CN209727734U - 一种用于测试温度对润滑油影响的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于测试温度对润滑油影响的检测装置，涉及物理测量技术领域，该用于测试温度对润滑油影响的检测装置包括箱体、切割加热机构和检测机构，通过将润滑油输送入出油板和切割板进行加热，受热后的切割板下压切割对摩擦块摩擦接触测量切割板的摩擦力，准确检测出某一种类润滑油在某一温度下减少摩擦力的性能，当需要更换润滑油使，对输油管进行抽取，可以轻易更换润滑油种类，增加了实验的效率，通过可以调控间距的加热装置，可以轻易调节加热的速率，减少了等待温度到达所需时间，使润滑油均匀受热，切割板和出油板的多个出油孔贴合，切割板上的润滑油涂抹更为均匀，增加了实验的准确性。

Description

一种用于测试温度对润滑油影响的检测装置

技术领域

本实用新型涉及物理测量技术领域，具体为一种用于测试温度对润滑油影响的检测装置。

背景技术

在PVC型材的生产流程中，热刀切割因其价格低廉，切割无污染等优点被广泛使用。在热刀切割装置对型材切割时，为了保证切口的平整和防止型材断裂，通过会采用加热配合切割刀上添加润滑油的方式减少切割刀对型材的摩擦力。在切割各种不同厚度、硬度以及脆度的型材时，对温度的高低和润滑油种类有着不同要求，现有的润滑油检测装置无法针对热刀切割时不同种类的润滑油与不同温度高低之间的关系产生的摩擦力进行检测。因此亟需一种针对热刀切割装置检测不同温度下的不同种类润滑油对切割刀摩擦力的检测装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于测试温度对润滑油影响的检测装置，以解决现有装置无法针对热刀切割装置检测不同温度下的不同种类润滑油对切割刀摩擦力的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于测试温度对润滑油影响的检测装置，包括箱体、切割加热机构和检测机构，切割加热机构由切割气缸、切割板、两个出油板、加热盖板、两个输油管、两个加热支撑板、两个加热连接板、两个螺纹杆、两个旋转电机和两个温度传感器组成，箱体开设有容纳槽，容纳槽从箱体的正面开设，箱体的左右两面均开设有电机孔，两个电机孔的高度对应，箱体顶面的内壁开设有两个滑动槽，两个加热连接板分别与箱体开设的两个滑动槽滑动连接，加热连接板开设有螺纹孔，螺纹孔的高度与电机孔的高度对应，两个加热连接板的对应面均设有凸起，两个加热连接板对应面设有的凸起分别固定连接有加热支撑板，两个加热支撑板的对应面均开设有加热板槽，箱体左右两面均固定连接有旋转电机，旋转电机的转动轴位于电机孔内，两个旋转电机的转动轴上均固定连接有螺纹杆，两个螺纹杆分别与加热连接板开设的螺纹孔螺纹连接，箱体的顶面开设有气缸孔，气缸孔的两侧在箱体顶面开设有两个输油孔，箱体的上表面固定连接有切割气缸，切割气缸的伸出端位于气缸孔内，切割气缸的伸出端固定连接有切割板，两个输油管分别与箱体开设的输油孔固定连接，两个输油管的一端在输油管外侧均固定连接有输油接口，两个输油管远离箱体顶面一端的管口分别固定连接有出油板，两个出油板的分别与切割板的左右两面贴合，出油板内部开设有油槽，输油管与油槽连通，出油板与切割板贴合的一面开设有数个油孔，出油板开设的油孔与出油板内部的油槽连通，加热盖板与箱体背面的内壁固定连接，检测机构由两个摩擦块、两个摩擦力检测器和限位传感器组成，箱体底面的内壁开设有切割槽，切割槽与容纳槽连通，箱体底面切割槽内壁的对应面均开设有检测器槽，检测器槽的上端与容纳槽未连通，检测器槽底端在箱体底面固定连接有限位传感器，两个检测器槽的顶面分别与摩擦力检测器的一端固定连接，两个摩擦力检测器远离检测器槽顶面内壁的一端分别固定连接有摩擦块，两个摩擦块的间距不大于切割板的宽度。

优选的，两个所述滑动槽分布在箱体中心线的两侧，两个滑动槽的位置对应。

优选的，两个所述出油板与两个加热支撑板分别对应的一面固定连接有温度传感器。

优选的，所述加热盖板开设有盖槽，盖槽从加热盖板的背面开设，且盖槽贯穿加热盖板的上下面，加热盖板左右两面开设有螺纹杆槽，螺纹杆位于螺纹杆槽内。

优选的，两个所述摩擦块对应面的顶端为曲面，两个摩擦块在与箱体开设的检测器槽内壁对应的一面固定连接有数个弹簧。

优选的，所述限位传感器、切割气缸、旋转电机和温度传感器均有外部控制器控制。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于测试温度对润滑油影响的检测装置。具备以下有益效果：

（1）、该用于测试温度对润滑油影响的检测装置，通过将润滑油输送入出油板和切割板进行加热，受热后的切割板下压切割对摩擦块摩擦接触测量切割板的摩擦力，准确检测出某一种类润滑油在某一温度下减少摩擦力的性能，当需要更换润滑油使，对输油管进行抽取，可以轻易更换润滑油种类，增加了实验的效率。

（2）、该用于测试温度对润滑油影响的检测装置，通过可以调控间距的加热装置，可以轻易调节加热的速率，减少了等待温度到达所需时间，当需要检测同一种类润滑油在不同温度下的性能时可以更快的进行加热，出油板与加热板距离更近，使润滑油均匀受热，切割板和出油板的多个出油孔贴合，切割板上的润滑油涂抹更为均匀，增加了实验的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型加热盖板的侧面结构示意图。

图中：1箱体、2切割加热机构、3检测机构、4切割气缸、5切割板、6出油板、7加热盖板、8输油管、9加热支撑板、10加热连接板、11螺纹杆、12旋转电机、13温度传感器、14容纳槽、15电机孔、16滑动槽、17加热板槽、18输油孔、19油槽、20螺纹杆槽、21摩擦块、22摩擦力检测器、23限位传感器、24切割槽、25检测器槽、26弹簧。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于测试温度对润滑油影响的检测装置，包括箱体1、切割加热机构2和检测机构3，切割加热机构2由切割气缸4、切割板5、两个出油板6、加热盖板7、两个输油管8、两个加热支撑板9、两个加热连接板10、两个螺纹杆11、两个旋转电机12和两个温度传感器13组成，箱体1开设有容纳槽14，容纳槽14从箱体1的正面开设，箱体1的左右两面均开设有电机孔15，两个电机孔15的高度对应，箱体1顶面的内壁开设有两个滑动槽16，两个滑动槽16分布在箱体1中心线的两侧，两个滑动槽16的位置对应，两个加热连接板10分别与箱体1开设的两个滑动槽16滑动连接，两个加热连接板10可以在滑动槽16内进行左右移动，加热连接板10开设有螺纹孔，螺纹孔的高度与电机孔15的高度对应，两个加热连接板10的对应面均设有凸起，两个加热连接板10对应面设有的凸起分别固定连接有加热支撑板9，两个加热支撑板9的对应面均开设有加热板槽17，加热板槽17支撑放置加热板进行加热，箱体1左右两面均固定连接有旋转电机12，旋转电机12的转动轴位于电机孔15内，两个旋转电机12的转动轴上均固定连接有螺纹杆11，两个螺纹杆11分别与加热连接板10开设的螺纹孔螺纹连接，旋转电机12转动带动螺纹杆11转动，螺纹杆11在加热支撑板9开设螺纹槽内进行旋转运动，使加热支撑板9随着旋转电机12运动在滑动槽16内进行左右移动，箱体1的顶面开设有气缸孔，气缸孔的两侧在箱体1顶面开设有两个输油孔18，箱体1的上表面固定连接有切割气缸4，切割气缸4的伸出端位于气缸孔内，切割气缸4的伸出端固定连接有切割板5，气缸的伸出和缩回运动带动切割板5进行伸出和缩回，两个输油管8分别与箱体1开设的输油孔18固定连接，两个输油管8的一端在输油管8外侧均固定连接有输油接口，两个输油管8远离箱体1顶面一端的管口分别固定连接有出油板6，两个出油板6的分别与切割板5的左右两面贴合，出油板6内部开设有油槽19，输油管8与油槽19连通，出油板6与切割板5贴合的一面开设有数个油孔，出油板6开设的油孔与出油板6内部的油槽19连通，输油管8将润滑油油输送入出油板6内部的油槽19，再通过油槽19将润滑油均匀的输送到切割板5上，两个出油板6与两个加热支撑板9分别对应的一面固定连接有温度传感器13，温度传感器13对出油板6的温度进行检测，加热盖板7开设有盖槽，盖槽从加热盖板7的背面开设，且盖槽贯穿加热盖板7的上下面，加热盖板7左右两面开设有螺纹杆槽20，加热盖板7与箱体1背面的内壁固定连接，且螺纹杆11位于螺纹杆槽20内，加热盖板7将加热机构包含在内部，减轻热量的丧失，检测机构3由两个摩擦块21、两个摩擦力检测器22和限位传感器23组成，箱体1底面的内壁开设有切割槽24，切割槽24与容纳槽14连通，箱体1底面切割槽24内壁的对应面均开设有检测器槽25，检测器槽25的上端与容纳槽14未连通，检测器槽25底端在箱体1底面固定连接有限位传感器23，限位传感器23感应切割板5的位置进行检测，两个检测器槽25的顶面分别与摩擦力检测器22的一端固定连接，两个摩擦力检测器22远离检测器槽25顶面内壁的一端分别固定连接有摩擦块21，摩擦力检测器22为现有的弹簧测力计的一种，固定摩擦力检测器22的一端，摩擦力检测器22的另一端处于运动时摩擦力检测器22会显示运动时所承受的力，两个摩擦块21的间距不大于切割板5的宽度，切割板5进行加热和润滑油润滑后气缸伸出使切割板5向下切割，切割板5的两面伸出到切割槽24内时与两个摩擦块21摩擦接触，摩擦块21随着切割板5向下运动，摩擦力检测器22受力对切割板5进行检测，两个摩擦块21对应面的顶端为曲面，摩擦块21顶端的曲面防止摩擦块21上面与切割板5顶面碰撞下压导致无法测量摩擦力，两个摩擦块21在与箱体1开设的检测器槽25内壁对应的一面固定连接有数个弹簧26，弹簧26采用可变形弹力极小的弹簧26，防止摩擦块21与箱体1内壁接触导致摩擦力过大难以随着切割板5向下运动，限位传感器23、切割气缸4、旋转电机12和温度传感器13均有外部控制器控制。

工作原理 ：加热板安置在加热支撑板9上对切割板5和出油板6进行加热，输油管8将润滑油输送入出油板6内进行加热，当温度传感器13到达设定温度时，切割气缸4下压入切割槽24，两个摩擦块21与切割板5摩擦接触，摩擦力检测器22对摩擦块21下压的摩擦力进行检测并记录，然后启动旋转电机12，使加热板的位置改变，进一步加热或者降温后再进行切割记录，当需要更换润滑油种类时，从输油管8将润滑油抽出更换再进行检测。

Claims (6)

1.一种用于测试温度对润滑油影响的检测装置，包括箱体（1）、切割加热机构（2）和检测机构（3），其特征在于：切割加热机构（2）由切割气缸（4）、切割板（5）、两个出油板（6）、加热盖板（7）、两个输油管（8）、两个加热支撑板（9）、两个加热连接板（10）、两个螺纹杆（11）、两个旋转电机（12）和两个温度传感器（13）组成，箱体（1）开设有容纳槽（14），箱体（1）的左右两面均开设有电机孔（15），箱体（1）顶面的内壁开设有两个滑动槽（16），两个加热连接板（10）分别与箱体（1）开设的两个滑动槽（16）滑动连接，加热连接板（10）开设有螺纹孔，两个加热连接板（10）的对应面均设有凸起，两个加热连接板（10）对应面设有的凸起分别固定连接有加热支撑板（9），两个加热支撑板（9）的对应面均开设有加热板槽（17），箱体（1）左右两面均固定连接有旋转电机（12），两个旋转电机（12）的转动轴上均固定连接有螺纹杆（11），两个螺纹杆（11）分别与加热连接板（10）开设的螺纹孔螺纹连接，箱体（1）的顶面开设有气缸孔，气缸孔的两侧在箱体（1）顶面开设有两个输油孔（18），箱体（1）的上表面固定连接有切割气缸（4），切割气缸（4）的伸出端固定连接有切割板（5），两个输油管（8）分别与箱体（1）开设的输油孔（18）固定连接，两个输油管（8）的一端在输油管（8）外侧均固定连接有输油接口，两个输油管（8）远离箱体（1）顶面一端的管口分别固定连接有出油板（6），两个出油板（6）的分别与切割板（5）的左右两面贴合，出油板（6）内部开设有油槽（19），出油板（6）与切割板（5）贴合的一面开设有数个油孔，加热盖板（7）与箱体（1）背面的内壁固定连接，检测机构（3）由两个摩擦块（21）、两个摩擦力检测器（22）和限位传感器（23）组成，箱体（1）底面的内壁开设有切割槽（24），箱体（1）底面切割槽（24）内壁的对应面均开设有检测器槽（25），检测器槽（25）底端在箱体（1）底面固定连接有限位传感器（23），两个检测器槽（25）的顶面分别与摩擦力检测器（22）的一端固定连接，两个摩擦力检测器（22）远离检测器槽（25）顶面内壁的一端分别固定连接有摩擦块（21）。

2.根据权利要求1所述的一种用于测试温度对润滑油影响的检测装置，其特征在于：两个所述滑动槽（16）分布在箱体（1）中心线的两侧，两个滑动槽（16）的位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于测试温度对润滑油影响的检测装置，其特征在于：两个所述出油板（6）与两个加热支撑板（9）分别对应的一面固定连接有温度传感器（13）。

4.根据权利要求1所述的一种用于测试温度对润滑油影响的检测装置，其特征在于：所述加热盖板（7）开设有盖槽，盖槽从加热盖板（7）的背面开设，且盖槽贯穿加热盖板（7）的上下面，加热盖板（7）左右两面开设有螺纹杆槽（20），螺纹杆（11）位于螺纹杆槽（20）内。

5.根据权利要求1所述的一种用于测试温度对润滑油影响的检测装置，其特征在于：两个所述摩擦块（21）对应面的顶端为曲面，两个摩擦块（21）在与箱体（1）开设的检测器槽（25）内壁对应的一面固定连接有数个弹簧（26）。

6.根据权利要求1所述的一种用于测试温度对润滑油影响的检测装置，其特征在于：所述限位传感器（23）、切割气缸（4）、旋转电机（12）和温度传感器（13）均有外部控制器控制。