CN209737896U - 设置去除浇注口凸台装置的发泡楼板成型机 - Google Patents

Abstract

一种设置去除浇注口凸台装置的发泡楼板成型机，包括底架、施力组件、成型组件、驱动组件、固定组件、浇注口凸台去除装置，施力组件包括若干施力件单体，成型组件包括若干成型件单体，若干施力件单体和若干成型件单体间隔设置，驱动组件的两端分别与底架两端连接，以通过驱动组件的相对移动实现若干施力件单体的相对靠近和分离，本实用新型采用施力组件、成型组件共同形成成型发泡楼板的模具，还在成型件单体的灌注口内设置浇注口凸台去除装置，浇注完毕后，将该装置中的堵块塞入至灌注口内，进而将灌注口内的浆料推送至模具内部，避免灌注口内壁残留浆料，使得左板的内表面形成一个平面，也就避免了凸台的形成。

Description

设置去除浇注口凸台装置的发泡楼板成型机

技术领域

本实用新型涉及发泡楼板制备技术领域，尤其涉及一种设置去除浇注口凸台装置的发泡楼板成型机。

背景技术

现有的发泡楼板制作时，也有采用挤压机进行制备的，但是，挤压过程采用的成型模具具有灌注口，灌注口为中空结构，浇注后发泡水泥在灌注口内壁残留，固化后形成一个凸台，如图18，然而若干楼板拼接后形成一个整体楼板，但是相邻楼板拼接时，需要将凸台剔除，这不仅影响楼板的外观尺寸和质量，而且也增加了更多的劳动量。

发明内容

有必要提出一种设置去除浇注口凸台装置的发泡楼板成型机。

一种设置去除浇注口凸台装置的发泡楼板成型机，包括底架、施力组件、成型组件、驱动组件、固定组件、浇注口凸台去除装置，底架为支撑底座，施力组件和成型组件活动设置于底架上，施力组件包括若干施力件单体，成型组件包括若干成型件单体，若干施力件单体和若干成型件单体间隔设置，所述驱动组件设置于施力组件、成型组件的下方，驱动组件的两端分别与底架两端连接，以通过驱动组件的相对移动实现若干施力件单体的相对靠近和分离，以将若干成型件单体与施力件单体相对靠近形成成型发泡楼板的四边形腔体，固定组件设置于成型组件和施力组件的上方和侧部，以将若干施力组件单体相对固定，所述施力组件的施力件单体为刚性竖板，施力件单体的底部通过连接件与底架活动连接，靠近外侧的两个施力件单体与驱动组件的两端连接，所述成型组件的成型件单体包括依次首尾连接的底板、顶板、左板、右板，以与相邻两个施力件单体的侧壁形成封闭四边形腔体，所述底板、顶板、左板、右板的内表面设置用于形成楼板四个侧边的成型表面，相邻两个施力件单体的侧壁用于形成楼板的上、下表面的成型表面，还在左板的上部开设灌入发泡水泥浆料的灌注口，所述固定组件包括顶部固定件、左侧固定件、右侧固定件，顶部固定件设置于施力组件的上方，顶部固定件的两端与靠近外侧的两个施力件单体连接，以对成型件单体的顶板进行限位固定，左侧固定件、右侧固定件分别设置于施力组件的左侧和右侧，以对左板和右板进行限位固定，所述浇注口凸台去除装置设置于所述灌注口内，浇注口凸台去除装置包括悬挂环、推杆、堵块、定位件，所述悬挂环设置于灌注口的外壁上，还在悬挂环上开设通孔，所述推杆穿过所述通孔，并在通孔内部移动，所述堵块为与灌注口内壁形状匹配的圆柱体，堵块固定于推杆的一端，另一端设置手柄，还在所述悬挂环的通孔的侧壁和推杆的侧壁上开设供定位件穿过的孔，所述定位件包括端帽、限位柱、拉簧，所述弹簧的下端与悬挂环通孔外部固定连接，上端与端帽固定连接，限位柱的下端穿入拉簧，上端固定设置端帽，限位柱的下端位于通孔内部，以通过拉簧的收缩拉力带动限位柱的下端卡入推杆侧壁上的孔，以实现对堵块的限位和定位。

优选的，所述成型件单体的底板的上表面设置前外侧凸台、后外侧凸台、中间凹槽，中间凹槽设置于前外侧凸台、后外侧凸台的中间，中间凹槽的底部的低于前外侧凸台、后外侧凸台的端面，以形成中间低、两侧高的凹形结构，以使形成的楼板的底部侧边为中间高、两侧低的结构，所述中间凹槽的侧壁与前外侧凸台、后外侧凸台的侧壁之间斜面过渡连接，以使楼板侧边与底板之间易于分离；

所述成型件单体的右板的内表面也设置与底板上表面相同中间低、两侧高的凹形结构，以使形成的楼板的右侧侧边为中间高、两侧低的结构；

所述成型件单体的顶板的下表面设置前外侧凹槽、后外侧凹槽、中间凸台，中间凸台设置于前外侧凹槽、后外侧凹槽的中间，中间凸台的底部的前外侧凹槽、后外侧凹槽的端面，以形成中间高、两侧低的凸形结构，以使形成的楼板的顶部侧边为中间低、两侧高的结构，以与相邻楼板的底部侧边卯榫配合；

所述成型件单体的左板的内表面也设置与顶板上表面相同的中间高、两侧低的凸形结构，以使形成的楼板的左侧侧边为中间低、两侧高的结构，以与相邻楼板的右侧侧边卯榫配合；

所述右板的下端端头和左板的下端端头均为中间高、两侧低的凸形结构，以使右板的下端端头、左板的下端端头嵌入至底板上表面的凹形结构内部，所述右板的上端端头和左板的上端端头均为中间低、两侧高的凹形结构，以使右板的上端端头、左板的上端端头与顶板上表面的凸形结构配合。

优选的，还在所述成型件单体的底板和顶板的前外侧凸台和后外侧凸台的表面上均设置外侧挡边，外侧挡边靠近前外侧凸台和后外侧凸台的侧边设置，以使外侧挡边与相邻的施力件单体的侧壁之间形成用于定位石膏板的限位槽。

优选的，还在相邻的施力件单体之间设置连接件，所述连接件设置于施力件单体的底部，所述连接件包括固定座、短轴、连接板，固定座与底架固定连接，短轴穿过固定座横穿于固定座内部，所述连接板的两端设置供短轴穿入的长圆孔，以形成施力件单体相对移动的导向件和位移余量。

优选的，所述固定组件的顶部固定件包括顶部拉杆、端部开合件，两个端部开合件分别与位于两侧的施力件单体的外壁连接，顶部拉杆放置于施力件单体和成型件单体的上方，顶部拉杆的两端分别与两个端部开合件连接，以通过端部开合件将顶部拉杆固定于成型件单体的上方，以对顶板进行限位固定。

优选的，所述固定组件的左侧固定件包括左侧挡板、左侧锁紧件，两个左侧锁紧件分别与位于两侧的施力件单体的外壁连接，左侧挡板放置于施力件单体和成型件单体的左侧，左侧挡板的两端分别与两个左侧锁紧件连接，以通过左侧锁紧件将左侧挡板固定于成型件单体的左侧，以对左板进行限位固定；所述固定组件的右侧固定件与左侧固定件具有相同结构，设置于施力件单体和成型件单体的右侧，以对右板进行限位固定。

本实用新型采用施力组件、成型组件共同形成成型发泡楼板的模具，还在成型件单体的灌注口内设置浇注口凸台去除装置，浇注完毕后，将该装置中的堵块塞入至灌注口内，进而将灌注口内的浆料推送至模具内部，避免灌注口内壁残留浆料，使得左板的内表面形成一个平面，也就避免了凸台的形成。

附图说明

图1为设置去除浇注口凸台装置的发泡楼板成型机的结构示意图。

图2为设置去除浇注口凸台装置的发泡楼板成型机的另一个角度的结构示意图。

图3为设置去除浇注口凸台装置的发泡楼板成型机的其他角度的结构示意图。

图4为所述成型件单体的结构示意图。

图5为所述成型件单体另一个角度的结构示意图。

图6为所述长刮板的结构示意图。

图7为图2中表达所述连接件的局部放大图。

图8为图3中A处表达顶板与左板连接结构的局部放大图。

图9为图3中B处表达底板与左板连接结构的局部放大图。

图10为图3中表达尺寸调节装置的局部放大图。

图11为图3中表达浆液收集装置的局部放大图。

图12为设置去除浇注口凸台装置的发泡楼板成型机的剖视图。

图13为所述成型件单体另一种实施方式的结构示意图。

图14为成型件单体的局部放大图。

图15为成型件单体的剖视图。此图中表示浇注口凸台去除装置的一种状态。

图16为成型件单体的剖视图。此图中表示浇注口凸台去除装置的另一种状态。

图17为图15中的局部放大图。

图18为所述发泡水泥楼板的示意图。

图中：底架10、施力组件20、施力件单体21、连接件22、固定座221、短轴222、连接板223、成型组件30、成型件单体31、底板311、前外侧凸台3111、后外侧凸台3112、中间凹槽3113、外侧挡边3114、顶板312、前外侧凹槽3121、后外侧凹槽3122、中间凸台3123、左板313、灌注口3131、右板314、驱动组件40、固定组件50、顶部固定件51、左侧固定件52、右侧固定件53、尺寸调节装置60、安装板61、安装座62、顶杆63、锁紧螺杆64、浆液收集装置70、浆液收集槽71、伸缩滑槽72、长刮板73、浇注口凸台去除装置80、悬挂环81、推杆82、堵块83、端帽84、限位柱85、拉簧86、发泡水泥楼板100、凸台101。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图11，本实用新型实施例提供了一种设置去除浇注口凸台装置的发泡楼板成型机，包括底架10、施力组件20、成型组件30、驱动组件40、固定组件50，底架10为支撑底座，施力组件20和成型组件30活动设置于底架10上，施力组件20包括若干施力件单体21，成型组件30包括若干成型件单体31，若干施力件单体21和若干成型件单体31间隔设置，所述驱动组件40设置于施力组件和成型组件施力组件、成型组件的下方，驱动组件40的两端分别与底架10两端连接，以通过驱动组件40的相对移动实现若干施力件单体21的相对靠近和分离，以将若干成型件单体31与施力件单体21相对靠近形成成型发泡楼板的四边形腔体，固定组件50设置于成型组件30和施力组件20的上方和侧部，以将若干施力组件20单体相对固定，所述施力组件20的施力件单体21为刚性竖板，施力件单体21的底部通过连接件22与底架10活动连接，靠近外侧的两个施力件单体21与驱动组件40的两端连接，所述成型组件30的成型件单体31包括依次首尾连接的底板311、顶板312、左板313、右板314，以与相邻两个施力件单体21的侧壁形成封闭四边形腔体，所述底板311、顶板312、左板313、右板314的内表面设置用于形成楼板四个侧边的成型表面，相邻两个施力件单体21的侧壁用于形成楼板的上、下表面的成型表面，还在左板313的上部开设灌入发泡水泥浆料的灌注口3131，所述固定组件50包括顶部固定件51、左侧固定件52、右侧固定件53，顶部固定件51设置于施力组件20的上方，顶部固定件51的两端与靠近外侧的两个施力件单体21连接，以对成型件单体31的顶板312进行限位固定，左侧固定件52、右侧固定件53分别设置于施力组件20的左侧和右侧，以对左板313和右板314进行限位固定。

进一步，所述成型件单体31的底板311的上表面设置前外侧凸台3111、后外侧凸台3112、中间凹槽3113，中间凹槽3113设置于前外侧凸台3111、后外侧凸台3112的中间，中间凹槽3113的底部的低于前外侧凸台3111、后外侧凸台3112的端面，以形成中间低、两侧高的凹形结构，以使形成的楼板的底部侧边为中间高、两侧低的结构，所述中间凹槽3113的侧壁与前外侧凸台3111、后外侧凸台3112的侧壁之间斜面过渡连接，以使楼板侧边与底板311之间易于分离；

所述成型件单体31的右板314的内表面也设置与底板311上表面相同中间低、两侧高的凹形结构，以使形成的楼板的右侧侧边为中间高、两侧低的结构；

所述成型件单体31的顶板312的下表面设置前外侧凹槽3121、后外侧凹槽3122、中间凸台3123，中间凸台3123设置于前外侧凹槽3121、后外侧凹槽3122的中间，中间凸台3123的底部的前外侧凹槽3121、后外侧凹槽3122的端面，以形成中间高、两侧低的凸形结构，以使形成的楼板的顶部侧边为中间低、两侧高的结构，以与相邻楼板的底部侧边卯榫配合；

所述成型件单体31的左板313的内表面也设置与顶板312上表面相同的中间高、两侧低的凸形结构，以使形成的楼板的左侧侧边为中间低、两侧高的结构，以与相邻楼板的右侧侧边卯榫配合；

所述右板314的下端端头和左板313的下端端头均为中间高、两侧低的凸形结构，以使右板314的下端端头、左板313的下端端头嵌入至底板311上表面的凹形结构内部，所述右板314的上端端头和左板313的上端端头均为中间低、两侧高的凹形结构，以使右板314的上端端头、左板313的上端端头与顶板312上表面的凸形结构配合。

进一步，还在所述成型件单体31的底板311和顶板312的前外侧凸台3111和后外侧凸台3112的表面上均设置外侧挡边3114，外侧挡边3114靠近前外侧凸台3111和后外侧凸台3112的侧边设置，以使外侧挡边3114与相邻的施力件单体21的侧壁之间形成用于定位石膏板的限位槽。夹心发泡水泥楼板的两侧表面分别为两块石膏板，在两块石膏板之间填充发泡水泥浆料，从而形成夹心板，生产时，先将两个石膏板分别放置在限位槽内，然后在灌注发泡水泥浆料，形成夹心板。

进一步，还在相邻的施力件单体21之间设置连接件22，所述连接件22设置于施力件单体21的底部，所述连接件22包括固定座221、短轴222、连接板223，固定座221与底架10固定连接，短轴222穿过固定座221横穿于固定座221内部，所述连接板223的两端设置供短轴222穿入的长圆孔，以形成施力件单体21相对移动的导向件和位移余量。

进一步，所述固定组件50的顶部固定件51包括顶部拉杆、端部开合件，两个端部开合件分别与位于两侧的施力件单体21的外壁连接，顶部拉杆放置于施力件单体21和成型件单体31的上方，顶部拉杆的两端分别与两个端部开合件连接，以通过端部开合件将顶部拉杆固定于成型件单体31的上方，以对顶板312进行限位固定。

进一步，所述固定组件50的左侧固定件52包括左侧挡板、左侧锁紧件，两个左侧锁紧件分别与位于两侧的施力件单体21的外壁连接，左侧挡板放置于施力件单体21和成型件单体31的左侧，左侧挡板的两端分别与两个左侧锁紧件连接，以通过左侧锁紧件将左侧挡板固定于成型件单体31的左侧，以对左板313进行限位固定；所述固定组件50的右侧固定件53与左侧固定件52具有相同结构，设置于施力件单体21和成型件单体31的右侧，以对右板314进行限位固定。

进一步，所述成型件单体的底板、顶板、左板、右板的首尾之间可拆卸连接，所述设置去除浇注口凸台装置的发泡楼板成型机还包括尺寸调节装置60，尺寸调节装置60设置在施力组件的右侧，以调节右板向内移动的程度，所述尺寸调节装置60包括安装板61、安装座62、顶杆63、锁紧螺杆64，安装板61固定设置于施力组件的右侧，安装座62与安装板61固定连接，还在安装座62顶部还设置空心短筒，顶杆63的一端穿过所述空心短筒，另一端与右板的外壁接触，锁紧螺杆64穿过空心短筒，以与顶杆63接触，所述锁紧螺杆64与空心短筒之间螺纹连接。

进一步，所述成型件单体的底板311、顶板312、左板313、右板314为空心结构，还在底板311的内表面上开设细孔，所述底板311和顶板312为中间高、两端低的曲板结构，以使底板311的底部形成向两端向下倾斜的斜面，以加快发泡水泥中的水分及水泥浆渗出，所述设置去除浇注口凸台装置的发泡楼板成型机还包括浆液收集装置70，所述浆液收集装置70包括浆液收集槽71、伸缩滑槽72、长刮板73，浆液收集槽71设置于成型组件两端的下方，用于承接从底板311流出的浆液，伸缩滑槽72设置在浆液收集槽71的两端，伸缩滑槽72与位于外侧的施力件单体固定连接，伸缩滑槽72与浆液收集槽71具有重叠长段，且伸缩滑槽72与浆液收集槽71之间相对滑动配合，以适应施力组件打开和闭合的不同长度的需求，所述长刮板73活动设置于底板的内部，以将浆液刮出。

参见图12-18，进一步，所述设置去除浇注口凸台装置的发泡楼板成型机还包括浇注口凸台去除装置80，浇注口凸台去除装置80包括悬挂环81、推杆82、堵块83、定位件，所述悬挂环81设置于灌注口的外壁上，还在悬挂环81上开设通孔，所述推杆82穿过所述通孔，并在通孔内部移动，所述堵块83为与灌注口内壁形状匹配的圆柱体，堵块83固定于推杆82的一端，另一端设置手柄，还在所述悬挂环81的通孔的侧壁和推杆82的侧壁上开设供定位件穿过的孔，所述定位件包括端帽84、限位柱85、拉簧86，所述弹簧的下端与悬挂环81通孔外部固定连接，上端与端帽84固定连接，限位柱85的下端穿入拉簧86，上端固定设置端帽84，限位柱85的下端位于通孔内部，以通过拉簧86的收缩拉力带动限位柱85的下端卡入推杆82侧壁上的孔，以实现对堵块83的限位和定位。

当悬挂环81的通孔与推杆82的孔上下正对时，拉簧86的收缩力带动限位柱85向下移动，进入推杆82的孔内，此时不仅将推杆82与悬挂环81相对固定，而且预设好的距离也能保证堵管的端部与左板的内表面在同一平面内，从而形成左板具有完整的内表面，避免在灌注口内壁形成容纳浆料的空间，也就避免了固化后形成的楼板侧壁上的凸台。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种设置去除浇注口凸台装置的发泡楼板成型机，其特征在于：包括底架、施力组件、成型组件、驱动组件、固定组件、浇注口凸台去除装置，底架为支撑底座，施力组件和成型组件活动设置于底架上，施力组件包括若干施力件单体，成型组件包括若干成型件单体，若干施力件单体和若干成型件单体间隔设置，所述驱动组件设置于施力组件、成型组件的下方，驱动组件的两端分别与底架两端连接，以通过驱动组件的相对移动实现若干施力件单体的相对靠近和分离，以将若干成型件单体与施力件单体相对靠近形成成型发泡楼板的四边形腔体，固定组件设置于成型组件和施力组件的上方和侧部，以将若干施力组件单体相对固定，所述施力组件的施力件单体为刚性竖板，施力件单体的底部通过连接件与底架活动连接，靠近外侧的两个施力件单体与驱动组件的两端连接，所述成型组件的成型件单体包括依次首尾连接的底板、顶板、左板、右板，以与相邻两个施力件单体的侧壁形成封闭四边形腔体，所述底板、顶板、左板、右板的内表面设置用于形成楼板四个侧边的成型表面，相邻两个施力件单体的侧壁用于形成楼板的上、下表面的成型表面，还在左板的上部开设灌入发泡水泥浆料的灌注口，所述固定组件包括顶部固定件、左侧固定件、右侧固定件，顶部固定件设置于施力组件的上方，顶部固定件的两端与靠近外侧的两个施力件单体连接，以对成型件单体的顶板进行限位固定，左侧固定件、右侧固定件分别设置于施力组件的左侧和右侧，以对左板和右板进行限位固定，所述浇注口凸台去除装置设置于所述灌注口内，浇注口凸台去除装置包括悬挂环、推杆、堵块、定位件，所述悬挂环设置于灌注口的外壁上，还在悬挂环上开设通孔，所述推杆穿过所述通孔，并在通孔内部移动，所述堵块为与灌注口内壁形状匹配的圆柱体，堵块固定于推杆的一端，另一端设置手柄，还在所述悬挂环的通孔的侧壁和推杆的侧壁上开设供定位件穿过的孔，所述定位件包括端帽、限位柱、拉簧，弹簧的下端与悬挂环通孔外部固定连接，上端与端帽固定连接，限位柱的下端穿入拉簧，上端固定设置端帽，限位柱的下端位于通孔内部，以通过拉簧的收缩拉力带动限位柱的下端卡入推杆侧壁上的孔，以实现对堵块的限位和定位。

2.如权利要求1所述的设置去除浇注口凸台装置的发泡楼板成型机，其特征在于：所述成型件单体的底板的上表面设置前外侧凸台、后外侧凸台、中间凹槽，中间凹槽设置于前外侧凸台、后外侧凸台的中间，中间凹槽的底部的低于前外侧凸台、后外侧凸台的端面，以形成中间低、两侧高的凹形结构，以使形成的楼板的底部侧边为中间高、两侧低的结构，所述中间凹槽的侧壁与前外侧凸台、后外侧凸台的侧壁之间斜面过渡连接，以使楼板侧边与底板之间易于分离；

所述成型件单体的右板的内表面也设置与底板上表面相同中间低、两侧高的凹形结构，以使形成的楼板的右侧侧边为中间高、两侧低的结构；

所述成型件单体的顶板的下表面设置前外侧凹槽、后外侧凹槽、中间凸台，中间凸台设置于前外侧凹槽、后外侧凹槽的中间，中间凸台的底部的前外侧凹槽、后外侧凹槽的端面，以形成中间高、两侧低的凸形结构，以使形成的楼板的顶部侧边为中间低、两侧高的结构，以与相邻楼板的底部侧边卯榫配合；

所述成型件单体的左板的内表面也设置与顶板上表面相同的中间高、两侧低的凸形结构，以使形成的楼板的左侧侧边为中间低、两侧高的结构，以与相邻楼板的右侧侧边卯榫配合；

所述右板的下端端头和左板的下端端头均为中间高、两侧低的凸形结构，以使右板的下端端头、左板的下端端头嵌入至底板上表面的凹形结构内部，所述右板的上端端头和左板的上端端头均为中间低、两侧高的凹形结构，以使右板的上端端头、左板的上端端头与顶板上表面的凸形结构配合。

3.如权利要求2所述的设置去除浇注口凸台装置的发泡楼板成型机，其特征在于：还在所述成型件单体的底板和顶板的前外侧凸台和后外侧凸台的表面上均设置外侧挡边，外侧挡边靠近前外侧凸台和后外侧凸台的侧边设置，以使外侧挡边与相邻的施力件单体的侧壁之间形成用于定位石膏板的限位槽。

4.如权利要求1所述的设置去除浇注口凸台装置的发泡楼板成型机，其特征在于：还在相邻的施力件单体之间设置连接件，所述连接件设置于施力件单体的底部，所述连接件包括固定座、短轴、连接板，固定座与底架固定连接，短轴穿过固定座横穿于固定座内部，所述连接板的两端设置供短轴穿入的长圆孔，以形成施力件单体相对移动的导向件和位移余量。

5.如权利要求2所述的设置去除浇注口凸台装置的发泡楼板成型机，其特征在于：所述固定组件的顶部固定件包括顶部拉杆、端部开合件，两个端部开合件分别与位于两侧的施力件单体的外壁连接，顶部拉杆放置于施力件单体和成型件单体的上方，顶部拉杆的两端分别与两个端部开合件连接，以通过端部开合件将顶部拉杆固定于成型件单体的上方，以对顶板进行限位固定。

6.如权利要求5所述的设置去除浇注口凸台装置的发泡楼板成型机，其特征在于：所述固定组件的左侧固定件包括左侧挡板、左侧锁紧件，两个左侧锁紧件分别与位于两侧的施力件单体的外壁连接，左侧挡板放置于施力件单体和成型件单体的左侧，左侧挡板的两端分别与两个左侧锁紧件连接，以通过左侧锁紧件将左侧挡板固定于成型件单体的左侧，以对左板进行限位固定；所述固定组件的右侧固定件与左侧固定件具有相同结构，设置于施力件单体和成型件单体的右侧，以对右板进行限位固定。