电机、电葫芦分别通过控制开关控制运行或停止，所述摇臂的两端设有用于限制电葫芦移动区域的限位块。

作为本发明的进一步改进，所述摇臂的任意纵截面形状为工字型。

作为本发明的进一步改进，所述限位机构包括限位板、卡箍和挂钩，所述限位板安装在安装座上且设有圆孔，所述回转机构上安装有卡箍，所述卡箍上设有限位孔，所述限位孔运行轨迹经过圆孔正下方，所述挂钩横截面最大处均小于圆孔直径和限位孔直径，所述挂钩穿过圆孔和限位孔而固定住回转机构。

作为本发明的进一步改进，所述卡箍包括第一连接板、第二连接板和连接件，所述第一连接板和第二连接板通过连接件夹住回转机构并与回转机构同步转动，所述第二连接板设有限位孔。

本发明的有益效果是：

1：设置摇臂，利用摇臂旋转转运模具，减少劳动强度，提高了效率。

2：设置带圆孔限位板和带限位孔卡箍、并利用挂钩穿过限位板圆孔和卡箍限位孔，使操作者可在地面很方便实现对吊装装置的定位，消除了安全隐患，结构简单。

3：卡箍设置第一连接板、第二连接板和连接件使得必要时，可以松开连接件转动调整卡箍，调整回转机构的固定位置。

4：摇臂设置限位块，限定了电葫芦移动区域。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型卡箍安装结构示意图。

图3为图2中A区域放大示意图。

图4为本实用新型回转机构安装结构俯视示意图。

图5为图4中A向剖视图。

图6为图5中B区域放大示意图。

图7为图5中C区域放大示意图。

附图标记说明：图中，1、安装座；11、固定座；12、上支座；13、下支座；2、回转机构；21、摇臂；22、转动筒；23、限位板；3、限位块；4、挂钩；5、定轴；6、轴承；7、压板；81、电机；82、驱动轮；83、电葫芦；9、卡箍；91、第一连接板；92、第二连接板；93、连接件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如1-7图所示，本实施例提供一种砌块成型机模具用吊装装置，包括安装座1、电葫芦83、定轴5、回转机构2和限位机构，安装座1包括固定座11、上支座12、下支座13和压板7，上支座12与下支座13均设有通孔且分别安装在固定座11上，定轴5两端分别竖向穿过上支座12与下支座13的通孔并通过压板7固定在上支座12和下支座13上，既防止了定轴5转动，又防止定轴5沿通孔滑动。

回转机构2包括摇臂21和转动筒22，摇臂21与转动筒22垂直连接。转动筒22通过轴承6水平转动设置在定轴5外进而使摇臂21绕定轴5水平旋转，利用摇臂21旋转转运模具，减少劳动强度，提高了效率。轴承6设有两个，分别位于转动筒22的上下端且均为调心滚子轴承6。摇臂21上安装有电机81和驱动轮82，电葫芦83悬挂在电机81上用以竖直抬升或降下模具，电机81控制驱动轮82在摇臂21上水平往复运动进而带动电葫芦83在摇臂21上水平往复运动从而调整模具水平位置，摇臂21的任意纵截面形状为工字型，保证了摇臂21强度。电机81、电葫芦83分别通过控制开关控制运行或停止，摇臂21的两端设有用于限制电葫芦83移动区域的限位块3。

限位机构用于在回转机构2旋转至指定角度时固定住回转机构2。限位机构包括限位板23、卡箍9和挂钩4，限位板23安装在固定座11上且设有圆孔，转动筒22上安装有卡箍9，卡箍9包括第一连接板91、第二连接板92和连接件93，第一连接板91和第二连接板92通过连接件93夹住转动筒22并与转动筒22同步转动，第二连接板92设有限位孔，限位孔运行轨迹经过圆孔正下方，挂钩4横截面最大处均小于圆孔直径和限位孔直径，挂钩4穿过圆孔和限位孔而固定住回转机构2，必要时，可以松开连接件93转动调整第一连接板91和第二连接板92进而调整回转机构2的固定位置，使操作者可在地面很方便实现对吊装装置的定位，消除了安全隐患，结构简单可靠。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时，拿下穿过卡箍9的限位孔和限位板23的圆孔的挂钩4，使得回转机构2可自由转动，通过控制开关开启电葫芦83，将模具吊起，随后通过控制开关开启电机81，电机81控制驱动轮82在摇臂21上水平运动进而带动电葫芦83在摇臂21上水平运动，调整模具水平位置，随后推动模具，模具通过摇臂21的旋转到达目的地正上方，通过控制开关开启电葫芦83放下模具。

使用后，将挂钩4穿过卡箍9的限位孔和限位板23圆孔，固定回转机构2，消除了回转机构2自由摆动的安全隐患。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.砌块成型机模具用吊装装置，其特征在于：包括安装座、电葫芦、定轴、回转机构和限位机构，所述定轴竖向固装在安装座上，所述回转机构通过轴承枢接于定轴上而绕定轴水平旋转，所述电葫芦活动设置在回转机构上，所述限位机构在回转机构旋转至指定角度时固定住回转机构。

2.根据权利要求1所述的砌块成型机模具用吊装装置，其特征在于：所述安装座包括固定座、上支座、下支座和压板，所述上支座与下支座均设有通孔且分别安装在固定座上，所述定轴两端分别竖向穿过上支座与下支座的通孔并通过压板固定在上支座和下支座上。

3.根据权利要求1所述的砌块成型机模具用吊装装置，其特征在于：所述回转机构包括摇臂和转动筒，所述转动筒通过所述轴承水平转动设置在定轴外，所述摇臂与转动筒垂直连接且所述电葫芦安装在摇臂上。

4.根据权利要求3所述的砌块成型机模具用吊装装置，其特征在于：所述轴承设有两个，分别位于转动筒的上下端且均为调心滚子轴承。

5.根据权利要求4所述的砌块成型机模具用吊装装置，其特征在于：所述摇臂上安装有电机和驱动轮，所述电葫芦悬挂在电机上，所述电机控制驱动轮在摇臂上水平往复运动进而带动电葫芦在摇臂上水平往复运动，所述电机、电葫芦分别通过控制开关控制运行或停止，所述摇臂的两端设有用于限制电葫芦移动区域的限位块。

6.根据权利要求5所述的砌块成型机模具用吊装装置，其特征在于：所述摇臂的任意纵截面形状为工字型。

7.根据权利要求1至6任一项所述的砌块成型机模具用吊装装置，其特征在于：所述限位机构包括限位板、卡箍和挂钩，所述限位板安装在安装座上且设有圆孔，所述回转机构上安装有卡箍，所述卡箍上设有限位孔，所述限位孔运行轨迹经过圆孔正下方，所述挂钩横截面最大处均小于圆孔直径和限位孔直径，所述挂钩穿过圆孔和限位孔而固定住回转机构。

8.根据权利要求7所述的砌块成型机模具用吊装装置，其特征在于：所述卡箍包括第一连接板、第二连接板和连接件，所述第一连接板和第二连接板通过连接件夹住回转机构并与回转机构同步转动，所述第二连接板设有限位孔。