CN209725391U - 电磁阀的螺线管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁阀的螺线管，利用简易的结构来减小导线间的间隙，并减小导线彼此接触所致的损伤。电磁阀的螺线管具有导线及以线圈状卷绕有所述导线的绕线筒，所述绕线筒具有供卷绕所述导线的圆筒部及设于所述圆筒部的轴向一端侧的凸缘部，所述凸缘部设有在从所述凸缘部的径向外周朝向所述圆筒部的周面的方向上切入的缝隙，且具有沿着所述圆筒部的周面而配置于周向的至少一部分的阶部，所述导线从所述凸缘部的与所述圆筒部相反侧的外表面经由所述缝隙向所述圆筒部侧的内表面抽出，并沿着所述圆筒部的周面而卷绕在所述阶部上，所述阶部的所述导线卷绕方向下游侧的端部邻接于所述缝隙，轴向上的所述阶部的尺寸沿着所述导线的卷绕方向而增加。

Description

电磁阀的螺线管

技术领域

本实用新型涉及一种电磁阀的螺线管(solenoid)。

背景技术

关于电磁阀的螺线管，可使用卷绕有导线的绕线筒(bobbin)。绕线筒通常包括圆筒构件、及分别设于圆筒构件的两端的凸缘部。一面在两个凸缘部间多次往返一面在圆筒构件的周面上卷绕导线，向径向外侧重叠多层导线。

开始卷绕及结束卷绕的导线的端部向绕线筒外部抽出。若抽出的导线部分位于凸缘部上，则有时抽出的导线部分与卷绕在圆筒构件上的导线在凸缘部上交叉，因而由导线彼此的接触导致导线损伤。以前，在凸缘部的径向上设置缺口，从圆筒构件经由所述缺口向凸缘部的外表面侧抽出导线，避免凸缘部上的导线彼此的交叉(例如参照专利文献1及专利文献2)。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2011-71203号公报

[专利文献2]日本专利特开2012-15290号公报

实用新型内容

[实用新型所要解决的问题]

但是，若在径向上设置缺口，则导线在轴向的圆筒构件侧向缺口抽出，穿过缺口后向与轴向正交的凸缘部的内表面抽出，因而在设有缺口的凸缘部的边缘，导线大幅度地弯曲。当在此弯曲部分上卷绕第2周导线时，有时第2周导线变形而在第1周与第2周导线间产生间隙。若导线间产生间隙，则可能在模塑成形时流入的模塑的流压导致导线移动，与邻接的导线接触而损伤。

根据所述专利文献2，使轴向上的凸缘部的内表面的位置相对于基准面而在周向上以一定的增量变化，在设有缺口的凸缘部的其中一个缘部与另一缘部之间设有阶差。能够利用阶差使轴向上的第2周导线的位置与第1周导线的位置错开，抑制第1周导线的弯曲部分所致的第2周导线的变形。

但是，有导线的弯曲部分的影响的仅是卷绕在周面上的第一层导线。尽管如此，由于在整个凸缘部设有阶差，因而并无弯曲部分的影响的第2层以后，导线的位置也在轴向上错开。另外，凸缘部以阶差的程度而增厚，卷绕导线的空间减小，因而不得不增大绕线筒的圆筒构件，而难以小型化。

本实用新型的目的在于利用简易的结构来减小导线间的间隙，并减小导线彼此的接触所致的损伤。

[解决问题的技术手段]

根据本案的例示性的第一实施方式，提供一种电磁阀的螺线管，具有导线、及以线圈状卷绕有所述导线的绕线筒，所述绕线筒具有供卷绕所述导线的圆筒部、及设于所述圆筒部的轴向一端侧的凸缘部，所述凸缘部设有在从所述凸缘部的径向外周朝向所述圆筒部的周面的方向上切入的缝隙，且具有沿着所述圆筒部的周面而配置于周向的至少一部分的阶部，所述导线从所述凸缘部的与所述圆筒部相反之侧的外表面经由所述缝隙向所述圆筒部侧的内表面抽出，并沿着所述圆筒部的周面而卷绕在所述阶部上，所述阶部的所述导线的卷绕方向下游侧的端部邻接于所述缝隙，轴向上的所述阶部的尺寸沿着所述导线的卷绕方向而增加。

根据本案的例示性的第二实施方式，提供一种电磁阀的螺线管，所述缝隙从所述凸缘部的径向外周到达所述圆筒部的周面。

根据本案的例示性的第三实施方式，提供一种电磁阀的螺线管，轴向上的所述阶部的尺寸为所述导线的直径以下。

根据本案的例示性的第四实施方式，提供一种电磁阀的螺线管，径向上的所述阶部的尺寸为一定值。

根据本案的例示性的第五实施方式，提供一种电磁阀的螺线管，径向上的所述阶部的尺寸为所述导线的直径以下。

根据本案的例示性的第六实施方式，提供一种电磁阀的螺线管，所述缝隙设于与所述圆筒部的周面的切线上。

根据本案的例示性的第七实施方式，提供一种电磁阀的螺线管，设有所述缝隙的凸缘部的角为曲面状。

根据本案的例示性的第八实施方式，提供一种电磁阀的螺线管，所述凸缘部具有与所述缝隙的距离越近则轴向上的所述凸缘部的内表面的位置越接近外表面侧的倾斜面、或轴向上的所述凸缘部的外表面的位置越接近内表面侧的倾斜面。

根据本案的例示性的第九实施方式，提供一种电磁阀的螺线管，所述凸缘部中设有从所述凸缘部的径向外侧连到所述缝隙的槽，所述导线沿着所述槽向所述缝隙抽出，进而从所述凸缘部的外表面经由所述缝隙向内表面抽出，并沿着所述圆筒部的周面而卷绕在所述阶部上。

根据本案的例示性的第十实施方式，提供一种电磁阀的螺线管，所述凸缘部具有向径向外侧伸出的端子部，所述槽是沿着从所述缝隙朝向所述端子部的方向而设置。

根据本案的例示性的第十一实施方式，提供一种电磁阀的螺线管，在所述端子部中设有从径向外侧向内侧凹陷的两个凹部，在所述各凹部中配置端子，所述导线的两端部被抽出至所述端子部并与所述端子电连接。

[实用新型的效果]

根据本案的例示性的第一实施方式，能够利用简易的结构来减小导线间的间隙，并减小导线彼此的接触所致的损伤。

附图说明

图1是从端子侧表示本实用新型的一实施方式的电磁阀的螺线管所包括的绕线筒、导线及端子的立体图。

图2是绕线筒的立体图。

图3是图2中的A-A线的绕线筒的截面图。

图4是从凸缘部的外表面侧表示绕线筒的立体图。

图5是从缝隙侧表示绕线筒的立体图。

图6是从缝隙侧表示绕线筒的立体图。

图7是从端子部侧表示绕线筒的立体图。

图8A是表示未在凸缘部设置阶部时的导线的侧面图。

图8B是表示在凸缘部设有阶部时的导线的侧面图。

[符号的说明]

1：导线

10：电磁阀的螺线管

2：绕线筒

2a：圆筒部

2b：凸缘部

221、222：倾斜面

21：缝隙

23：阶部

23a：端部

24、26：槽

25、31a、72：缺口

3：端子部

30：凹部

31：端子

32：加固部

41：壁部

71：凸缘部

d1：尺寸

J：中心轴

W：卷绕方向

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的电磁阀的螺线管的实施方式进行说明。

本说明书中，所谓轴是指图2所示的中心轴J，在仅称为周向或轴向的情况下，是指中心轴J的周向或中心轴J的轴向。在仅称为径向的情况下，是指与中心轴J正交的方向。有时将轴向的其中一侧称为“上侧”，将另一侧称为“下侧”。此外，上下方向是为了方便说明而设定的方向，无需与重力方向一致。

图1表示本实施方式的电磁阀的螺线管10的结构的一部分。

如图1所示，本实施方式的螺线管具有导线1、绕线筒2及两个端子31。

导线1为漆包线等设有绝缘包膜的导电性的线材。绕线筒2为圆筒状，以线圈状而卷绕有导线1。两个端子31分别连接于卷绕在绕线筒2上的导线1的两端。

图2表示绕线筒2。

如图2所示，绕线筒2具有圆筒部2a及两个凸缘部2b。

(圆筒部)

圆筒部2a为具有沿着中心轴J的贯通孔的圆筒构件。在圆筒部2a的周面，在轴向上连续地设有沿着周向的多个槽26。导线1是沿着各槽26而卷绕在圆筒部2a的周面上。导线1是从设有端子31的轴向下侧在圆筒部2a的周面上卷绕至上侧后，朝相反方向卷绕，通过将此操作重复多次，而使线圈状的导线1的多个层在径向上重叠。

(凸缘部)

凸缘部2b分别设于圆筒部2a的轴向两端，向径向外侧延伸。将凸缘部2b的圆筒部2a侧的面称为内表面，将与圆筒部2a相反之侧的面称为外表面。

(缝隙)

在两个凸缘部2b中的至少一个凸缘部2b中设有缝隙21。缝隙21是在从凸缘部2b的径向外周朝向圆筒部2a的周面的方向上切入。开始卷绕的导线1从凸缘部2b的外表面侧经由缝隙21向内表面侧抽出，卷绕在圆筒部2a的周面上。未卷绕而从圆筒部2a的周面延伸的导线1的端部位于凸缘部2b的外表面侧，因而能够避免与卷绕在圆筒部2a的周面上的多层导线1在凸缘部2b的内表面上交叉。由此，能够减小导线1彼此的接触所致的损伤。

缝隙21若如图2所示那样从凸缘部2b的径向外周到达圆筒部2a的周面，则容易将导线1从凸缘部2b的外表面直线状地抽出至内表面，从而优选。

另外，如图2所示，缝隙21优选设于与圆筒部2a的周面的切线上。由此，能够将从凸缘部2b的外表面侧经由缝隙21向内表面侧抽出的导线1直线状地导向圆筒部2a。

图3是图2中的A-A线的截面图。图4是从凸缘部2b的外表面侧表示绕线筒2的立体图。

如图3及图4所示，与缝隙21邻接的凸缘部2b的外表面侧在从缝隙21朝向端子部3侧的方向上进一步切入，凸缘部2b的厚度变小。

如图3所示，设有缝隙21的凸缘部2b的角例如能够设为曲面状。若缝隙21的周缘的形状为曲面，则能够抑制与缝隙21的周缘接触的导线1的损伤。

凸缘部2b如图3及图4所示，在缝隙21的周边具有两个倾斜面221及222。如图3及图4所示，倾斜面221设于凸缘部2b的厚度小的部分的外表面。倾斜面221与缝隙21的距离越近，轴向上的凸缘部2b的外表面的位置越接近内表面侧。对于倾斜面222，与缝隙21的距离越近，轴向上的凸缘部2b的内表面的位置越接近外表面侧。通过沿着倾斜面221及222从缝隙21抽出导线1，能够将导线1直线状地导向圆筒部2a。由此，能够减小导线1的弯曲，从而能够减小因弯曲而在第1周与第2周的导线1间产生的间隙。

(阶部)

图5是从缝隙21侧表示绕线筒2的立体图。图6是在图5所示的绕线筒2上卷绕有导线1的立体图。

凸缘部2b具有沿着圆筒部2a的周面而配置于内表面上的阶部23。如图5所示，阶部23的导线1的卷绕方向W下游侧的端部23a邻接于缝隙21。若阶部23的端部23a邻接于缝隙21，则阶部23只要设于周向的至少一部分而非全部即可。如图6所示，从缝隙21在凸缘部2b的内表面侧抽出的导线1沿着圆筒部2a的周面而卷绕在阶部23上。

图7是从端子部3侧表示绕线筒2的立体图。

如图5～图7所示，本实施方式中，阶部23从与缝隙21相反之侧的圆筒部2a的周面至到达缝隙21的周面为止，设于圆筒部2a的半周。

如图5～图7所示，阶部23的轴向的尺寸d1沿着导线1的卷绕方向W而增加。即，在与缝隙21邻接的端部23a，阶部23的尺寸d1最大。通过在这种阶部23上配置第1周的导线1，即便第1周的导线1发生变形，也能够减小第2周的导线1的变形。轴向上的阶部23的尺寸d1优选导线1的直径以下。能够利用阶部23将第1周与第2周的导线1在轴向上容易地重叠，减小导线1的间隙。

图8A表示卷绕于在径向上设有缺口72的、现有的凸缘部71的内表面上的导线1。图8B表示在凸缘部2b的内表面设有阶部23并卷绕在此阶部23上的导线1。

如图8A所示，现有的凸缘部71若从缺口72在凸缘部71的内表面抽出导线1，则与凸缘部71的角接触而导线1弯曲。此弯曲部分产生在第1周的导线1的开始卷绕处。第2周导线1由于轴向的位置与第1周的导线1相同，因而与第1周的导线1的弯曲部分接触而变形。若因变形而导致如图8A中的虚线的圆所示那样在第1周与第2周的导线1间产生间隙，则有可能由模塑成形时流入间隙中的模塑树脂的流压导致导线1移动，彼此接触而包膜损伤。

另一方面，根据本实施方式，在凸缘部2b设有倾斜面221，因而如图8B所示，从缝隙21抽出的导线1的弯曲少。进而，在阶部23上卷绕导线1，因而第2周的导线1的位置与第1周的导线1的位置在轴向上错开，能够避免第2周的导线1与第1周的导线1的弯曲部分接触，或即便接触也能大幅度地减小第2周的导线1的变形。这样，第2周的导线1不易因弯曲部分而变形，因而如图8B中的虚线的圆所示，第1周与第2周的导线1间的间隙减小，能够减小所述模塑成形时的损伤。阶部23的轴向的尺寸d1逐渐增加，因而能不使导线1变形而将轴向的导线1的位置错开。

本实施方式中，径向上的阶部23的尺寸d2不依赖于导线1的卷绕方向W而为一定值。若径向的尺寸d2为一定值，则容易将导线1稳定地配置于阶部23上。径向上的阶部23的尺寸d2优选导线1的直径以下。若径向的尺寸为直径以下，则能够避免在第1层的第1周的导线1上卷绕第2层的导线1时与第2层的导线1发生干扰的情况。

(槽)

如图5所示，在凸缘部2b中设有从凸缘部2b的径向外侧连向缝隙21的槽24。开始卷绕的导线1沿着槽24而向缝隙21抽出。能够利用槽24将凸缘部2b的外表面侧的导线1导向缝隙21，从而导线1的抽出变得容易。

(端子部)

两个凸缘部2b中的一个具有向径向外侧伸出的端子部3。端子部3若设于与缝隙21相同的凸缘部2b，则导线1的连接有效率。端子部3中，如图7所示，设有从端子部3的径向外侧向内侧凹陷的两个凹部30。在各凹部30内，如图1所示，配置有两个端子31。导线1的两端部被抽出至端子部3，与端子31电连接。这样，可在设于凸缘部2b的端子部3中将导线1与端子31连接。

本实施方式中，槽24如图5所示，沿着从缝隙21朝向端子部3的方向设置。如图6所示，能够利用槽24将导线1的端部从缝隙21导向端子部3，能够抑制直到端子部3的导线1的移动。

端子部3例如相对于轴向而垂直地以面状扩展，两个凹部30设于端子部3的前端部。两个凹部30在与轴向及径向分别正交的宽度方向上排列，在各凹部30中插入并配置两个端子31。

如图7所示，在凸缘部2b的外缘，在端子部3的外侧设有两个缺口25。如图1所示，在端子部3的轴向的上端面、即端子部3的较圆筒部2a更靠外侧的端面，设有两个壁部41。两个壁部41配置于端子部3的宽度方向两侧，在轴向上直立并彼此相向。壁部41从端子31延伸至凸缘部2b的外缘。两个壁部41的间隔较圆筒部2a的外径更窄。

导线1的两端部如图1所示，经由两个缺口25从绕线筒2向端子部3抽出，从两个壁部41的圆筒部2a侧向径向外侧牵绕，电连接于端子31。导线1的两端部例如沿着两个壁部41的相向面而牵绕。进而，导线1的两端部经由设于端子31的两个缺口31a而分别缠绕到端子31上。缠绕到端子31上的导线1的两端部与位于端子31的径向外侧的加固部32接触而位置经固定，并且电连接。

(1)如以上那样，本实施方式的电磁阀的螺线管10在绕线筒2的凸缘部2b中设有缝隙21，将导线1从凸缘部2b的外表面经由缝隙21向内表面抽出，因而能够在凸缘部2b的内表面上避免导线彼此的交叉。另外，在凸缘部2b设有阶部23，第1周的导线1配置于阶部23上，进而轴向上的阶部23的尺寸d1沿着导线1的卷绕方向W而增加。由此，能够使第1周与第2周的导线1的位置在轴向上错开，即便第1周的导线1因凸缘部2b而变形时，也能够减小第2周的导线1的变形，所述第2周的导线1的变形伴随第1周的导线1的变形。能够利用仅设置阶部23及缝隙21的简易结构，所述阶部23最小限度只要设于周向的一部分即可，来减小导线1彼此的交叉及导线1间的间隙，从而减小导线1彼此的接触所致的损伤。

(2)本实施方式中，径向的阶部23的尺寸d2为一定值，因而容易将第1周的导线1配置于阶部23上。另外，阶部23的轴向的尺寸d1及径向的尺寸d2为导线1的直径以下，因而第1周与第2周的导线1在轴向上容易重叠，而且能够避免与第2层的导线1的干扰，且能够减小各导线1间的间隙。

(3)缝隙21设于与圆筒部2a的周面的切线上，在缝隙21周边的凸缘部2b的外表面与内表面分别设有倾斜面221及222，因而能够将导线1直线状地向圆筒部2a的周面抽出并卷绕，能够进一步减小第1周的导线1的变形。另外，设有缝隙21的凸缘部2b的角为曲面状，因而能够减小与凸缘部2b的接触所致的导线1的损伤。

(4)在凸缘部2b中设有槽24，因而能够利用槽24将导线1的端部导向凸缘部2b的外表面侧。另外，槽24设于从缝隙21朝向端子部3的方向上，因而能够利用槽24将所卷绕的导线1的端部导向端子部3，从而能够抑制直到端子部3的导线1的移动。

以上，对本实用新型的优选实施方式进行了说明，但本实用新型不限定于这些实施方式，可在其主旨的范围内进行各种变形及变更。

例如，所述实施方式中，绕线筒2与端子部3为单一的构件，能利用树脂进行模具成形等而获得，但也可设为各个构件并利用粘接剂等加以连接。

Claims (11)

1.一种电磁阀的螺线管，其特征在于，包括：

导线；及

绕线筒，以线圈状而卷绕有所述导线，

所述绕线筒具有：

圆筒部，供卷绕所述导线；及

凸缘部，设于所述圆筒部的轴向一端侧，

所述凸缘部设有在从所述凸缘部的径向外周朝向所述圆筒部的周面的方向上切入的缝隙，且

具有沿着所述圆筒部的周面而配置于周向的至少一部分的阶部，

所述导线从所述凸缘部的与所述圆筒部相反之侧的外表面经由所述缝隙向所述圆筒部侧的内表面抽出，并沿着所述圆筒部的周面而卷绕在所述阶部上，

所述阶部的所述导线的卷绕方向下游侧的端部邻接于所述缝隙，轴向上的所述阶部的尺寸沿着所述导线的卷绕方向而增加。

2.根据权利要求1所述的电磁阀的螺线管，其特征在于，所述缝隙从所述凸缘部的径向外周到达所述圆筒部的周面。

3.根据权利要求2所述的电磁阀的螺线管，其特征在于，轴向上的所述阶部的尺寸为所述导线的直径以下。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电磁阀的螺线管，其特征在于，径向上的所述阶部的尺寸为一定值。

5.根据权利要求4所述的电磁阀的螺线管，其特征在于，径向上的所述阶部的尺寸为所述导线的直径以下。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的电磁阀的螺线管，其特征在于，所述缝隙设于与所述圆筒部的周面的切线上。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的电磁阀的螺线管，其特征在于，设有所述缝隙的凸缘部的角为曲面状。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的电磁阀的螺线管，其特征在于，所述凸缘部具有与所述缝隙的距离越近则轴向上的所述凸缘部的内表面的位置越接近外表面侧的倾斜面、或轴向上的所述凸缘部的外表面的位置越接近内表面侧的倾斜面。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的电磁阀的螺线管，其特征在于，所述凸缘部中设有从所述凸缘部的径向外侧连到所述缝隙的槽，

所述导线沿着所述槽向所述缝隙抽出，进而从所述凸缘部的外表面经由所述缝隙向内表面抽出，并沿着所述圆筒部的周面而卷绕在所述阶部上。

10.根据权利要求9所述的电磁阀的螺线管，其特征在于，所述凸缘部具有向径向外侧伸出的端子部，

所述槽是沿着从所述缝隙朝向所述端子部的方向而设置。

11.根据权利要求10所述的电磁阀的螺线管，其特征在于，在所述端子部中设有从径向外侧向内侧凹陷的两个凹部，在各所述凹部中配置端子，

所述导线的两端部被抽出至所述端子部并与所述端子电连接。