CN209726978U - 一种滚刷滚轮径向及轴向圆跳动的同步检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测领域，特别涉及一种滚刷滚轮径向及轴向圆跳动的同步检测装置，包括径向和轴向设置的两个位移传感器，通过径向圆跳动的检测可判断滚轮的圆度误差，通过轴向圆跳动的检测可判断滚轮端面与滚筒的中轴线的垂直度误差，通过自动化的同步测量可减少测量工序，提高了检测的效率。

Description

一种滚刷滚轮径向及轴向圆跳动的同步检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种滚刷滚轮径向及轴向圆跳动的同步检测装置，适用于产品装配误差的检测。

背景技术

在工业生产中，经常需要在滚筒上安装滚轮，如吸尘器中的滚刷、滚轮均安装于滚筒，滚轮置于滚筒中间，滚刷置于滚筒两侧。在滚轮安装过程中，不仅要检测其径向的圆度，还要对其端面的垂直度进行测量，保证其安装的精度。在目前检测过程中，只能对两项分别进行检测，然后才判断其是否合格，费时费力，影响工作效率。

经检索，有如下一些相关专利：

申请号为201420072732.7的实用新型专利公开了一种快速检测圆管圆跳动的装置，包括底座、轴承座、轴承、位移传感器、微电机和导轮等。测量时只需要将铝管轻放在相对轴承上，微电机将动力通过导轮传递到铝管上，利用摩擦力使铝管在轴承上沿铝管轴心自动平稳连续地转动，避免了夹持对铝管的损害及人工转动铝管的麻烦及不连续对测量结果准确性的影响。其缺点在于，只能检测径向的跳动，不能检测轴向的跳动。

申请号为201210355640.5的发明专利公开了一种全覆盖式叉车侧滚轮轴头端面平行度检测工装，包括底板，底板的一端设置固定块，固定块的内端面设置轴线为水平方向的阶梯状凸台；底板另一端设置滑动检测机构，滑动检测机构包括导轨、滑块和千分表，导轨沿垂直与阶梯状凸台轴线方向延伸，导轨上安装滑块，滑块上设置千分表。检测时，将叉车侧滚轮轴头套装在阶梯状凸台上，侧滚轮轴头的端面抵住固定块内侧面，滑块带动千分表沿侧滚轮轴头外端面移动，观察千分表的跳动量来判断是否符合要求，确保组合后配合效果。其缺点在于，需要手动进行测量，人工读数。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种滚刷滚轮径向及轴向圆跳动的同步检测装置，通过径向圆跳动的检测可判断滚轮的圆度误差，通过轴向圆跳动的检测可判断滚轮端面与滚筒的中轴线的垂直度误差，通过自动化的同步测量可减少测量工序，提高了检测的效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种滚刷滚轮径向及轴向圆跳动的同步检测装置，所述滚刷、滚轮均安装于滚筒，所述滚轮置于滚筒中间，其特征是，该检测装置包括底座、电脑、两块对称设置的滚筒固定支架、位于两滚筒固定支架之间的第一安装板、固定于第一安装板的伺服电机、与伺服电机驱动连接的驱动轮以及与电脑相连的轴向位移传感器、径向位移传感器；所述滚筒固定支架、第一安装板均与底座固定连接，所述驱动轮可通过橡胶带与滚轮传动连接，所述径向位移传感器固定于第一安装板上，其测量杆指向滚轮的圆周面，所述轴向位移传感器的测量杆指向滚轮的端面。

优选地，所述滚筒固定支架上设有固定滚筒端部的压紧机构，该机构包括压紧气缸、固定块，所述压紧气缸为旋转伸缩气缸，其输出轴连接固定块，固定块在旋转伸缩气缸的驱动下，与滚筒固定支架配合将滚筒端部压紧。

优选地，所述第一安装板上还设有四个对称设置的从动轮，所述驱动轮与其中一个从动轮传动连接，该从动轮通过剩余从动轮与滚轮传动连接。

优选地，所述底座上设有机架，所述电脑安装于该机架。

优选地，所述机架上还设有第二安装板，所述第二安装板上固定有双轴气缸，所述双轴气缸的输出轴与轴向位移传感器相连。

优选地，所述滚筒固定支架上设有固定压紧气缸的支撑板。

检测时，将滚筒一端从橡胶带中穿过，并将滚轮对准橡胶带，滚筒两端放置于两侧的滚筒固定支架（该支架顶部设有与滚筒两端多边形轴头形状相配合的凹槽）上，滚轮圆周面压到径向位移传感器的测量杆；启动开关，两侧压紧气缸工作，旋转并下压固定块，压紧滚筒两端；同时双轴气缸启动，轴向位移传感器移动，使测量杆压紧滚轮的端面；随后伺服电机启动，驱动轮旋转，驱动轮带动从动轮运动，从动轮通过橡胶带带动滚轮转动，滚轮转动一周，径向位移传感器和轴向位移传感器记录的数据通过工业电脑进行处理，显示跳动值判断是否合格。

本实用新型的有益效果是：由伺服电机通过橡胶带驱动滚轮转动，工业电脑读取数据和判断，不需要人手动转动和读数，便捷快速，自动化程度高；通过径向和轴向两个位移传感器可以同时对滚轮安装的径向和轴向误差进行检测，减少检测的工序，提高了测量效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图中：1为工业电脑，2为第二安装板、3为双轴气缸、4为轴向位移传感器、5为滚筒、6为第一安装板、7为橡胶带、8为滚轮、9为径向位移传感器、10为从动轮、11为驱动轮、12为滚筒固定支架、13为压紧气缸、14为固定块，15为机架，16为伺服电机、17为底座、18为支撑板。

具体实施方式

结合附图进行说明，一种滚刷滚轮径向及轴向圆跳动的同步检测装置，包括底座17、机架15、工业电脑1、滚筒固定支架12、压紧气缸13、伺服电机16、传动轮、橡胶带7、径向位移传感器9、第一安装板6、轴向位移传感器4、第二安装板2、双轴气缸3。所述的工业电脑1、滚筒固定支架12、第一安装板6、第二安装板4安装在机架15上；所述的压紧气缸13安装在滚筒固定支架12的支撑板18上，所述的伺服电机、传动轮、橡胶带7、径向位移传感器9安装在第一安装板6上；所述的轴向位移传感器4、双轴气缸3安装在第二安装板2上。

检测时，将滚筒5一端从橡胶带7中穿过，并将滚轮对准橡胶带，滚筒5两端放置于两侧的滚筒固定支架12上，滚轮的圆周面压到径向位移传感器9的测量杆；启动开关，两侧压紧气缸13工作，旋转并下压固定块14，压紧滚筒5两端；同时双轴气缸3启动，轴向位移传感器4移动，使测量杆压紧滚轮8的端面；随后伺服电机启动，驱动轮11旋转，驱动轮11带动从动轮10运动，从动轮10通过橡胶带7带动滚轮转动，滚轮转动一周，径向位移传感器9和轴向位移传感器4记录的数据通过工业电脑1进行处理，显示跳动值判断是否合格。

Claims (6)

1.一种滚刷滚轮径向及轴向圆跳动的同步检测装置，所述滚刷、滚轮（8）均安装于滚筒（5），所述滚轮置于滚筒中间，其特征是，该检测装置包括底座（17）、电脑（1）、两块对称设置的滚筒固定支架（12）、位于两滚筒固定支架之间的第一安装板（6）、固定于第一安装板的伺服电机（16）、与伺服电机驱动连接的驱动轮（11）以及与电脑相连的轴向位移传感器（4）、径向位移传感器（9）；所述滚筒固定支架、第一安装板均与底座固定连接，所述驱动轮可通过橡胶带（7）与滚轮传动连接，所述径向位移传感器（9）固定于第一安装板上，其测量杆指向滚轮的圆周面，所述轴向位移传感器的测量杆指向滚轮的端面。

2.根据权利要求1所述的一种滚刷滚轮径向及轴向圆跳动的同步检测装置，其特征是，所述滚筒固定支架上设有固定滚筒端部的压紧机构，该机构包括压紧气缸（13）、固定块（14），所述压紧气缸为旋转伸缩气缸，其输出轴连接固定块，固定块在旋转伸缩气缸的驱动下，与滚筒固定支架配合将滚筒端部压紧。

3.根据权利要求1所述的一种滚刷滚轮径向及轴向圆跳动的同步检测装置，其特征是，所述第一安装板上还设有四个对称设置的从动轮（10），所述驱动轮与其中一个从动轮传动连接，该从动轮通过剩余从动轮与滚轮传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种滚刷滚轮径向及轴向圆跳动的同步检测装置，其特征是，所述底座上设有机架（15），所述电脑安装于该机架。

5.根据权利要求4所述的一种滚刷滚轮径向及轴向圆跳动的同步检测装置，其特征是，所述机架上还设有第二安装板（2），所述第二安装板上固定有双轴气缸（3），所述双轴气缸的输出轴与轴向位移传感器（4）相连。

6.根据权利要求2所述的一种滚刷滚轮径向及轴向圆跳动的同步检测装置，其特征是，所述滚筒固定支架上设有固定压紧气缸的支撑板（18）。