CN209721465U - 一种液料反应釜罐吊装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液料反应釜罐吊装工装，利用吊装支架、移动底座和升降吊臂总成组成移动吊装结构，升降吊臂总成包括升降机构和升降臂，升降机构安装于吊装支架上，升降臂一端固定于升降机构上，利用升降臂对液料反应釜罐进行固定，利用升降机构驱动升降臂上下运动，从而实现液料反应釜罐的吊起运动，将吊装支架固定于移动底座上，利用移动底座实现整体装置的移动，本装置结构简单，操作方便，不需要使用人工抬起或用千斤顶顶起，本装置对液料反应釜罐吊起的同时能够移动，方便进行检测维护。

Description

一种液料反应釜罐吊装工装

技术领域

本实用新型属于升降装置技术领域，具体一种液料反应釜罐吊装工装。

背景技术

烟草制品在制丝过程中需添加各种香、糖料，在香、糖料的配比调制环节需要使用液料反应釜罐，所有液料反应釜罐下方装有静态电子秤，以检测罐内液料的重量，香糖料反应釜罐在使用中需定期对静态电子秤的部件进行检测维护，保证其性能准确。

在液料罐静态电子秤进行检查维护时需将液料反应釜罐顶起方可进行作业。但由于液料反应釜罐的安装布置都很紧凑，罐与罐之间、罐体机架与地面之间的空间均很狭小，目前使用的人工抬起或用千斤顶顶起等常规方法，对液料反应釜罐静态电子秤进行检测维护，存在实施难度大，工效低的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液料反应釜罐吊装工装，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种液料反应釜罐吊装工装，包括吊装支架、移动底座和升降吊臂总成，吊装支架固定于移动底座上，升降吊臂总成包括升降机构和升降臂，升降机构安装于吊装支架上，升降臂一端固定于升降机构上，升降臂通过升降机构驱动其上下运动。

进一步的，移动底座具体采用U型结构，U型结构的两个平行边之间的宽度小于吊装门架宽度，U型结构的两个平行边长度方向即为本装置移动方向。

进一步的，移动底座前端设有脚轮，移动底座的后端设置有转向轮。

进一步的，升降机构包括蜗轮蜗杆驱动机构和升降框架，蜗轮蜗杆驱动机构包括固定于吊装支架上的涡轮传动箱以及与涡轮传动箱配合的蜗杆，蜗杆竖直设置，蜗杆上端转动连接有齿轮支撑杆，齿轮支撑杆上端固定有齿轮安装杆，齿轮安装杆两端分别安装有一个齿轮，还包括绕设在齿轮上的传动链，传动链一端固定于吊装支架上，另一端固定于升降框架上，升降框架能够沿吊装支架上下滑动。

进一步的，升降臂为弧形结构，升降臂的弧形结构与待起吊液料反应釜罐外壁贴合。

进一步的，吊装支架上设有用于整体装置移动的握把；吊装支架上设有用于涡轮传动箱固定安装的安装横梁，传动链一端固定于安装横梁上；涡轮传动箱上设有摇杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型一种液料反应釜罐吊装工装，利用吊装支架、移动底座和升降吊臂总成组成移动吊装结构，升降吊臂总成包括升降机构和升降臂，升降机构安装于吊装支架上，升降臂一端固定于升降机构上，利用升降臂对液料反应釜罐进行固定，利用升降机构驱动升降臂上下运动，从而实现液料反应釜罐的吊起运动，将吊装支架固定于移动底座上，利用移动底座实现整体装置的移动，本装置结构简单，操作方便，不需要使用人工抬起或用千斤顶顶起，本装置对液料反应釜罐吊起的同时能够移动，方便进行检测维护。

进一步的，移动底座具体采用U型结构，U型结构的两个平行边之间的宽度小于吊装门架宽度，U型结构的两个平行边长度方向即为本装置移动方向，能够实现狭小空间工作。

进一步的，移动底座前端设有脚轮，移动底座的后端设置有转向轮，方便移动控制。

进一步的，升降机构包括蜗轮蜗杆驱动机构和升降框架，蜗轮蜗杆驱动机构包括固定于吊装支架上的涡轮传动箱以及与涡轮传动箱配合的蜗杆，蜗杆竖直设置，蜗杆上端转动连接有齿轮支撑杆，齿轮支撑杆上端固定有齿轮安装杆，齿轮安装杆两端分别安装有一个齿轮，还包括绕设在齿轮上的传动链，传动链一端固定于吊装支架上，另一端固定于升降框架上，升降框架能够沿吊装支架上下滑动，能够有效避免吊装过程中液料反应釜罐方向掉落，大大提高了安全性。

进一步的，升降臂为弧形结构，升降臂的弧形结构与待起吊液料反应釜罐外壁贴合，能够确保吊起安装过程中固定稳定性，防止液料反应釜罐晃动。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为升降吊臂总成安装结构示意图。

其中，1、吊装支架；2、移动底座；3、升降吊臂总成；4、升降机构；5、升降臂；6、转向轮；7、脚轮；8、涡轮传动箱；9、蜗杆；10、升降框架；11、齿轮支撑杆；12、齿轮安装杆；13、齿轮；14、传动链；15、握把；16、安装横梁；17、摇杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1至图4所示，一种液料反应釜罐吊装工装，包括吊装支架1、移动底座2和升降吊臂总成3，吊装支架1固定于移动底座2上，升降吊臂总成3包括升降机构4和升降臂5，升降机构4安装于吊装支架1上，升降臂5一端固定于升降机构4上，升降臂5通过升降机构4驱动其上下运动；

移动底座2具体采用U型结构，U型结构的两个平行边之间的宽度小于吊装门架宽度，U型结构的两个平行长度方向即为本装置移动方向；

移动底座2前端设有脚轮7，即吊装支架1设置升降臂5一侧的移动底座2下端设置脚轮，移动底座2的后端设置有转向轮6；采用转向轮和移动轮配合，实现在狭小空间内，移动底座2精准定位，实现整体工作在狭小空间的移动和承重；

升降机构4包括蜗轮蜗杆驱动机构和升降框架10，蜗轮蜗杆驱动机构包括固定于吊装支架1上的涡轮传动箱8以及与涡轮传动箱8配合的蜗杆9，蜗杆9竖直设置，蜗杆9上端转动连接有齿轮支撑杆11，齿轮支撑杆11上端固定有齿轮安装杆12，齿轮安装杆12两端分别安装有一个齿轮13，还包括绕设在齿轮13上的传动链14，传动链14一端固定于吊装支架1上，另一端固定于升降框架10上，升降框架10能够沿吊装支架1上下滑动；

吊装支架1采用门型支架，升降框架10设置于两个门型支架之间，升降框架10两端设有导向槽，升降臂5一端可转动固定于升降框架10上；

升降臂5采用弧形结构，升降臂5的弧形结构与待起吊液料反应釜罐外壁贴合；

吊装支架1上设有握把15，用于整体装置的移动；吊装支架1上设有安装横梁16，用于涡轮传动箱8的固定安装，传动链14一端固定于安装横梁16上；涡轮传动箱8上设有摇杆17；

下面结合附图对本实用新型的结构原理和使用步骤作进一步说明：

使用过程中，将升降机构4降低至最低位置，然后将本装置移动至液料反应釜罐处，将升降臂5与液料反应釜罐贴合后，利用吊装带将液料反应釜罐固定于升降臂5上或者将升降臂5与液料反应釜罐吊装耳贴合；采用吊装带将液料反应釜罐固定于升降臂5上：具体的将吊装带与液料反应釜罐底部支撑腿缠绕，然后将吊装带的一端固定缠绕固定在升降臂5上，适用于液料反应釜罐外壁没有吊装耳的筒体结构，然后转动涡轮传动箱8，蜗杆9与涡轮传动箱8配合转动，蜗杆9开始上升带动齿轮支撑杆和齿轮安装杆上升，齿轮安装杆上升上的齿轮带动传动链传动，传动链在齿轮的带动下，传动链与吊装支架固定一端不动，传动链与升降框架固定一端上升从而带动升降框架上升，从而使固定于升降框架上的升降臂上升，从而达到起吊液料反应釜罐的目的；本装置结构简单，利用蜗轮蜗杆传动，防止吊装过程中液料釜罐在重力作用下升降机构4反向掉落，出现危险。

Claims (6)

1.一种液料反应釜罐吊装工装，其特征在于，包括吊装支架(1)、移动底座(2)和升降吊臂总成(3)，吊装支架(1)固定于移动底座(2)上，升降吊臂总成(3)包括升降机构(4)和升降臂(5)，升降机构(4)安装于吊装支架(1)上，升降臂(5)一端固定于升降机构(4)上，升降臂(5)通过升降机构(4)驱动其上下运动。

2.根据权利要求1所述的一种液料反应釜罐吊装工装，其特征在于，移动底座(2)具体采用U型结构，U型结构的两个平行边之间的宽度小于吊装门架宽度，U型结构的两个平行边长度方向即为本装置移动方向。

3.根据权利要求1所述的一种液料反应釜罐吊装工装，其特征在于，移动底座(2)前端设有脚轮(7)，移动底座(2)的后端设置有转向轮(6)。

4.根据权利要求1所述的一种液料反应釜罐吊装工装，其特征在于，升降机构(4)包括蜗轮蜗杆驱动机构和升降框架(10)，蜗轮蜗杆驱动机构包括固定于吊装支架(1)上的涡轮传动箱(8)以及与涡轮传动箱(8)配合的蜗杆(9)，蜗杆(9)竖直设置，蜗杆(9)上端转动连接有齿轮支撑杆(11)，齿轮支撑杆(11)上端固定有齿轮安装杆(12)，齿轮安装杆(12)两端分别安装有一个齿轮(13)，还包括绕设在齿轮(13)上的传动链(14)，传动链(14)一端固定于吊装支架(1)上，另一端固定于升降框架(10)上，升降框架(10)能够沿吊装支架(1)上下滑动。

5.根据权利要求1所述的一种液料反应釜罐吊装工装，其特征在于，升降臂(5)为弧形结构，升降臂(5)的弧形结构与待起吊液料反应釜罐外壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种液料反应釜罐吊装工装，其特征在于，吊装支架(1)上设有用于整体装置移动的握把(15)；吊装支架(1)上设有用于涡轮传动箱(8)固定安装的安装横梁(16)，传动链(14)一端固定于安装横梁(16)上；涡轮传动箱(8)上设有摇杆(17)。