CN209736574U - 一种砂芯浸涂夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种砂芯浸涂夹具包括机体和夹持部，所述机体连接所述夹持部，所述夹持部包括手柄、夹持轮、两个夹持滑块以及两个夹持杆，所述手柄可传动地连接所述夹持轮，所述夹持轮与各个所述夹持滑块相啮合，得以使所述夹持滑块沿着相向或者相反方向同步运动，各个所述夹持杆的一端分别连接各个所述夹持滑块，所述夹持滑块得以推动所述夹持杆沿着相向或者相反方向同步运动，所述夹持杆的另一端用于夹持砂芯。从而得以精确的对砂芯施加夹持力，有效降低砂芯因夹持力量过大造成的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具领域，尤其是一种砂芯浸涂夹具。
背景技术
砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成。砂芯浸涂夹具的作用是将装夹到夹具上的砂芯进行转运和放入到专用液体涂料中进行浸泡，过程中需要不停的翻转砂芯，使其得到充分的浸泡。目前，在铸件生产过程中，浸涂是一步非常重要的环节，一般采用砂芯整体浸涂的方法，由于砂芯的重量较重，手工搬运不方便，需要采用夹具进行转运及浸涂。现有技术中，一种是剪刀叉形夹具，另一种采用气缸夹具；前者容易夹坏砂芯，使得砂芯不完整，且对形状尺寸大的砂芯夹持操作部不便，后者的气缸类夹具必须要求生产场地有气源，否则无法驱动气缸，另外砂芯在转运浸涂的时候存在气管随夹具移动而移动，影响工人作业，存在羁绊的生产安全隐患，再者，该气缸式的砂芯转运浸涂夹具结构比较复杂，制作成本比较高。
而在浸涂过程中需要对砂芯进行翻转浸涂，现有的夹具只能用于砂芯的翻转浸涂，无法进一步在砂芯翻转浸涂过程中进行定位检查，不便于操作人员即时检查砂芯的浸涂状况，存在费时费力的问题，降低工作效率。如果不即时进行检查，可能造成砂芯的浸涂不均，产品参差不齐，增加产品的不合格率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种砂芯浸涂夹具，其克服现有技术的不足，得以精确的对砂芯施加夹持力，有效降低砂芯因夹持力量过大造成的损坏。
本实用新型的另一目的在于提供一种砂芯浸涂夹具，得以在砂芯整体浸涂翻转时，根据需要进行定位检查，省时省力，制造成本低廉，便于操作。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种砂芯浸涂夹具包括机体和夹持部，所述机体连接所述夹持部，所述机体为横梁杆状结构，用于承载整体的各个结构和连接吊装机械，所述夹持部用于夹持砂芯，并对砂芯进行转运操作。所述夹持部包括手柄、夹持轮、两个夹持滑块以及两个夹持杆，所述手柄可传动地连接所述夹持轮，所述夹持轮与各个所述夹持滑块相啮合，得以使所述夹持滑块沿着相向或者相反方向同步运动，各个所述夹持杆的一端分别连接各个所述夹持滑块，所述夹持滑块得以推动所述夹持杆沿着相向或者相反方向同步运动，所述夹持杆的另一端用于夹持砂芯。
优选的，所述夹持轮外周设有齿牙，各个所述夹持滑块的一端均设有齿牙，所述夹持轮与各个所述加持滑块通过齿牙间啮合传动。从而通过齿牙间的啮合传动可以精确的对砂芯施加夹持力，有效降低砂芯因夹持力量过大造成的损坏概率。
优选的，所述砂芯浸涂夹具进一步包括翻转部，所述翻转部包括连接杆、手轮，所述连接杆连接各个所述夹持杆，所述机体设有多个定位孔，所述机体可分离地接合于所述手轮。
优选的，所述手轮设有定位销，所述定位销可分离地接合于所述定位孔，所述手轮啮合于所述连接杆。通过转动所述手轮可以将各个所述夹持杆沿所述机体的轴向同步翻转，当所述定位销接合于所述定位孔时，所述翻转部固定于所述机体，从而实现砂芯在浸涂工序时的定位检查。
优选的，所述手轮进一步包括从动轮和主动轮，所述从动轮和主动轮之间轴向设有弹簧，得以使所述主动轮在所述机体与所述从动轮之间弹性地轴向滑动，所述定位销设在所述主动轮上。
优选的，所述定位孔间隔地分布于所述机体的外周，所述定位孔之间的间距相同。
优选的，所述机体进一步设有吊装孔，通过所述吊装孔得以连接吊装机械。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个优选实施例的剖视图；
图2是根据本实用新型的一个优选实施例的俯视图；
图3是根据本实用新型的一个优选实施例中夹持部的示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图3所示的一种砂芯浸涂夹具，所述砂芯浸涂夹具包括机体1和夹持部2，所述机体1连接所述夹持部2，所述机体1为横梁杆状结构，用于承载整体的各个结构和连接吊装机械，所述夹持部2用于夹持砂芯，并对砂芯进行转运操作。所述夹持部2包括手柄21、夹持轮22、两个夹持滑块23以及两个夹持杆24，所述手柄21连接所述夹持轮22，所述手柄21可推动所述夹持轮22转动，所述夹持轮22外周设有齿牙，所述夹持滑块23的一端均设有齿牙，所述夹持轮22与所述夹持滑块23均啮合传动，在所述夹持轮22转动时得以使所述夹持滑块23相向或者相反方向同步运动，各个所述夹持杆24的一端均分别对应连接各个所述夹持滑块23，各个所述夹持杆24均为为杆状体，所述夹持滑块23得以推动所述夹持杆24之间相向或者相反相向同步运动，各个所述夹持杆24的另一端用于夹持砂芯。
其中，所述砂芯浸涂夹具进一步包括翻转部3，所述翻转部3包括连接杆、手轮，所述翻转部3用于将所述夹持杆24相对于所述机体1在浸涂工序中进行翻转定位检查，所述连接杆连接各个所述夹持杆24，所述机体1设有多个定位孔12，所述机体1可接合地连接所述手轮，所述手轮设有定位销320，所述定位销320可分离地接合所述定位孔12，所述手轮啮合于所述连接杆，通过转动所述手轮可以将各个所述夹持杆24沿所述机体1的轴向同步翻转，当所述定位销320接合于所述定位孔12时，所述翻转部3固定于所述机体1，由此可以实现砂芯在浸涂工序时的定位检查。
其中，所述手轮进一步包括从动轮322和主动轮321，所述从动轮322和所述主动轮321之间轴向设有弹簧323，所述主动轮321可在所述机体1与所述从动轮322之间弹性地轴向滑动，所述定位销320设在所述主动轮321上。
其中，所述定位孔12圆周阵列于所述机体1，所述定位孔12之间的间距相同。
其中，所述机体1进一步设有吊装孔，所述吊装孔得以连接所述机体1与吊装机械。
夹持时，所述手柄21推动所述夹持轮22转动，从而带动各个所述夹持滑块23相向运动，所述夹持滑块23之间的距离变小，得以分别带动各个所述加持杆来夹持砂芯，通过所述夹持轮22与各个所述夹持滑块23之间的齿牙啮合，可以很好的控制夹持砂芯的力度，得以避免夹坏砂芯。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种砂芯浸涂夹具，包括机体和夹持部，所述机体连接所述夹持部，其特征在于，所述夹持部包括手柄、夹持轮、两个夹持滑块以及两个夹持杆，所述手柄可传动地连接所述夹持轮，所述夹持轮与各个所述夹持滑块相啮合，得以使所述夹持滑块沿着相向或者相反方向同步运动，各个所述夹持杆的一端分别连接各个所述夹持滑块，所述夹持滑块得以推动所述夹持杆沿着相向或者相反方向同步运动，所述夹持杆的另一端用于夹持砂芯。
2.根据权利要求1所述的砂芯浸涂夹具，其特征在于，所述夹持轮外周设有齿牙，各个所述夹持滑块的一端均设有齿牙，所述夹持轮与各个所述夹持滑块通过齿牙间啮合传动。
3.根据权利要求2所述的砂芯浸涂夹具，其特征在于，其进一步包括翻转部，所述翻转部包括连接杆、手轮，所述连接杆连接各个所述夹持杆，所述机体设有多个定位孔，所述机体可分离地接合于所述手轮。
4.根据权利要求3所述的砂芯浸涂夹具，其特征在于，所述手轮设有定位销，所述定位销可分离地接合于所述定位孔，所述手轮啮合于所述连接杆。
5.根据权利要求4所述的砂芯浸涂夹具，其特征在于，所述手轮进一步包括从动轮和主动轮，所述从动轮和主动轮之间轴向设有弹簧，得以使所述主动轮在所述机体与所述从动轮之间弹性地轴向滑动，所述定位销设在所述主动轮上。
6.根据权利要求3～5中任一所述的砂芯浸涂夹具，其特征在于，所述定位孔间隔地分布于所述机体的外周，所述定位孔之间的间距相同。
7.根据权利要求6所述的砂芯浸涂夹具，其特征在于，所述机体进一步设有吊装孔，通过所述吊装孔得以连接吊装机械。
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|---|---|---|---|---|
| CN111302225A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-19 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种吊装翻转装置 |
| CN113020551A (zh) * | 2019-12-25 | 2021-06-25 | 沈阳新松机器人自动化股份有限公司 | 一种砂芯自动浸涂流平装置 |
| CN114472816A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-05-13 | 东风汽车股份有限公司 | 砂芯浸涂夹具自适应夹紧机构 |
| CN114618998A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-06-14 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种缸体砂芯浸涂装置 |
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