CN209718464U - 一种玻纤强化导热矽胶成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻纤强化导热矽胶成型设备，包括框架，所述框架的顶部一侧固定连接有第一固定座，所述第一固定座的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有凸模，所述框架远离第一固定座的一侧固定连接有第二固定座，所述第二固定座的顶部固定连接有凹模，所述凹模的一侧固定连接有连接框，所述连接框远离凹模的内壁一侧等距固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有连接板，本实用新型涉及技术领域。该一种玻纤强化导热矽胶成型设备，解决了导热矽胶本身材质柔软且表面自带粘性，在注塑成型加工过程中，容易粘连模具内壁，需要人工脱模，较为麻烦，影响生产效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种玻纤强化导热矽胶成型设备。
背景技术
导热矽胶即导热硅矽胶，具有导热，绝缘，防震性能性能，为了保证矽胶具有较好机械强度通常会加入适量的玻璃纤维来改性，被广泛的应用于各种不规则零件表面与散热器，外壳等之间起导热填充作用。需要通过注塑加工实现成型，但导热矽胶本身材质柔软且表面自带粘性，在注塑成型加工过程中，容易粘连模具内壁，需要人工脱模，较为麻烦，影响生产效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻纤强化导热矽胶成型设备，解决了导热矽胶本身材质柔软且表面自带粘性，在注塑成型加工过程中，容易粘连模具内壁，需要人工脱模，较为麻烦，影响生产效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻纤强化导热矽胶成型设备，包括框架，所述框架的顶部一侧固定连接有第一固定座，所述第一固定座的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有凸模，所述框架远离第一固定座的一侧固定连接有第二固定座，所述第二固定座的顶部固定连接有凹模，所述凹模的一侧固定连接有连接框，所述连接框远离凹模的内壁一侧等距固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板远离第一气缸的一侧等距固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有顶料装置，所述顶料装置包括固定框，所述固定框内壁固定连接有固定板，所述固定板的表面等距设置有顶杆。
优选的，所述凹模与顶杆相对应的位置均开设有活动孔，所述顶杆的表面与活动孔的内壁滑动连接，且连接处设置有防护套。
优选的，所述凹模的顶部分别设置有注胶孔和气孔，所述连接框远离凹模的一侧中心设置有气口。
优选的，所述框架的底部等距固定连接有支撑座，所述框架靠近凸模的一侧顶部固定连接有控制面板。
优选的，所述框架的正面设置有门，所述门的一侧通过铰链与框架固定连接，所述门远离铰链的一侧设置有把手。
优选的，所述凸模与凹模为过渡配合，所述凹模与连接框采用螺栓连接，且连接处做了卡扣处理。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种玻纤强化导热矽胶成型设备。具备了以下
有益效果：
(1)、该玻纤强化导热矽胶成型设备，通过液压缸输出端固定连接有凸模，第二固定座的顶部固定连接有凹模，凹模的顶部分别设置有注胶孔和气孔，达到了利用液压缸带动凸模移动，实现与凹模配合使用，然后通过注胶孔和气孔实现内部注胶，然后配合一侧气口通入冷气实现快速冷却成型。
(2)、该玻纤强化导热矽胶成型设备，通过第一气缸的输出端固定连接有连接板，连接板远离第一气缸的一侧等距固定连接有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有顶料装置，达到了利用第二气缸顶料装置上的顶杆前移，将成型胶板顶出，然后第二气缸带动顶料装置上的顶杆整体后移，然后配合气口冷气通过活动孔实现对成型胶板吹出，实现自动脱模，方便注塑加工，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构局部放大图；
图3为本实用新型结构A处示意图。
图中：1框架、2第一固定座、3液压缸、4凸模、5第二固定座、6凹模、7连接框、8第一气缸、9连接板、10第二气缸、11顶料装置、111固定框、112固定板、113顶杆、12活动孔、13防护套、14注胶孔、15气孔、16气口、17支撑座、18控制面板、19门、20铰链、21把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻纤强化导热矽胶成型设备，包括框架1，方便电、气元件的固定存放，框架1的顶部一侧固定连接有第一固定座2，第一固定座2的顶部固定连接有液压缸3，液压缸3输出端固定连接有凸模4，实现凸模移动，方便与凹模配合，框架1远离第一固定座2的一侧固定连接有第二固定座5，第二固定座5的顶部固定连接有凹模6，凹模6的一侧固定连接有连接框7，连接框7远离凹模6的内壁一侧等距固定连接有第一气缸8，第一气缸8的输出端固定连接有连接板9，连接板9远离第一气缸8的一侧等距固定连接有第二气缸10，第二气缸10的输出端固定连接有顶料装置11，实现成型胶板顶出，顶料装置11包括固定框111，固定框111内壁固定连接有固定板112，固定板112的表面等距设置有顶杆113，凹模6与顶杆113相对应的位置均开设有活动孔12，顶杆113的表面与活动孔12的内壁滑动连接，且连接处设置有防护套13，实现顶杆保护、密封和导向，凹模6的顶部分别设置有注胶孔14和气孔15，方便注胶实现注塑，连接框7远离凹模6的一侧中心设置有气口16，方便冷气接入，实现冷却成型，框架1的底部等距固定连接有支撑座17，方便装置固定，框架1靠近凸模4的一侧顶部固定连接有控制面板18，方便调节参数和操作装置，框架1的正面设置有门19，门19的一侧通过铰链20与框架1固定连接，门19远离铰链20的一侧设置有把手21，方便元件安装，凸模4与凹模6为过渡配合，避免漏料，凹模6与连接框7采用螺栓连接，且连接处做了卡扣处理，提高密封性。
使用时，将装置通过支撑座17固定，然后通过管道将注胶口与外部注胶装置连通，然后将气口16外部冷气连通，液压缸3带动凸模4前移与凹模6配合，然后外部注胶装置对其内部注胶，实现注塑，当注胶完成后，可将冷气通过气口16注入连接框7内，实现注塑冷却成型，冷却完成后，液压缸3带动凸模4离开凹模6，然后第一气缸10带动顶料装置11内的顶杆113前移，顶动成型的矽胶板，让其与凹模6内部松动，然后再次通气将其吹出，实现自动脱模，降低脱模时间，提高注塑效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻纤强化导热矽胶成型设备，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的顶部一侧固定连接有第一固定座(2)，所述第一固定座(2)的顶部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)输出端固定连接有凸模(4)，所述框架(1)远离第一固定座(2)的一侧固定连接有第二固定座(5)，所述第二固定座(5)的顶部固定连接有凹模(6)，所述凹模(6)的一侧固定连接有连接框(7)，所述连接框(7)远离凹模(6)的内壁一侧等距固定连接有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的输出端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)远离第一气缸(8)的一侧等距固定连接有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的输出端固定连接有顶料装置(11)，所述顶料装置(11)包括固定框(111)，所述固定框(111)内壁固定连接有固定板(112)，所述固定板(112)的表面等距设置有顶杆(113)。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤强化导热矽胶成型设备，其特征在于：所述凹模(6)与顶杆(113)相对应的位置均开设有活动孔(12)，所述顶杆(113)的表面与活动孔(12)的内壁滑动连接，且连接处设置有防护套(13)。
3.根据权利要求1所述的一种玻纤强化导热矽胶成型设备，其特征在于：所述凹模(6)的顶部分别设置有注胶孔(14)和气孔(15)，所述连接框(7)远离凹模(6)的一侧中心设置有气口(16)。
4.根据权利要求1所述的一种玻纤强化导热矽胶成型设备，其特征在于：所述框架(1)的底部等距固定连接有支撑座(17)，所述框架(1)靠近凸模(4)的一侧顶部固定连接有控制面板(18)。
5.根据权利要求1所述的一种玻纤强化导热矽胶成型设备，其特征在于：所述框架(1)的正面设置有门(19)，所述门(19)的一侧通过铰链(20)与框架(1)固定连接，所述门(19)远离铰链(20)的一侧设置有把手(21)。
6.根据权利要求1所述的一种玻纤强化导热矽胶成型设备，其特征在于：所述凸模(4)与凹模(6)为过渡配合，所述凹模(6)与连接框(7)采用螺栓连接，且连接处做了卡扣处理。
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