CN209737875U - 砌块成型机振动台用限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砌块成型机振动台用限位装置，所述限位装置安装在振动台的机架上，包括固定架、限位件、转轴、油缸，所述固定架安装在机架的输出端，所述油缸安装在固定架上，所述限位件的一端通过转轴安装在固定架上，限位件的另一端连接至油缸的活塞杆，必要地，所述固定架、转轴、油缸均置于振动台上表面之下，所述限位件在油缸驱动下提升至振动台上表面之下或回收至振动台上表面之下。本实用新型的砌块成型机振动台用限位装置在工作时，限位件提升至振动台上表面之上，即可限制和消除托板推入的惯性或者多余的推入量，限位件回收至振动台上表面之下时，托板即可顺利离开振动台。

Description

砌块成型机振动台用限位装置

技术领域

本实用新型涉及砌块成型机技术领域，特别是涉及一种砌块成型机振动台用限位装置。

背景技术

砌块成型机是生产新型墙体材料砌块的机器，砌块成型机一般包括主机架、导轨、振动台、压头座、及面料机等，在制砖作业中，原料及砌块一般放在托板上，送板机将托板推入主机振动台进行作业，作业完成后，托板从振动台另一侧运出，但在推入的时候因为惯性的原因托板无法准确的放置在机架中心，这种情况下不利于制砖作业，所以需要一种装置来限制托板的位置。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种砌块成型机振动台用限位装置，可以限制和消除推入的惯性或者多余的推入量。

本实用新型采用的技术解决方案是：砌块成型机振动台用限位装置，其安装在振动台的机架上，包括固定架、限位件、转轴、油缸，所述固定架安装在机架的输出端，所述油缸安装在固定架上，所述限位件的一端安装通过转轴安装在固定架上，限位件的另一端连接至油缸的活塞杆，所述固定架、转轴、油缸均置于振动台上表面之下，所述限位件在油缸驱动下提升至振动台上表面之上或回收至振动台上表面之下。

优选地，所述限位件上设有朝向振动台的L形限位结构，所述油缸驱动限位件可使L形限位结构的水平边与振动台上表面基本平齐、竖直边置于振动台上表面之上并与之垂直。

优选地，所述L形限位结构的水平边的末端设有一缓冲斜坡。

优选地，所述限位件包括两块平行相对安装在转轴上的板材，所述转轴垂直于所述板材，两块板材的中部区域均设有限位突起，所述限位突起朝向振动台的一侧设有一挡板，所述挡板连接两块板材上的限位突起并和板材构成所述L形限位结构。

优选地，所述板材的一端通过滚动轴承安装在转轴上，另一端与油缸的活塞杆连接。

优选地，所述固定架上安装有两组限位件及两个油缸，每组限位件分别由与其相对应的油缸驱动。

优选地，所述固定架两侧分别设有一块导向板，所述导向板的一端安装在固定架边缘、另一端向固定架中线处靠拢构成一个倾斜的导向面。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种限位装置，其安装在砌块成型机振动台的输出端，通过油缸驱动将限位件提升至振动台上表面之上，限位件上的L形限位结构即可防止托板推进过量，同时也可抵消托板推入的惯性，所述油缸可由控制系统控制实现自动工作。

附图说明

图1为本实用新型砌块成型机振动台用限位装置的结构示意图。

图2为限位装置的正视图。

图3为限位装置的侧视图。

图4为本实用新型限位装置安装在振动台机架上的结构示意图。

附图标记说明：1、固定架；2、机架；3、振动台；4、转轴；5、油缸；6、板材；7、限位突起；8、挡板；9、滚动轴承；10、限位装置；11、导向板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，本实施例提供一种砌块成型机振动台用限位装置，限位装置10安装在振动台3的机架2上，包括固定架1、限位件、转轴4、油缸5，所述固定架1安装在机架2的输出端，所述油缸5安装在固定架1上，所述限位件的一端通过转轴4安装在固定架1上，限位件的另一端连接至油缸5的活塞杆，必要地，所述固定架1、转轴4、油缸5均置于振动台3上表面之下，所述限位件在油缸5驱动下提升至振动台3上表面之上或回收至振动台3上表面之下，砌块成型机在进行作业时，送板机将托板送入砌块成型机的进料端，托板在振动台3上完成作业后从砌块成型机的出料端即机架2的输出端离开，在托板到达预定位置之前限位件提升至振动台3上表面之上，即可防止托板推入过量，限位件回收至振动台3上表面之下，托板即可顺利离开振动台3。

优选地，所述限位件上设有朝向振动台3的L形限位结构，所述限位件包括两块平行相对安装在转轴4上的板材6，所述转轴4垂直于所述板材6，两块板材6的中部区域均设有限位突起7，所述限位突起7朝向振动台3的一侧设有一挡板8，所述挡板8连接两块板材6上的限位突起7并和板材6构成所述L形限位结构，如图1所示，限位件在油缸5的推动下绕转轴4转动，所述L形限位结构即可提升至振动台3上方进行限位，此时L形限位结构的水平边与振动台3上表面基本平齐、竖直边置于振动台3上表面之上并与之垂直，优选地，所述L形限位结构的水平边末端设有一缓冲斜坡，缓冲斜坡的存在有助于抵消托板的部分惯性，减轻托板对L形限位结构的竖直边的冲击，如图3所示，优选地，所述板材6的一端通过滚动轴承9安装在转轴4上，另一端与油缸5的活塞杆连接。

优选地，所述固定架1上安装有两组限位件及两个油缸5，每组限位件分别由与其相对的油缸5驱动，若只设置一个限位件及相应的油缸5，限位装置10发生故障后将起不到限位的作用，设置两组单独驱动限位件可避免这种情况，两组单独驱动的限位件也可增加限位宽度。

进一步地，所述固定架1两侧分别设有一块导向板11，所述导向板11的一端安装在固定架1边缘、另一端向固定架1中线处靠拢并抵靠在机架2上而构成一个倾斜的导向面，如图1及图4所示，在出砖时有构件会通过振动台3之间的间隙，导向板11的作用在于将其引导至远离固定架1的位置，以保护限位装置10。

本实用新型的砌块成型机振动台用限位装置在工作时，油缸5驱动限位件上升至预定位置，送板机将托板送进砌块成型机的振动台3上，L形限位结构阻挡托板的运动将其限制在预定位置，油缸5带动限位件下降至振动台3上表面之下，砌块成型机即可进行后续加工，加工完后即可顺利将托板运出，所述油缸5可由控制系统控制实现自动工作。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.砌块成型机振动台用限位装置，其安装在振动台的机架上，其特征在于：包括固定架、限位件、转轴、油缸，所述固定架安装在机架的输出端，所述油缸安装在固定架上，所述限位件的一端安装通过转轴安装在固定架上，限位件的另一端连接至油缸的活塞杆，所述固定架、转轴、油缸均置于振动台上表面之下，所述限位件在油缸驱动下提升至振动台上表面之上或回收至振动台上表面之下。

2.根据权利要求1所述的砌块成型机振动台用限位装置，其特征在于：所述限位件上设有朝向振动台的L形限位结构，所述油缸驱动限位件可使L形限位结构的水平边与振动台上表面基本平齐、竖直边置于振动台上表面之上并与之垂直。

3.根据权利要求2所述的砌块成型机振动台用限位装置，其特征在于：所述L形限位结构的水平边的末端设有一缓冲斜坡。

4.根据权利要求2所述的砌块成型机振动台用限位装置，其特征在于：所述限位件包括两块平行相对安装在转轴上的板材，所述转轴垂直于所述板材，两块板材的中部区域均设有限位突起，所述限位突起朝向振动台的一侧设有一挡板，所述挡板连接两块板材上的限位突起并和板材构成所述L形限位结构。

5.根据权利要求4所述的砌块成型机振动台用限位装置，其特征在于：所述板材的一端通过滚动轴承安装在转轴上，另一端与油缸的活塞杆连接。

6.根据权利要求1所述的砌块成型机振动台用限位装置，其特征在于：所述固定架上安装有两组限位件及两个油缸，每组限位件分别由与其相对应的油缸驱动。

7.根据权利要求1至6任一项所述的砌块成型机振动台用限位装置，其特征在于：所述固定架两侧分别设有一块导向板，所述导向板的一端安装在固定架边缘、另一端向固定架中线处靠拢构成一个倾斜的导向面。