CN209716897U - 一种缸筒焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸筒焊接定位装置，包括焊接管、缸筒、定位螺孔、定位螺栓、圆盘、圆环、套筒、固定螺母、T形螺纹杆、弧形移动板、法兰连接件、密封塞、活塞、密封圈，通过法兰连接件可以进行快速安装其它的管件，提高了此装置的拓展性，插块为橡胶材质，通过多个插块和插孔的设置，可以提高焊接管与缸筒之间的密封性和结构稳定性，拧动T形螺纹杆，可以实现对焊接管的快速定位，便于控制，操作简单且定位精准等优点，提高了后续焊接的效果，通过弧形移动板、细杆和粗管的安装，可以进行调节，且在焊接后，可以提高缸筒和焊接管之间的密封性，使得整体结构变得更加的稳定，提高了缸筒的质量。

Description

一种缸筒焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及液压油缸生产技术领域，具体为一种缸筒焊接定位装置。

背景技术

缸筒是液压缸的主体，其内孔一般采用镗削、铰孔、滚压或珩磨等精密加工工艺制造，从而保证密封效果，减少磨损，在缸筒生产制造时，都需要在其表面焊接有油嘴，可通过油嘴喷油；在油嘴的焊接过程中，普通的焊接装置定位速度慢、操作繁琐，且定位不精准，经常容易焊偏导致重新焊，影响其生产效率，且现有的液压缸的主体的密封性差。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不便于焊接和定位困难等缺陷，提供一种缸筒焊接定位装置。所述一种缸筒焊接定位装置具有定位快速、准确和便于焊接工作等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸筒焊接定位装置，包括焊接管，所述焊接管的右方设置有缸筒，所述缸筒的右方开孔安装有密封塞，所述焊接管的右侧外壁设置有圆盘，且所述焊接管的右侧外壁开设有定位螺孔，所述圆盘的左侧外壁固定安装有定位螺栓，所述定位螺栓的左端延伸至定位螺栓的内腔中，所述圆盘的外壁固定安装有圆环，所述圆环的右侧外壁固定安装有套筒，所述套筒的外壁固定安装有固定螺母，且套筒的外壁在固定螺母的竖直位置开设孔设置有T形螺纹杆，所述T形螺纹杆的另一端穿过套筒的孔，且所述T形螺纹杆的外壁套设有弹簧，所述套筒的内壁固定安装有安装块，所述安装块的侧壁安装有弹片，所述缸筒的左侧外壁固定安装有凸板，所述凸板的另一侧外壁固定安装有安装杆，所述安装杆的另一端侧壁固定安装有与弹片匹配的限位块。

优选的，所述弹片呈L形设置，且弹片的L形夹角设置为钝角，所述弹片远离安装杆的一侧外壁与T形螺纹杆和弹簧远离套筒的一端接触。

优选的，所述T形螺纹杆、弹簧、弹片、安装杆和限位块均以套筒的中心轴线为中心呈上下对称设置两个。

优选的，所述安装杆的下方设置有细杆和粗管，所述细杆的左端固定连接圆盘，所述粗管的右端固定连接凸板。

优选的，所述细杆设置在粗管的内腔中，且细杆的右端固定安装有活塞，所述活塞活动连接粗管的内壁，所述粗管的左侧开孔安装有密封圈，所述细杆的外壁与密封圈之间密封连接，所述粗管和细杆的外壁均固定安装有弧形移动板，所述弧形移动板由两个移动板活动连接，且所述弧形移动板的整体截面呈圆形设置。

优选的，所述焊接管的左侧外壁固定安装有法兰连接件。

优选的，所述套筒的右侧外壁固定安装有插块，所述缸筒的左侧连接处开设有与插块匹配的插孔，所述插块和插孔均呈环形分布设置。

优选的，所述安装杆和限位块均设置在粗管和弹片的之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过法兰连接件可以进行快速安装其它的管件，提高了此装置的拓展性，插块为橡胶材质，通过多个插块和插孔的设置，可以提高焊接管与缸筒之间的密封性和结构稳定性，拧动T形螺纹杆，可以实现对焊接管的快速定位，便于控制，操作简单且定位精准等优点，提高了后续焊接的效果，通过弧形移动板、细杆和粗管的安装，可以进行调节，且在焊接后，可以提高缸筒和焊接管之间的密封性，使得整体结构变得更加的稳定，提高了缸筒的质量。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型图1处A的放大图；

图3为本实用新型粗管的内部结构示意图。

图中标号：1、焊接管；2、缸筒；3、定位螺孔；4、定位螺栓；5、圆盘；6、圆环；7、套筒；8、固定螺母；9、T形螺纹杆；10、弹簧；11、弹片；12、安装块；13、插块；14、凸板；15、安装杆；16、限位块；17、粗管；18、细杆；19、弧形移动板；20、法兰连接件；21、密封塞；22、活塞；23、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种缸筒焊接定位装置，包括焊接管1，焊接管1的左侧外壁固定安装有法兰连接件20，通过法兰连接件20可以进行快速安装其它的管件，提高了此装置的拓展性，焊接管1的右方设置有缸筒2，缸筒2的右方开孔安装有密封塞21，焊接管1的右侧外壁设置有圆盘5，且焊接管1的右侧外壁开设有定位螺孔3，圆盘5的左侧外壁固定安装有定位螺栓4，定位螺栓4的左端延伸至定位螺栓4的内腔中，圆盘5的外壁固定安装有圆环6，圆环6的右侧外壁固定安装有套筒7，套筒7的右侧外壁固定安装有插块13，缸筒2的左侧连接处开设有与插块13匹配的插孔，插块13和插孔均呈环形分布设置，插块13为橡胶材质，通过多个插块13和插孔的设置，可以提高焊接管1与缸筒2之间的密封性和结构稳定性，套筒7的外壁固定安装有固定螺母8，且套筒7的外壁在固定螺母8的竖直位置开设孔设置有T形螺纹杆9，T形螺纹杆9的另一端穿过套筒7的孔，T形螺纹杆9的外壁套设有弹簧10，套筒7的内壁固定安装有安装块12，安装块12的侧壁安装有弹片11，缸筒2的左侧外壁固定安装有凸板14，凸板14的另一侧外壁固定安装有安装杆15，安装杆15的另一端侧壁固定安装有与弹片11匹配的限位块16，弹片11呈L形设置，且弹片11的L形夹角设置为钝角，弹片11远离安装杆15的一侧外壁与T形螺纹杆9和弹簧10远离套筒7的一端接触，T形螺纹杆9、弹簧10、弹片11、安装杆15和限位块16均以套筒7的中心轴线为中心呈上下对称设置两个，拧动T形螺纹杆9，可以实现对焊接管1的快速定位，便于控制，操作简单且定位精准等优点，提高了后续焊接的效果，安装杆15的下方设置有细杆18和粗管17，细杆18的左端固定连接圆盘5，粗管17的右端固定连接凸板14，细杆18设置在粗管17的内腔中，且细杆18的右端固定安装有活塞22，活塞22活动连接粗管17的内壁，粗管17的左侧开孔安装有密封圈23，细杆18的外壁与密封圈23之间密封连接，粗管17和细杆18的外壁均固定安装有弧形移动板19，弧形移动板19由两个移动板活动连接，且弧形移动板19的整体截面呈圆形设置，安装杆15和限位块16均设置在粗管17和弹片11的之间，通过弧形移动板19、细杆18和粗管17的安装，可以进行调节，且在焊接后，可以提高缸筒2和焊接管1之间的密封性，使得整体结构变得更加的稳定，提高了缸筒2的质量。

工作原理，本实用新型首先通过焊接管1的右侧外壁开设有定位螺孔3，圆盘5的左侧外壁固定安装有定位螺栓4，将圆盘5通过定位螺栓4安装至焊接管1的侧壁，再将缸筒2的左侧与圆盘5的右侧之间相互连接，缸筒2向左运动，此时，限位块16穿过对应的弹片11，T形螺纹杆9的另一端穿过套筒7的孔，T形螺纹杆9的外壁套设有弹簧10，弹片11远离安装杆15的一侧外壁与T形螺纹杆9和弹簧10远离套筒7的一端接触，再拧动T形螺纹杆9，弹簧10压缩，压动弹片11，进行快速定位，缸筒2的左侧连接处开设有与插块13匹配的插孔，插块13插入对应的插孔中，可以实现对焊接管1的快速定位，便于控制，然后进行焊接工作，同时，细杆18的左端固定连接圆盘5，粗管17的右端固定连接凸板14，细杆18设置在粗管17的内腔中，且细杆18的右端固定安装有活塞22，细杆18在粗管17中运动，弧形移动板19对应的进行运动，弧形移动板19由两个移动板活动连接，再进行焊接弧形移动板19，固定住弧形移动板19使得缸筒2进行密封，最后再在焊接管1的左侧外壁安装法兰连接件20即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种缸筒焊接定位装置，包括焊接管(1)，其特征在于：所述焊接管(1)的右方设置有缸筒(2)，所述缸筒(2)的右方开孔安装有密封塞(21)，所述焊接管(1)的右侧外壁设置有圆盘(5)，且所述焊接管(1)的右侧外壁开设有定位螺孔(3)，所述圆盘(5)的左侧外壁固定安装有定位螺栓(4)，所述定位螺栓(4)的左端延伸至定位螺栓(4)的内腔中，所述圆盘(5)的外壁固定安装有圆环(6)，所述圆环(6)的右侧外壁固定安装有套筒(7)，所述套筒(7)的外壁固定安装有固定螺母(8)，且套筒(7)的外壁在固定螺母(8)的竖直位置开设孔设置有T形螺纹杆(9)，所述T形螺纹杆(9)的另一端穿过套筒(7)的孔，且所述T形螺纹杆(9)的外壁套设有弹簧(10)，所述套筒(7)的内壁固定安装有安装块(12)，所述安装块(12)的侧壁安装有弹片(11)，所述缸筒(2)的左侧外壁固定安装有凸板(14)，所述凸板(14)的另一侧外壁固定安装有安装杆(15)，所述安装杆(15)的另一端侧壁固定安装有与弹片(11)匹配的限位块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种缸筒焊接定位装置，其特征在于：所述弹片(11)呈L形设置，且弹片(11)的L形夹角设置为钝角，所述弹片(11)远离安装杆(15)的一侧外壁与T形螺纹杆(9)和弹簧(10)远离套筒(7)的一端接触。

3.根据权利要求1所述的一种缸筒焊接定位装置，其特征在于：所述T形螺纹杆(9)、弹簧(10)、弹片(11)、安装杆(15)和限位块(16)均以套筒(7)的中心轴线为中心呈上下对称设置两个。

4.根据权利要求1所述的一种缸筒焊接定位装置，其特征在于：所述安装杆(15)的下方设置有细杆(18)和粗管(17)，所述细杆(18)的左端固定连接圆盘(5)，所述粗管(17)的右端固定连接凸板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种缸筒焊接定位装置，其特征在于：所述细杆(18)设置在粗管(17)的内腔中，且细杆(18)的右端固定安装有活塞(22)，所述活塞(22)活动连接粗管(17)的内壁，所述粗管(17)的左侧开孔安装有密封圈(23)，所述细杆(18)的外壁与密封圈(23)之间密封连接，所述粗管(17)和细杆(18)的外壁均固定安装有弧形移动板(19)，所述弧形移动板(19)由两个移动板活动连接，且所述弧形移动板(19)的整体截面呈圆形设置。

6.根据权利要求1所述的一种缸筒焊接定位装置，其特征在于：所述焊接管(1)的左侧外壁固定安装有法兰连接件(20)。

7.根据权利要求1所述的一种缸筒焊接定位装置，其特征在于：所述套筒(7)的右侧外壁固定安装有插块(13)，所述缸筒(2)的左侧连接处开设有与插块(13)匹配的插孔，所述插块(13)和插孔均呈环形分布设置。

8.根据权利要求1所述的一种缸筒焊接定位装置，其特征在于：所述安装杆(15)和限位块(16)均设置在粗管(17)和弹片(11)的之间。