CN209718328U - 一种塑料切粒机进料口的限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料颗粒生产设备领域的一种塑料切粒机进料口的限位装置，其包括基座，基座上的限位轴，限位轴内部有气囊，气囊上连接有凸条，凸条从限位轴上伸出，限位轴上套有多个限位圆板，限位轴两端设有中心轴，基座上连接一个与限位圆板接触的转轴，中心轴一端连接电机。本实用新型具有水平和竖直方向的双重限位，限位槽大小可调的效果；还具有减少塑料磨损，提高产品质量，避免切粒后的塑料从塑料切粒机的进料口漏出的功能。

Description

一种塑料切粒机进料口的限位装置

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒生产设备的技术领域，尤其是涉及一种塑料切粒机进料口的限位装置。

背景技术

目前塑料颗粒的生产工艺包括进料、加热、挤出、铸条、成型、冷却、干燥、切粒、装袋几部分。在铸条、成型部分会有并排多条的塑料条，并排的塑料条经过冷却、干燥进入切粒机，由于切粒机的进料口较小，在进入切粒机之前需要将并排的塑料条合并，以便进入切粒机。

针对上述问题公告号为CN203112030U的中国专利公开了一种工程塑料造粒机的切料装置，其技术要点为：包括机架，机架内设有输送滚筒、切料滚筒、切料座，切料滚筒上周向均匀分布有若干刀片，所述的机架上设有进料口、出料口，进料口处设有张紧滚筒，张紧滚筒侧壁上分布有若干环形隔离槽。环形隔离槽能导向多条塑料集中通过进料口，防止塑料在进料口刮擦。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：张紧滚筒上的环形隔离槽只能限制塑料条不在水平方向上移动，塑料条在移动过程由于晃动可能会存在从环形隔离槽的上方跳出来的情况，此时该限位装置的效果就会降低，限位效果不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料切粒机进料口的限位装置，其具有可以在水平方向和竖直方向同时限位的功能，提供更稳定的限位效果。

本实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料切粒机进料口的限位装置，包括基座，基座上设置有限位轴，所述限位轴上有多个限位圆板，相邻的限位圆板与限位轴形成限位槽，所述限位轴两端设置中心轴，基座上有与中心轴连接的支架，紧贴限位圆板安装有与限位轴轴向平行的转轴，所述转轴两端均连接有支撑杆，支撑杆远离转轴的一端与支架连接。

通过采用上述技术方案，转轴与限位圆板接触，可以封闭限位槽上方的空间，形成封闭的限位槽，在加工时塑料条就不会从限位槽中跳出，提高限位效果的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支架与支撑杆的连接处设置有与中心轴同轴且供中心轴穿过的螺杆，支撑杆与支架相连的一端套在螺杆上，螺杆上设有可以锁紧支撑杆的螺母。

通过上述技术方案，转轴以中心轴为圆心，以支撑杆为半径，可以绕限位圆盘移动，如此可以改变转轴与限位板形成封闭限位槽的高度，适应合并不同数量的塑料条，使塑料条进入切粒机时分布更加紧密。

本实用新型进一步设置为：所述限位轴为中空结构，限位轴内部设有气囊，穿过限位轴设置有与限位轴轴向平行的凸条，所述凸条于限位轴内部的一侧与气囊连接，气囊上设有气门，气门从限位轴上伸出，限位圆板套在限位轴上。

通过上述技术方案，在气囊没有充气时，凸条收缩，但不会脱离限位槽，此时限位圆板可以在限位轴上自由移动，就可以改变限位槽的宽度，调整好位置之后，通过给气囊充气，凸条伸出限位槽与限位圆板接触，扩大限位轴的直径，将限位圆盘卡住。

本实用新型进一步设置为：所述限位圆板的两个侧面包裹有橡胶垫。

通过上述技术方案，橡胶垫的设置能够避免限位圆盘直接与塑料条接触，从而可以减小限位圆板对塑料条的磨损，提高塑料颗粒的质量。

本实用新型进一步设置为：所述基座上固定有电机，电机的电机轴与中心轴的一端连接。

通过上述技术方案，电机带动限位轴转动，限位轴带动限位圆板和转轴转动，限位圆盘和转轴的线速度与塑料条的线速度一致，减小塑料条与限位轴上的凸条、限位圆盘上的橡胶垫、转轴的摩擦，延长橡胶垫的使用时间，减少更换次数。

本实用新型进一步设置为：所述中心轴与支架连接处均设有轴承。

通过上述技术方案，电机带动限位轴转动，限位轴以中心轴为圆心在支架上转动，支架上设置轴承，中心轴与轴承内圈连接，可以减少转动阻力，转动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述基座的一侧设置有挡板，挡板与基座垂直且与限位轴轴向平行，挡板上正对限位槽开有出口，出口的位置和限位槽相对应，所述挡板上设置有能遮蔽出口的毛刷。

通过上述技术方案，出料口设置的毛刷可以防止切粒后的塑料颗粒从塑料切粒机的进料口漏出，减少材料浪费。

本实用新型进一步设置为：所述出口的四个边上套有橡胶套。

通过上述技术方案，橡胶套的设置可以防止塑料条在经过出口时刮到开口四周，提高塑料条的质量。

综上所述，本实用新型具有以下增益效果：

1.通过限位轴、限位圆板和转轴形成的限位槽可以提高限位的稳定性；

2.调节限位圆板的位置和调节转轴的位置，可以使限位槽适应更多的生产使用情况；

3.在限位圆板上包裹橡胶垫，且转轴采用橡胶材质，再增加电机使限位圆板和转轴的线速度与塑料条的线速度一致，可以减少塑料条和限位装置的磨损，提高产品质量；

4.增加毛刷可以防止塑料颗粒从塑料切粒机的进料口漏出，减少浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型限位圆盘的结构示意图。

图3是本实用新型的限位轴的结构示意图。

图4是本实用新型的挡板的结构示意图。

附图说明：1、基座；2、限位轴；201、气囊；202、气门3、限位圆盘；301、橡胶垫；4、中心轴；5、支架；6、转轴；7、支撑杆；8、螺杆；9、螺母；10、凸条；11、电机；12、轴承；13、挡板；14、出口；141、橡胶套；142、毛刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型公开的一种塑料切粒机进料口的限位装置，包基座1，基座1上设置有限位轴2，限位轴2上有四个限位圆板3，相邻的限位圆板3与限位轴2形成限位槽，且在限位圆板3两侧包裹橡胶垫301，限位轴2两端设置中心轴4，基座1上有与中心轴4相连的支架5，支架5可以固定中心轴4，紧挨限位圆盘3安装有与限位轴2轴向平行的转轴6，转轴6为橡胶材质，防止磨损塑料条，同时设置的转轴6可以用来封闭限位槽上方的空间，避免塑料条从限位槽中跳出；转轴6两端均连接有支撑杆7，用以保持转轴6的位置，支撑杆7远离转轴6的一端与支架5相连；基座1上还设置有电机11，电机11与中心轴4的一端连接，可以带动限位轴2转动，限位轴2再带动限位圆板3和转轴6转动，限位轴2的转动能够减少转轴6和橡胶垫301与塑料条的摩擦，延长转轴6和橡胶垫301的使用寿命；限位轴2两端的中心轴4与支架5连接处均设置有轴承12，中心轴4与轴承12内圈连接，轴承12可减少转动时的阻力，可以使转动更顺畅，减少各部位之间的摩擦。

如图1所示，支撑杆7与支架5连接时，支撑杆7与支架5相连的一端设置有圆孔，支架5上设置有螺杆8，螺杆8与中心轴4同轴且被中心轴4穿过，支架5通过圆孔套在螺杆8上，螺杆8上有螺母9，支撑杆7可以通过圆孔在螺杆8上转动，支撑杆7的转动可以带动转轴6绕着限位圆板3移动，以此来改变限位槽的高度，适应不同的生产需求，螺母9套在螺杆8上可以固定支撑杆7的位置。

进一步的可以通过调整限位圆板3的位置，调节限位槽的宽度，用以适应更多的生产环境，如图3所示，在限位轴2内部设置气囊201，气囊201上有气门202，气门202可以给气囊201充气或者放气，限位轴2上有供气门202伸出的开孔，限位轴2上设置有四根与限位轴2轴向平行的凸条10，凸条10为橡胶材质，可以减少对塑料条的磨损，凸条10一侧伸进限位轴2内部与气囊201连接，气囊201充气，带动凸条10伸出限位轴2气囊201放气带动凸条10向限位槽内部收缩，但不会脱离限位轴2，气囊201的充气和放气可以改变限位槽的直径，限位圆板3套在限位轴2上，限位圆板3的内径大于限位轴2的最小直径，小于限位轴2的最大直径。

如图1所示，基座1的一侧设置一挡板13，挡板13与基座1垂直且与限位轴2轴向平行，挡板13上有出口14，出口14的位置与限位槽对应，宽度与限位圆板3的半径一致，长度与限位轴2的长度一致，可以在限位槽的任一形态都能使塑料条穿过，如图4所示，出口14的边缘包裹有橡胶套141，避免塑料条经过时刮伤，出口14处设置一毛刷142，毛刷142的刷毛可以完全遮蔽出口14，塑料条从出口14处穿过毛刷142进入塑料切粒机，可以挡住塑料切粒机入口的塑料颗粒，避免漏出。

具体操作过程如下：塑料条经过冷却、干燥后准备切粒，在切粒之前塑料条先穿过由限位轴2、限位圆板3和转轴6形成的封闭限位槽，且限位圆盘3和转轴6有电机11带动且线速度与塑料条的线速度一致，可以减小塑料条与限位槽之间的摩擦，在从挡板13的出口14经过毛刷142进入切粒机，毛刷142可以挡住切料机入口的塑料颗粒，避免塑料颗粒漏出。

当需要合并的塑料条数量和体积变化时，可以通过调整限位槽的宽度或高度来适用不同的环境，当需要调整限位槽的高度时，松开两个支架5上螺杆8上的螺母9，转动支撑杆7使转轴6移动至需要的位置，然后拧紧螺母9固定支撑杆7的角度，通过螺母固定转轴6的位置；当需要调整限位槽的宽度时，通过气门202将气囊201放气，使凸条10缩进限位轴2，缩小限位轴2的直径，限位圆板3就可以移动，调整好限位圆板3之间的距离，然后通过气门202给气囊201充气，使凸条10从限位轴2内部伸出，扩大限位轴2的直径，卡住限位圆板3，固定限位圆盘3的位置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料切粒机进料口的限位装置，包括基座（1），基座（1）上设置有限位轴（2），其特征在于，所述限位轴（2）上有多个限位圆板（3），相邻的限位圆板（3）与限位轴（2）形成限位槽，所述限位轴（2）两端设置中心轴（4），基座（1）上有与中心轴（4）连接的支架（5），紧贴限位圆板（3）安装有与限位轴（2）轴向平行的转轴（6），所述转轴（6）两端均连接有支撑杆（7），支撑杆（7）远离转轴（6）的一端与支架（5）连接。

2.根据权利要求1所述一种塑料切粒机进料口的限位装置，其特征在于，所述支架（5）与支撑杆（7）的连接处设置有与中心轴（4）同轴且供中心轴（4）穿过的螺杆（8），支撑杆（7）与支架（5）相连的一端套在螺杆（8）上，螺杆（8）上设有可以锁紧支撑杆（7）的螺母（9）。

3.根据权利要求1所述一种塑料切粒机进料口的限位装置，其特征在于，所述限位轴（2）为中空结构，限位轴（2）内部设有气囊（201），穿过限位轴（2）设置有与限位轴（2）轴向平行的凸条（10），所述凸条（10）于限位轴（2）内部的一侧与气囊（201）连接，气囊（201）上设有气门（202），气门（202）从限位轴（2）上伸出，限位圆板（3）套在限位轴（2）上。

4.根据权利要求1所述一种塑料切粒机进料口的限位装置，其特征在于，所述限位圆板（3）的两个侧面包裹有橡胶垫（301）。

5.根据权利要求1所述一种塑料切粒机进料口的限位装置，其特征在于，所述基座（1）上固定有电机（11），电机（11）的电机轴与中心轴（4）的一端连接。

6.根据权利要求1所述一种塑料切粒机进料口的限位装置，其特征在于，所述中心轴（4）与支架（5）连接处设有轴承（12）。

7.根据权利要求1所述一种塑料切粒机进料口的限位装置，其特征在于，所述基座（1）的一侧设置有挡板（13），挡板（13）与基座（1）垂直且与限位轴（2）轴向平行，挡板（13）上正对限位槽开有出口（14），出口（14）的位置和限位槽相对应，所述挡板（13）上设置有能遮蔽出口（14）的毛刷（142）。

8.根据权利要求7所述一种塑料切粒机进料口的限位装置，其特征在于，所述出口（14）的四个边上套有橡胶套（141）。