CN209718869U - 一种纸板材烫痕式覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸板材烫痕式覆膜装置，其结构包括机架、开关、电源线、第一转动辊、第二转动辊、传送带、支撑板、驱动电机、支杆、置胶槽箱、胶刷、置膜辊组、牵引辊组、外壳、风机、第一气缸、连接架、加热板、压条和工作台，通过在第二气缸顶端设置剪切装置，经过导向装置和第二气缸对支撑侧杆进行支撑，而内轴杆在杆套顶端当中的杆槽处活动提供位置限定与稳定，而支撑侧杆左右两端分别设置有固定切刀和活动切刀，经过手部抓附把手并转动转动杆，使得螺纹杆处的活动切刀在滑槽处左右移动，便于调整剪切宽度，根据固定切刀和活动切刀同时剪切，达到了可有效增加分切时的切刀个数同时作业以提高效率的效果。

Description

一种纸板材烫痕式覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜装置技术领域，具体涉及一种纸板材烫痕式覆膜装置。

背景技术

纸板又称板纸，由各种纸浆加工成的和纤维相互交织组成的厚纸页，纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m2且厚度大于0.5mm的称为纸板，而另说：一般将厚度大于0.1mm的纸称为纸板；覆膜机，可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品；涂膜设备有自动和半自动两种，其基本工作原理相同；工艺流程主要有放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积，而有些纸板材也会需要进行覆膜操作，但在覆膜作业时的分切时仅由单个切刀作业导致效率不高。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种纸板材烫痕式覆膜装置，解决了在覆膜作业时的分切时仅由单个切刀作业导致效率不高的问题，达到可有效增加分切时的切刀个数同时作业以提高效率的效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种纸板材烫痕式覆膜装置，包括机架、开关、电源线、第一转动辊、第二转动辊、传送带、支撑板、驱动电机、支杆、置胶槽箱、胶刷、置膜辊组、牵引辊组、外壳、风机、第一气缸、连接架、加热板、压条、工作台、第二气缸、剪切装置、制冷器、出风口和扩胶辊组，所述机架前端左上部与开关螺栓连接，所述电源线设置于开关左端，所述第一转动辊前后两端与机架右端二分之一处转动连接，所述第一转动辊后端与驱动电机插接，所述第二转动辊前后两端与机架左端转动连接，所述传送带左右两端中部内壁分别设置有第二转动辊和第一转动辊，并且第一转动辊通过传送带与第二转动辊转动连接，所述支撑板前端与机架后端右部二分之一处焊接，所述驱动电机底端与支撑板顶端固定连接，所述支杆底端与机架前后两端左顶部焊接，所述支杆右端上部通过满焊方式与置胶槽箱焊接，所述胶刷顶端与置胶槽箱底端中部固定连接，所述置膜辊组底端与机架顶端右部焊接，所述机架顶端右部二分之一处通过手弧焊方式与牵引辊组焊接，所述外壳底端前后两部与机架顶端中部焊接，所述风机与外壳顶端螺栓连接，所述机架顶端前后两部与第一气缸固定连接，所述连接架底端前后两边与第一气缸固定连接，所述连接架底端与加热板顶端焊接，所述压条设置有十三个，并且压条前后等距分布在加热板底端面，所述工作台与机架右端焊接，所述机架顶端左部与第二气缸固定连接，所述机架顶端左部与剪切装置焊接，所述制冷器与外壳内壁左右两端固定连接，所述外壳左右两端下部设置有出风口，所述扩胶辊组底端与机架焊接，所述机架顶端左部由左至右依次设置有扩胶辊组、置膜辊组和牵引辊组，所述剪切装置由导向装置、支撑侧杆、滑槽、固定切刀、活动切刀、轴承、螺纹杆、限位块、转动杆和把手组成，所述导向装置顶端与支撑侧杆焊接，所述滑槽内壁中段设置有滑槽，所述固定切刀前后两端均与支撑侧杆左部焊接，所述活动切刀前后两端均与滑槽内壁滑动连接，所述轴承嵌入固定切刀右端中上部，所述螺纹杆左右两端分别与轴承内壁右部和限位块左端焊接，所述螺纹杆贯穿活动切刀左右两端中上部，并且活动切刀与螺纹杆螺纹连接，所述限位块右端与转动杆固定连接，所述把手左端通过满焊方式与转动杆焊接，所述第二气缸顶端与支撑侧杆底端中部焊接，所述机架顶端左部与导向装置焊接，所述电源线、驱动电机、风机和制冷器均通过开关电连接，所述开关前端设置有三个按钮且其分别与驱动电机、风机和制冷器电连接。

进一步的，所述导向装置包括杆套、杆槽和内轴杆，所述杆套顶端中部设置有杆槽，所述杆槽内壁与内轴杆外表面下部活动连接，所述杆套底端与机架焊接，所述支撑侧杆底端左右两部与内轴杆焊接。

进一步的，所述活动切刀前后两端上部设置有凸块，并且凸块外表面与滑槽内壁相互嵌合。

进一步的，所述固定切刀和活动切刀的外形和大小均相同，并且固定切刀顶端面和活动切刀顶端面处于同一水平线。

进一步的，所述螺纹杆外表面螺纹条最大间距为7mm，并且螺纹杆外表面螺纹条最大深度为8mm。

进一步的，所述置胶槽箱右端下部设置有挡板，并且挡板贯穿置胶槽箱右端中下部，挡板右端中部设置有拉手。

进一步的，所述杆槽内壁深度和内轴杆高度相同，并且内轴杆高度大于第二气缸活塞最大高度1cm。

进一步的，所述驱动电机的型号为CH/V。

进一步的，所述风机的型号为FYFJ660。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决在覆膜作业时的分切时仅由单个切刀作业导致效率不高的问题，通过在第二气缸顶端设置剪切装置，经过导向装置和第二气缸对支撑侧杆进行支撑，而内轴杆在杆套顶端当中的杆槽处活动提供位置限定与稳定，而支撑侧杆左右两端分别设置有固定切刀和活动切刀，经过手部抓附把手并转动转动杆，使得螺纹杆处的活动切刀在滑槽处左右移动，便于调整剪切宽度，根据固定切刀和活动切刀同时剪切，达到了可有效增加分切时的切刀个数同时作业以提高效率的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外壳结构示意图；

图3为本实用新型的剪切装置结构示意图；

图4为本实用新型的导向装置结构示意图；

图5为本实用新型的导向装置内部结构示意图。

图中：机架-1、开关-2、电源线-3、第一转动辊-4、第二转动辊-5、传送带-6、支撑板-7、驱动电机-8、支杆-9、置胶槽箱-10、胶刷-11、置膜辊组-12、牵引辊组-13、外壳-14、风机-15、第一气缸-16、连接架-17、加热板-18、压条-19、工作台-20、第二气缸-21、剪切装置-22、制冷器-23、出风口-24、扩胶辊组-25、导向装置-221、支撑侧杆-222、滑槽-223、固定切刀-224、活动切刀-225、轴承-226、螺纹杆-227、限位块-228、转动杆-229、把手-2210、杆套-2211、杆槽-2212、内轴杆-2213。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种纸板材烫痕式覆膜装置：包括机架1、开关2、电源线3、第一转动辊4、第二转动辊5、传送带6、支撑板7、驱动电机8、支杆9、置胶槽箱10、胶刷11、置膜辊组12、牵引辊组13、外壳14、风机15、第一气缸16、连接架17、加热板18、压条19、工作台20、第二气缸21、剪切装置22、制冷器23、出风口24和扩胶辊组25，机架1前端左上部与开关2螺栓连接，电源线3设置于开关2左端，第一转动辊4前后两端与机架1右端二分之一处转动连接，第一转动辊4后端与驱动电机8插接，第二转动辊5前后两端与机架1左端转动连接，传送带6左右两端中部内壁分别设置有第二转动辊5和第一转动辊4，并且第一转动辊4通过传送带6与第二转动辊5转动连接，支撑板7前端与机架1后端右部二分之一处焊接，驱动电机8底端与支撑板7顶端固定连接，支杆9底端与机架1前后两端左顶部焊接，支杆9右端上部通过满焊方式与置胶槽箱10焊接，胶刷11顶端与置胶槽箱10底端中部固定连接，置膜辊组12底端与机架1顶端右部焊接，机架1顶端右部二分之一处通过手弧焊方式与牵引辊组13焊接，外壳14底端前后两部与机架1顶端中部焊接，风机15与外壳14顶端螺栓连接，机架1顶端前后两部与第一气缸16固定连接，连接架17底端前后两边与第一气缸16固定连接，连接架17底端与加热板18顶端焊接，压条19设置有十三个，并且压条19前后等距分布在加热板18底端面，工作台20与机架1右端焊接，机架1顶端左部与第二气缸21固定连接，机架1顶端左部与剪切装置22焊接，制冷器23与外壳14内壁左右两端固定连接，外壳14左右两端下部设置有出风口24，扩胶辊组25底端与机架1焊接，机架1顶端左部由左至右依次设置有扩胶辊组25、置膜辊组12和牵引辊组13，剪切装置22由导向装置221、支撑侧杆222、滑槽223、固定切刀224、活动切刀225、轴承226、螺纹杆227、限位块228、转动杆229和把手2210组成，导向装置221顶端与支撑侧杆222焊接，滑槽223内壁中段设置有滑槽223，固定切刀224前后两端均与支撑侧杆222左部焊接，活动切刀225前后两端均与滑槽223内壁滑动连接，轴承226嵌入固定切刀224右端中上部，螺纹杆227左右两端分别与轴承226内壁右部和限位块228左端焊接，螺纹杆227贯穿活动切刀225左右两端中上部，并且活动切刀225与螺纹杆227螺纹连接，限位块228右端与转动杆229固定连接，把手2210左端通过满焊方式与转动杆229焊接，第二气缸21顶端与支撑侧杆222底端中部焊接，机架1顶端左部与导向装置221焊接，电源线3、驱动电机8、风机15和制冷器23均通过开关2电连接，开关2前端设置有三个按钮且其分别与驱动电机8、风机15和制冷器23电连接。

其中，所述导向装置221包括杆套2211、杆槽2212和内轴杆2213，所述杆套2211顶端中部设置有杆槽2212，所述杆槽2212内壁与内轴杆2213外表面下部活动连接，所述杆套2211底端与机架1焊接，所述支撑侧杆222底端左右两部与内轴杆2213焊接，提供位置限定，并且提高稳固力。

其中，所述活动切刀225前后两端上部设置有凸块，并且凸块外表面与滑槽223内壁相互嵌合，提高契合度，减小晃动。

其中，所述固定切刀224和活动切刀225的外形和大小均相同，并且固定切刀224顶端面和活动切刀225顶端面处于同一水平线，提供力均衡，提高切口均匀。

其中，所述螺纹杆227外表面螺纹条最大间距为7mm，并且螺纹杆227外表面螺纹条最大深度为8mm，合理设置材料，便于操作调整。

其中，所述置胶槽箱10右端下部设置有挡板，并且挡板贯穿置胶槽箱10右端中下部，挡板右端中部设置有拉手，提供阻隔部件，便于操作收放。

其中，所述杆槽2212内壁深度和内轴杆2213高度相同，并且内轴杆2213高度大于第二气缸21活塞最大高度1cm，提供位置限定防止脱落。

其中，所述驱动电机8的型号为CH/V，功率稳定，耐用。

其中，所述风机15的型号为FYFJ660，风力大，使用寿命长。

本专利所述的风机15，是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机；所述的制冷器23，中最常用的半导体制冷器，这种制冷器用导体连接两块不同的金属，接通直流电，则一个接点处温度降低，另一个接点处温度升高，若将电源反接，则接点处的温度相反变化。

工作原理：首先，将该纸板材烫痕式覆膜装置放置在合适的位置，并通过机架1进行位置稳固，然后，经过电源线3接通外部电源，再点击开关2启动驱动电机8进行运转，使得驱动电机8前端中部输出轴转动，再带动驱动电机8输出轴处插接的第一转动辊4旋转，在传送带6作用下带动第二转动辊5进行转动，此时将外部纸板材置入到传送带6顶端左部，同时将粘胶置入到置胶槽箱10当中，并将置胶槽箱10左端下部的挡板在向右拉动拉手作用下打开，使得置胶槽箱10当中的粘胶流到胶刷11处再刷至该纸板材顶端，传送带6带动该纸板材向右移动至扩胶辊组25处将涂胶进行抹平，接着，当移动至置膜辊组12底端处时，此时通过手部将事先在置膜辊组12处固定膜卷的膜头穿过牵引辊组13处，并贴在涂好胶的纸板材顶端处，之后，当移动至外壳14内部底端时，启动制冷器23制冷器与风机15进行运转对外壳14内部底端吹冷气，即可将该冷气吹至贴好膜的纸板材处进行冷却干燥，当该纸板处移动至加热板18底端时，此时启动加热板18进行生热并传递至压条19处，此时通过启动外部设置的供气设备并由气管对第一气缸16当中的缸筒进气孔进行导入气体，通过外部设置的电磁阀和第一气缸16当中的调节旋钮的作用，从而控制第一气缸16内气体膨胀速率，第一气缸16当中的活塞受到缸筒中的压力，进而推动第一气缸16当中的活塞杆上下移动，即可将该加热板18下移并由加热板18底端的压条19接触该纸板材顶端处进行烫痕操作，最后，当该该纸板材移动至工作台20处的剪切装置22底端时，通过在第二气缸21顶端设置的剪切装置22，经过导向装置221和第二气缸21对支撑侧杆222进行支撑，而内轴杆2213在杆套2211顶端当中的杆槽2212处活动提供位置限定与稳定，而支撑侧杆222左右两端分别设置有固定切刀224和活动切刀225，经过手部抓附把手2210并转动转动杆229，使得螺纹杆22处的活动切刀225在滑槽223处左右移动，预先对其进行调整剪切宽度，同理通过外部的供气设备和第二气缸21作用下，带动支撑侧杆222之间的固定切刀224和活动切刀225同时上下移动剪切，达到了可有效增加分切时的切刀个数同时作业以提高效率的效果，再对剪切好的纸板成品进行堆积摆放好即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种纸板材烫痕式覆膜装置，包括机架（1）、开关（2）、电源线（3）、第一转动辊（4）、第二转动辊（5）、传送带（6）、支撑板（7）、驱动电机（8）、支杆（9）、置胶槽箱（10）、胶刷（11）、置膜辊组（12）、牵引辊组（13）、外壳（14）、风机（15）、第一气缸（16）、连接架（17）、加热板（18）、压条（19）、工作台（20）、第二气缸（21）、制冷器（23）、出风口（24）和扩胶辊组（25），所述机架（1）前端左上部与开关（2）螺栓连接，所述电源线（3）设置于开关（2）左端，所述第一转动辊（4）前后两端与机架（1）右端二分之一处转动连接，所述第一转动辊（4）后端与驱动电机（8）插接，所述第二转动辊（5）前后两端与机架（1）左端转动连接，所述传送带（6）左右两端中部内壁分别设置有第二转动辊（5）和第一转动辊（4），并且第一转动辊（4）通过传送带（6）与第二转动辊（5）转动连接，所述支撑板（7）前端与机架（1）后端右部二分之一处焊接，所述驱动电机（8）底端与支撑板（7）顶端固定连接，所述支杆（9）底端与机架（1）前后两端左顶部焊接，所述支杆（9）右端上部通过满焊方式与置胶槽箱（10）焊接，所述胶刷（11）顶端与置胶槽箱（10）底端中部固定连接，所述置膜辊组（12）底端与机架（1）顶端右部焊接，所述机架（1）顶端右部二分之一处通过手弧焊方式与牵引辊组（13）焊接，所述外壳（14）底端前后两部与机架（1）顶端中部焊接，所述风机（15）与外壳（14）顶端螺栓连接，所述机架（1）顶端前后两部与第一气缸（16）固定连接，所述连接架（17）底端前后两边与第一气缸（16）固定连接，所述连接架（17）底端与加热板（18）顶端焊接，所述压条（19）设置有十三个，并且压条（19）前后等距分布在加热板（18）底端面，所述工作台（20）与机架（1）右端焊接，所述机架（1）顶端左部与第二气缸（21）固定连接，所述机架（1）顶端左部与剪切装置（22）焊接，所述制冷器（23）与外壳（14）内壁左右两端固定连接，所述外壳（14）左右两端下部设置有出风口（24），所述扩胶辊组（25）底端与机架（1）焊接，所述机架（1）顶端左部由左至右依次设置有扩胶辊组（25）、置膜辊组（12）和牵引辊组（13）；

其特征在于：还包括剪切装置（22），所述剪切装置（22）由导向装置（221）、支撑侧杆（222）、滑槽（223）、固定切刀（224）、活动切刀（225）、轴承（226）、螺纹杆（227）、限位块（228）、转动杆（229）和把手（2210）组成，所述导向装置（221）顶端与支撑侧杆（222）焊接，所述滑槽（223）内壁中段设置有滑槽（223），所述固定切刀（224）前后两端均与支撑侧杆（222）左部焊接，所述活动切刀（225）前后两端均与滑槽（223）内壁滑动连接，所述轴承（226）嵌入固定切刀（224）右端中上部，所述螺纹杆（227）左右两端分别与轴承（226）内壁右部和限位块（228）左端焊接，所述螺纹杆（227）贯穿活动切刀（225）左右两端中上部，并且活动切刀（225）与螺纹杆（227）螺纹连接，所述限位块（228）右端与转动杆（229）固定连接，所述把手（2210）左端通过满焊方式与转动杆（229）焊接，所述第二气缸（21）顶端与支撑侧杆（222）底端中部焊接，所述机架（1）顶端左部与导向装置（221）焊接，所述电源线（3）、驱动电机（8）、风机（15）和制冷器（23）均通过开关（2）电连接，所述开关（2）前端设置有三个按钮且其分别与驱动电机（8）、风机（15）和制冷器（23）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种纸板材烫痕式覆膜装置，其特征在于：所述导向装置（221）包括杆套（2211）、杆槽（2212）和内轴杆（2213），所述杆套（2211）顶端中部设置有杆槽（2212），所述杆槽（2212）内壁与内轴杆（2213）外表面下部活动连接，所述杆套（2211）底端与机架（1）焊接，所述支撑侧杆（222）底端左右两部与内轴杆（2213）焊接。

3.根据权利要求1所述的一种纸板材烫痕式覆膜装置，其特征在于：所述活动切刀（225）前后两端上部设置有凸块，并且凸块外表面与滑槽（223）内壁相互嵌合。

4.根据权利要求1所述的一种纸板材烫痕式覆膜装置，其特征在于：所述固定切刀（224）和活动切刀（225）的外形和大小均相同，并且固定切刀（224）顶端面和活动切刀（225）顶端面处于同一水平线。

5.根据权利要求1所述的一种纸板材烫痕式覆膜装置，其特征在于：所述螺纹杆（227）外表面螺纹条最大间距为7mm，并且螺纹杆（227）外表面螺纹条最大深度为8mm。

6.根据权利要求1所述的一种纸板材烫痕式覆膜装置，其特征在于：所述置胶槽箱（10）右端下部设置有挡板，并且挡板贯穿置胶槽箱（10）右端中下部，挡板右端中部设置有拉手。

7.根据权利要求2所述的一种纸板材烫痕式覆膜装置，其特征在于：所述杆槽（2212）内壁深度和内轴杆（2213）高度相同，并且内轴杆（2213）高度大于第二气缸（21）活塞最大高度1cm。