CN112659017A - 管路连接件轴向误差模拟装配装置及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管路连接件轴向误差模拟装配装置，其包括安装单元、调节单元和控制单元，安装单元中的调节接头和校准支撑架分别安装底座上，第一校准接头和第二校准接头分别设于调节接头和校准支撑架上，第一校准接头和第二校准接头之间设有管路连接件，调节接头设于调节单元的调节滑块上。本发明还提出一种实现管路连接件轴向误差模拟装配装置的测试方法，采用锥孔定位，提高了管路连接件的连接定位精度，同时校准接头与管路连接件之间采用连接螺母连接，有利于管路连接件的安装更换，此外通过调节滑块位置，能够实现对不同误差时的管路连接件进行模拟装配，具有较强的适用性。

Description

管路连接件轴向误差模拟装配装置及其测试方法

技术领域

本发明属于管路连接件模拟装配技术领域，特别涉及一种管路连接件轴向误差模拟装配装置及其测试方法。

背景技术

管路连接件是设备流体系统的连接的重要部件，其发生泄漏或破坏等故障直接影响设备的功能和使用。管路连接件装配过程中可能存在轴向装配误差，不同结构形式管路件在不同载荷条件下对装配误差要求是不同，因此需要对装配误差进行模拟装配和试验验证。

对于在航空航天等领域设备上选用的管路连接件，还需要对其在复合环境载荷条件下管路件进行验证。原有的管路连接件测试试验并未考虑装配误差的影响，缺失相关管路件轴向误差模拟装配装置，缺乏带轴向装配误差管路件装配及测试的相关试验方法，无法对带装配误差的管路连接件进行相应的测试和考核。

发明内容

针对以上情况，本发明提供了一种管路连接件轴向误差模拟装配装置及其测试方法，可以实现管路连接件的轴向误差的模拟装配，从而对管路连接件轴向装配误差进行精确控制。试验精度高，适用于航空、航天、船舶和机械工业等多领域管路件的轴向误差模拟装配及相关试验验证，具有设计合理可靠，操作性强等优点。

本发明采用的技术方案是，一种管路连接件轴向误差模拟装配装置，其包括安装单元和调节单元，所述安装单元设于机架上，且所述安装单元包括安装底座、调节接头、第一校准接头、转接接头、第二校准接头、校准支撑架、第一连接螺母和第二连接螺母，所述安装底座的第一端的两侧对称设有T型安装槽，所述调节接头呈U型结构状，且所述调节接头的两侧对称设有T型螺栓，所述调节接头滑动设于所述安装底座上，所述T型螺栓的第一端设于所述T型安装槽中，且所述T型螺栓的第一端面与所述T型安装槽的第一端面重合，所述第一校准接头包括第一接头主体和第一接头凸台，所述第一校准接头内部设有注油通道，且所述第一校准接头通过所述第一接头主体固定设于所述调节接头上，所述第一接头主体的中间部设有所述第一接头凸台，且所述第一接头凸台的第一端呈锥面状，所述校准支撑架固定设于所述安装底座的第二端，且所述第二校准接头包括第二接头主体和第二接头凸台，所述第二校准接头通过所述第二接头主体固定设于所述校准支撑架上，所述第二接头主体的中间部设有所述第二接头凸台，且所述第二接头凸台中设有接头凸台盲孔，所述接头凸台盲孔的的第一端呈锥面状，所述转接接头的第一端和第二端均设有螺纹接口，且所述转接接头的第一端和第二端均呈锥面状，所述转接接头的第一端通过所述螺纹接口设于所述校准接头盲孔中，所述第一校准接头和第二校准接头之间设有管路连接件，且所述管路连接件的第一端和第二端分别设有第一定位锥台和第二定位锥台，所述第一定位锥台和第二定位锥台定位凸台的两侧滑动设有第一定位套筒和第二定位套筒，所述第一定位套筒和第二定位套筒内侧孔的第一端均呈锥面状，且所述第一定位套筒和第二定位套筒内侧孔锥面分别与所述第一定位锥台和第二定位锥台的外侧面重合，所述第一连接螺母和第二连接螺母均滑动设于所述管路连接件上，且所述第一连接螺母与所述第一校准接头螺旋连接，所述第二连接螺母与所述第二校准接头螺旋连接；调节单元的调节滑块上设有所述调节接头，且所述调节单元包括调节滑块、调节丝杠、第一直线导轨、第二直线导轨、位移传感器和支撑座，所述第一直线导轨和第二直线导轨通过所述支撑座对称设于机架的两侧，所述调节滑块底部两侧对称设有第一直线轴承和第二直线轴承，且所述调节滑块底部的中间位置设有调节丝母，所述调节滑块通过所述第一直线轴承和第二直线轴承分别滑动设于所述第一直线导轨和第二直线导轨上，且所述调节滑块的一侧设有所述位移传感器，所述调节丝杠通过支座支撑设于所述机架上，且所述调节丝杠的第一端与所述调节丝母传动连接，所述调节丝杠的第二端通过联轴器与控制单元中的伺服电机连接。

进一步地，所述控制单元包括伺服电机、减速器和上位机，所述伺服电机设于机架上，且所述伺服电机的输出轴通过联轴器与所述减速器的输入轴连接，所述减速器的输入轴通过联轴器与所述调节丝杠的第二端连接，所述上位机设于所述机架的一侧，且所述上位机与所述伺服电机的伺服驱动器通讯连接。

优选地，所述转接接头中间部为中空结构，且所述转接接头与所述管路连接件相连通，所述管路连接件与所述第一校准接头内部的注油通道相连通。

优选地，所述调节接头的两侧对称设有螺栓孔，且所述T型螺栓穿过所述螺栓孔与固定螺母连接。

优选地，当所述第一连接螺母和第二连接螺母分别与所述第一校准接头和第二校准接头连接时，所述第一连接螺母的第一内端面与所述第一定位套筒的第一端面重合，所述第二连接螺母的第一内端面与所述第二定位套筒的第一端面重合。

本发明的另一方面，提供一种管路连接件轴向误差模拟装配装置的测试方法，其包括以下步骤：

S1、在无安装应力和间距误差的条件下，按照预设安装力矩以及安装参数将管路连接件安装在安装单元上，且将调节接头连接在调节单元的调节滑块上；

S2、驱动伺服电机带动调节接头移动，限制管路连接件沿导管轴向的位移，且固定T型螺栓上端的固定螺母；

S3、解除第二连接螺母与第二校准接头之间的螺纹连接，保持管路连接件与第二校准接头的密封面接触；

S4、松开T型螺栓上端的固定螺母；

S5、在控制单元中，设置位移传感器的移动范围ΔX；

S6、驱动伺服电机带动调节丝杠转动，使得调节滑块向右侧移动ΔX的距离，当位移传感器测量移动距离到ΔX时，伺服电机停止转动；

S7、拧紧T型螺栓上端的固定螺母，限制管路连接件在具有调节轴向误差下的位移；

S8、重新按照预设安装力矩以及安装参数将管路连接件安装在安装单元上，并将第二连接螺母与第二校准接头螺纹固定连接；

S9、解除调节接头与调节滑块的连接关系，使得调节接头与调节滑块分离；

S10、完成管路连接件的轴向误差模拟装配。

本发明的特点和有益效果是：

1、本发明提供的管路连接件轴向误差模拟装配装置及其测试方法，第一校准接头、第二校准接头以及管路连接件均采用锥孔定位连接，有利于提高管路连接件的连接定位。

2、本发明提供的管路连接件轴向误差模拟装配装置及其测试方法，第一校准接头与管路连接件之间以及第二校准接头与管路连接件之间分别采用第一连接螺母和第二连接螺母螺旋连接，有利于管路连接件的安装更换，且试验效率高。

3、本发明提供的管路连接件轴向误差模拟装配装置及其测试方法，在调整滑块的一侧设置位移传感器，通过控制位移传感器的移动限定范围，可以对不同误差时的管路连接件进行模拟装配，具有较强的适用性。

4、本发明提供的管路连接件轴向误差模拟装配装置及其测试方法，通过设置调节丝杠和调节滑块结构实现管路连接件带轴向误差的模拟装配和测试，能够模拟管路连接件在装配误差调节下进行性能验证，更接近真实装配条件。

5、本发明提供的管路连接件轴向误差模拟装配装置及其测试方法，采用自动化测量控制装置，可实现轴向装配误差的精确控制，试验精度高，操作便捷，数据准确可靠。

附图说明

图1是本发明的管路连接件轴向误差模拟装配装置的整体结构示意图；

图2是本发明的第一校准接头的结构示意图；

图3是本发明的第二校准接头的结构示意图；

图4是本发明安装单元未安装连接螺母的结构示意图；

图5是本发明的安装单元的主视图；

图6是本发明的安装单元的俯视图；

图7是本发明的调节接头的剖视图；

图8是本发明的调节单元的示意图；

图9是本发明的控制单元的示意图；

图10是本发明实现管路连接件轴向误差模拟装配装置的测试方法流程图。

主要附图标记：

安装单元1；安装底座11；T型安装槽111；调节接头12；T型螺栓121；螺栓孔122；固定螺母123；第一校准接头13；第一接头主体131；第一接头凸台132；注油通道133；转接接头15；管路连接件14；第一定位锥台141；第二定位锥台142；第一定位套筒143；第二定位套筒144；第二校准接头16；第二接头主体161；第二接头凸台162；接头凸台盲孔163；校准支撑架17；第一连接螺母18；第二连接螺母19；调节单元2；第一直线导轨21；第二直线导轨22；支撑座23；调节滑块24；调节丝杠25；位移传感器26；控制单元3；联轴器31；减速器32；伺服电机33；上位机34；引伸计40。

具体实施方式

为详尽本发明之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将结合说明书附图进行详细说明。

本发明提供的管路连接件轴向误差模拟装配装置，如图1所示，其包括安装单元1、调节单元2和控制单元3。

如图2～图7所示，安装单元1设于机架上，且安装单元1包括安装底座11、调节接头12、第一校准接头13、转接接头15、第二校准接头16、校准支撑架17、第一连接螺母18和第二连接螺母19，安装底座11第一端的两侧对称设有T型安装槽111，调节接头12呈U型结构状，且调节接头12的两侧对称设有T型螺栓121，调节接头12滑动设于安装底座11上，T型螺栓121的第一端设于T型安装槽111中，且T型螺栓121的第一端面与T型安装槽111的第一端面重合，第一校准接头13包括第一接头主体131和第一接头凸台132，第一校准接头13内部设有注油通道133，且第一校准接头13通过第一接头主体131固定设于调节接头12上，第一接头主体131的中间部设有第一接头凸台132，且第一接头凸台132的第一端呈锥面状，校准支撑架17固定设于安装底座11的第二端，且第二校准接头16包括第二接头主体161和第二接头凸台162，第二校准接头16通过第二接头主体161固定设于校准支撑架17上，第二接头主体161的中间部设有第二接头凸台162，且第二接头凸台162中设有接头凸台盲孔163，接头凸台盲孔163的第一端呈锥面状，转接接头15的第一端和第二端均设有螺纹接口，且转接接头15的第一端和第二端均呈锥面状，转接接头15的第一端通过螺纹接口设于校准接头盲孔163中，第一校准接头13和第二校准接头16之间设有管路连接件14，且管路连接件14的第一端和第二端分别设有第一定位锥台141和第二定位锥台142，第一定位锥台141和第二定位锥台142定位凸台的两侧滑动设有第一定位套筒143和第二定位套筒144，第一定位套筒143和第二定位套筒144内侧孔的第一端均呈锥面状，且第一定位套筒143和第二定位套筒144内侧孔锥面分别与第一定位锥台141和第二定位锥台142的外侧面重合，第一连接螺母18和第二连接螺母19均滑动设于管路连接件14上，且第一连接螺母18与第一校准接头13螺旋连接，第二连接螺母19与第二校准接头16螺旋连接。

转接接头15中间部为中空结构，转接接头15上还设有引伸计40，能测量导管的轴向位移，且转接接头15与管路连接件14相连通，管路连接件14与第一校准接头13内部的注油通道133相连通。转接接头15的中间布置设有外六角凸台，外六角凸台能用于拧紧转接接头15。调节接头12的两侧对称设有螺栓孔122，且T型螺栓121穿过螺栓孔122与固定螺母123连接。

当第一连接螺母18和第二连接螺母19分别与第一校准接头13和第二校准接头16连接时，第一连接螺母18的第一内端面与第一定位套筒143的第一端面重合，第二连接螺母19的第一内端面与第二定位套筒144的第一端面重合。

如图8所示，调节接头12设于调节单元2的调节滑块24上，且调节单元2包括调节滑块24、调节丝杠25、第一直线导轨21、第二直线导轨22、位移传感器26和支撑座23，第一直线导轨21和第二直线导轨22通过支撑座23对称设于机架的两侧，调节滑块24底部两侧对称设有第一直线轴承和第二直线轴承，且调节滑块24底部的中间位置设有调节丝母，调节滑块24通过第一直线轴承和第二直线轴承分别滑动设于第一直线导轨21和第二直线导轨22上，且调节滑块24的一侧设有位移传感器26，调节丝杠25通过支座支撑设于机架上，且调节丝杠25的第一端与调节丝母传动连接，调节丝杠25的第二端通过联轴器31与控制单元3中的伺服电机33连接。

如图9所示，控制单元3包括伺服电机33、减速器32和上位机34，伺服电机33设于机架上，且伺服电机33的输出轴通过联轴器31与减速器32的输入轴连接，减速器32的输入轴通过联轴器31与调节丝杠25的第二端连接，上位机34设于机架的一侧，且上位机34与伺服电机33的伺服驱动器通讯连接。上位机34包括PC和采集卡，能用于信号采集、显示和控制指令发送。控制器包括控制卡和伺服驱动器，能用于伺服电机的控制。

本发明的第二方面，提供一种实现本发明前述管路连接件轴向误差模拟装配装置的测试方法，如图10所示，其包括以下步骤：

S1、在无安装应力和间距误差的条件下，按照预设安装力矩以及安装参数将管路连接件14的安装在安装单元1上，且将调节接头12连接在调节单元2的调节滑块24上；

S2、驱动伺服电机33带动调节接头12移动，限制管路连接件14沿导管轴向的位移，且固定T型螺栓121上端的固定螺母123；

S3、解除第二连接螺母19与第二校准接头16之间的螺纹连接，保持管路连接件14与第二校准接头16密封面接触；

S4、松开T型螺栓121上端的固定螺母123；

S5、在控制单元3中，设置位移传感器26的移动范围ΔX；

S6、驱动伺服电机33带动调节丝杠25转动，使得调节滑块24向右侧移动ΔX的距离，当位移传感器26测量移动距离到ΔX时，伺服电机33停止转动；

S7、拧紧T型螺栓121上端的固定螺母123，限制管路连接件14在具有调节轴向误差下的位移；

S8、重新按照预设安装力矩以及安装参数将管路连接件14安装在安装单元1上，并将第二连接螺母19与第二校准接头16螺纹固定连接；

S9、解除调节接头12与调节滑块24的连接关系，使得调节接头12与调节滑块24分离；

S10、完成管路连接件14的轴向误差模拟装配。

本发明的具体操作步骤如下：

如图1至图10所示，本发明提供的管路连接件轴向误差模拟装配装置，对管路连接件进行轴向误差模拟装配时，其工作过程如下：

(1)首先在无安装应力和间距误差的条件下，按照预设安装力矩以及安装参数将管路连接件14的安装在安装单元1上，且管路连接件14与第一校准接头13和第二校准接头16之间完全贴合不留间隙，并将调节接头12连接在调节单元2的调节滑块24上；

(2)驱动伺服电机33带动调节接头12移动，限制管路连接件14沿导管轴向的位移，且固定T型螺栓121上端的固定螺母123，使得T型螺栓121的第一端面与T型安装槽111的第一端面重合；

(3)解除第二连接螺母19与第二校准接头16之间的螺纹连接，保持管路连接件14与第二校准接头16密封面接触；

(4)松开T型螺栓121上端的固定螺母123，使得T型螺栓121的第一端面与T型安装槽111的第一端面不接触；

(5)在控制单元3中，设置位移传感器26的移动范围ΔX；

(6)驱动伺服电机33带动调节丝杠25转动，使得调节滑块24向右侧移动ΔX的距离，当位移传感器26测量移动距离到ΔX时，伺服电机33停止转动；

(7)拧紧T型螺栓121上端的固定螺母123，使得T型螺栓121的第一端面与T型安装槽111的第一端面完全重合，即调节接头12相对于安装底座11固定连接，限制管路连接件14在具有调节轴向误差下的位移；

(8)重新按照预设安装力矩以及安装参数将管路连接件14安装在安装单元1上，并将第二连接螺母19与第二校准接头16螺纹固定连接；

(9)解除调节接头12与调节滑块24的连接关系，使得调节接头12与调节滑块24分离。

实施例1

如图1和图10所示，管路连接件带轴向安装误差时，对管路连接件进行振动试验，具体步骤如下：

(1)首先在无安装应力和间距误差的条件下，按照预设安装力矩以及安装参数将管路连接件14的安装在安装单元1上，且管路连接件14与第一校准接头13和第二校准接头16之间完全贴合不留间隙，并将调节接头12连接在调节单元2的调节滑块24上；

(2)驱动伺服电机33带动调节接头12移动，限制管路连接件14沿导管轴向的位移，且固定T型螺栓121上端的固定螺母123，使得T型螺栓121的第一端面与T型安装槽111的第一端面重合；

(3)解除第二连接螺母19与第二校准接头16之间的螺纹连接，保持管路连接件14与第二校准接头16密封面接触；

(4)松开T型螺栓121上端的固定螺母123，使得T型螺栓121的第一端面与T型安装槽111的第一端面不接触；

(5)在控制单元3中，设置位移传感器26的移动范围ΔX；

(6)驱动伺服电机33带动调节丝杠25转动，使得调节滑块24向右侧移动ΔX的距离，当位移传感器26测量移动距离到ΔX时，伺服电机33停止转动；

(7)拧紧T型螺栓121上端的固定螺母123，使得T型螺栓121的第一端面与T型安装槽111的第一端面完全重合，即调节接头12相对于安装底座11固定连接，限制管路连接件14在具有调节轴向误差下的位移；

(8)重新按照预设安装力矩以及安装参数将管路连接件14安装在安装单元1上，并将第二连接螺母19与第二校准接头16螺纹固定连接；

(9)解除调节接头12与调节滑块24的连接关系，使得调节接头12与调节滑块24分离；

(10)将安装单元1整体放置于振动台上并固定；

(11)通过第一校准接头13内部的注油通道133向管路连接件14中注入液压油，并加压到预设工作压力；

(12)设置振动参数并进行振动试验；

(13)检查管路连接件14是否失效或破坏。

实施例2

如图1和图10所示，管路连接件带轴向安装误差时，对管路连接件进行耐压试验，具体步骤如下：

(1)首先在无安装应力和间距误差的条件下，按照预设安装力矩以及安装参数将管路连接件14的安装在安装单元1上，且管路连接件14与第一校准接头13和第二校准接头16之间完全贴合不留间隙，并将调节接头12连接在调节单元2的调节滑块24上；

(2)驱动伺服电机33带动调节接头12移动，限制管路连接件14沿导管轴向的位移，且固定T型螺栓121上端的固定螺母123，使得T型螺栓121的第一端面与T型安装槽111的第一端面重合；

(3)解除第二连接螺母19与第二校准接头16之间的螺纹连接，保持管路连接件14与第二校准接头16密封面接触；

(4)松开T型螺栓121上端的固定螺母123，使得T型螺栓121的第一端面与T型安装槽111的第一端面不接触；

(5)在控制单元3中，设置位移传感器26的移动范围ΔX；

(6)驱动伺服电机33带动调节丝杠25转动，使得调节滑块24向右侧移动ΔX的距离，当位移传感器26测量移动距离到ΔX时，伺服电机33停止转动；

(7)拧紧T型螺栓121上端的固定螺母123，使得T型螺栓121的第一端面与T型安装槽111的第一端面完全重合，即调节接头12相对于安装底座11固定连接，限制管路连接件14在具有调节轴向误差下的位移；

(8)重新按照预设安装力矩以及安装参数将管路连接件14安装在安装单元1上，并将第二连接螺母19与第二校准接头16螺纹固定连接；

(9)解除调节接头12与调节滑块24的连接关系，使得调节接头12与调节滑块24分离；

(10)通过第一校准接头13内部的注油通道133向管路连接件14中注入液压油，并加压到2倍工作压力；

(11)保压5min，检查管路连接件14是否泄漏或破坏。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种管路连接件轴向误差模拟装配装置，其特征在于，其包括安装单元和调节单元，

所述安装单元设于机架上，且所述安装单元包括安装底座、调节接头、第一校准接头、转接接头、第二校准接头、校准支撑架、第一连接螺母和第二连接螺母，所述安装底座的第一端的两侧对称设有T型安装槽，所述调节接头呈U型结构状，且所述调节接头的两侧对称设有T型螺栓，所述调节接头滑动设于所述安装底座上，所述T型螺栓的第一端设于所述T型安装槽中，且所述T型螺栓的第一端面与所述T型安装槽的第一端面重合，所述第一校准接头包括第一接头主体和第一接头凸台，所述第一校准接头内部设有注油通道，且所述第一校准接头通过所述第一接头主体固定设于所述调节接头上，所述第一接头主体的中间部设有所述第一接头凸台，且所述第一接头凸台的第一端呈锥面状，所述校准支撑架固定设于所述安装底座的第二端，且所述第二校准接头包括第二接头主体和第二接头凸台，所述第二校准接头通过所述第二接头主体固定设于所述校准支撑架上，所述第二接头主体的中间部设有所述第二接头凸台，且所述第二接头凸台中设有接头凸台盲孔，所述接头凸台盲孔的的第一端呈锥面状，所述转接接头的第一端和第二端均设有螺纹接口，且所述转接接头的第一端和第二端均呈锥面状，所述转接接头的第一端通过所述螺纹接口设于所述校准接头盲孔中，所述第一校准接头和第二校准接头之间设有管路连接件，且所述管路连接件的第一端和第二端分别设有第一定位锥台和第二定位锥台，所述第一定位锥台和第二定位锥台定位凸台的两侧滑动设有第一定位套筒和第二定位套筒，所述第一定位套筒和第二定位套筒内侧孔的第一端均呈锥面状，且所述第一定位套筒和第二定位套筒内侧孔锥面分别与所述第一定位锥台和第二定位锥台的外侧面重合，所述第一连接螺母和第二连接螺母均滑动设于所述管路连接件上，且所述第一连接螺母与所述第一校准接头螺旋连接，所述第二连接螺母与所述第二校准接头螺旋连接；

所述调节单元的调节滑块设置在所述调节接头上，且所述调节单元包括调节滑块、调节丝杠、第一直线导轨、第二直线导轨、位移传感器和支撑座，所述第一直线导轨和第二直线导轨通过所述支撑座对称设于机架的两侧，所述调节滑块底部两侧对称设有第一直线轴承和第二直线轴承，且所述调节滑块底部的中间位置设有调节丝母，所述调节滑块通过所述第一直线轴承和第二直线轴承分别滑动设于所述第一直线导轨和第二直线导轨上，且所述调节滑块的一侧设有所述位移传感器，所述调节丝杠通过支座支撑设于所述机架上，且所述调节丝杠的第一端与所述调节丝母传动连接，所述调节丝杠的第二端通过联轴器与控制单元中的伺服电机连接。

2.根据权利要求1所述的管路连接件轴向误差模拟装配装置，其特征在于，所述控制单元包括伺服电机、减速器和上位机，所述伺服电机设于机架上，且所述伺服电机的输出轴通过联轴器与所述减速器的输入轴连接，所述减速器的输入轴通过联轴器与所述调节丝杠的第二端连接，所述上位机设于所述机架的一侧，且所述上位机与所述伺服电机的伺服驱动器通讯连接。

3.根据权利要求1或者2所述的管路连接件轴向误差模拟装配装置，其特征在于，所述转接接头中间部为中空结构，且所述转接接头与所述管路连接件相连通，所述管路连接件与所述第一校准接头内部的注油通道相连通。

4.根据权利要求1或者2所述的管路连接件轴向误差模拟装配装置，其特征在于，所述调节接头的两侧对称设有螺栓孔，且所述T型螺栓穿过所述螺栓孔与固定螺母连接。

5.根据权利要求1或者2所述的管路连接件轴向误差模拟装配装置，其特征在于，当所述第一连接螺母和第二连接螺母分别与所述第一校准接头和第二校准接头连接时，所述第一连接螺母的第一内端面与所述第一定位套筒的第一端面重合，所述第二连接螺母的第一内端面与所述第二定位套筒的第一端面重合。

6.一种实现权利要求1至5之一所述的管路连接件轴向误差模拟装配装置的测试方法，其特征在于，其包括以下步骤：

S1、在无安装应力和间距误差的条件下，按照预设安装力矩以及安装参数将管路连接件安装在安装单元上，且将调节接头连接在调节单元的调节滑块上；

S2、驱动伺服电机带动调节接头移动，限制管路连接件沿导管轴向的位移，且固定T型螺栓上端的固定螺母；

S3、解除第二连接螺母与第二校准接头之间的螺纹连接，保持管路连接件与第二校准接头的密封面接触；

S4、松开T型螺栓上端的固定螺母；

S5、在控制单元中，设置位移传感器的移动范围ΔX；

S6、驱动伺服电机带动调节丝杠转动，使得调节滑块向右侧移动ΔX的距离，当位移传感器测量移动距离到ΔX时，伺服电机停止转动；

S7、拧紧T型螺栓上端的固定螺母，限制管路连接件在具有调节轴向误差下的位移；

S8、重新按照预设安装力矩以及安装参数将管路连接件安装在安装单元上，并将第二连接螺母与第二校准接头螺纹固定连接；

S9、解除调节接头与调节滑块的连接关系，使得调节接头与调节滑块分离；

S10、完成管路连接件的轴向误差模拟装配。

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