CN208342075U - 一种节能环保焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，且公开了一种节能环保焊接装置，包括安装支架，安装支架正面的内部开设有滑槽，且滑槽的内部活动套装有移动块，移动块底端的内部活动套装有滚珠，且滚珠的外壁分别与两组圆珠的外壁接触，两组圆珠活动套装在安装支架的内部，且移动块的顶端与一组移动架的底端固定连接。该节能环保焊接装置，通过设置移动架、固定筒、加热块、夹板和螺纹杆可以实现对于被焊接物进行夹持的作用，同时通过设置加热块可以提高被焊接物内部的温度，由于被焊接物的内部被预先进行加热，起到便于以后的加热，从而节省后续需要加热的时间同时也节省后续的加热所需要的能量。

Description

一种节能环保焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种节能环保焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行。

在焊接的过程中需要用到焊接设备，但是目前的焊接设备不具有节能环保的功能，由于不具有节能的功能会出现能源的浪费，会增加焊接的成本，随着资源的减少，越来越多的工业进入节能低耗的工业改革，为此我们提供一种节能环保焊接装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保焊接装置，具备节能减排的功能，降低工业生产的成本，同时节省资源避免资源的浪费等优点，解决了目前的焊接设备不具有节能环保的功能，由于不具有节能的功能会出现能源的浪费，会增加焊接的成本，随着资源的减少，越来越多的工业进入节能低耗的工业改革的问题。

(二)技术方案

为实现上述节能减排的功能，降低工业生产的成本，同时节省资源避免资源的浪费的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保焊接装置，包括安装支架，所述安装支架正面的内部开设有滑槽，且滑槽的内部活动套装有移动块，所述移动块底端的内部活动套装有滚珠，且滚珠的外壁分别与两组圆珠的外壁接触，两组所述圆珠活动套装在安装支架的内部，且移动块的顶端与移动架的底端固定连接，所述移动架的数量为三组，且一组移动架的中部固定套装在固定筒的内部，所述固定筒的内部固定套装有加热块，且固定筒的内部活动套装有夹板，所述夹板的顶端与螺纹杆的一端固定连接，且螺纹杆的另一端延伸至固定筒一侧的外部，所述固定筒的一侧固定套装有位于另一组移动架内部的水箱，所述水箱的顶端与伸缩管的一端固定连接，且伸缩管的另一端与水泵的输出轴固定连接，所述伸缩管的输入端与钢管的一端固定连接，且钢管的另一端延伸至水井的内部，所述水箱的内部固定安装有安装框，且安装框内腔的顶端固定安装有螺杆，所述螺杆的底部与安装块的顶端螺纹连接，且安装块的底端与焊接头的一端固定连接，所述焊接头的另一端延伸至水箱底端的外部，且焊接头的外壁活动套装在保温箱的内部，所述保温箱的两端分别固定安装在安装框底端的两侧。

优选的，所述滑槽内部的表面涂有一层摩擦涂料，且滑槽的内部活动套装有三组移动块，两组所述移动块沿着另一组移动块的中心轴线对称分布。

优选的，所述安装支架的内部开设有滑槽的直径值为5厘米，且安装支架内腔底端的中部设有两组圆珠，所述安装支架内腔的一侧与移动块一侧的距离值为0.5厘米。

优选的，所述滚珠的直径值与圆珠的直径值之比为2:1，且两组圆珠沿着滚珠的中心轴线对称分布，所述滚珠和圆珠的材料都为钢材。

优选的，所述夹板的截面形状为弧形，且夹板底端的表面涂有一层防滑油漆，所述夹板的厚度值为2厘米。

优选的，所述保温箱一侧长度的四分之三部分位于水箱和安装框之间，且保温箱一侧长度剩余四分之一部分位于水箱的外部，所述保温箱的底端位于焊接头一侧底部的八分之一处，且焊接头底端的截面形状为梯形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能环保焊接装置，具备以下有益效果：

1、该节能环保焊接装置，通过设置移动架、固定筒、加热块、夹板和螺纹杆可以实现对于被焊接物进行夹持的作用，同时通过设置加热块可以提高被焊接物内部的温度，由于被焊接物的内部被预先进行加热，起到便于以后的加热，从而节省后续需要加热的时间同时也节省后续的加热所需要的能量。

2、该节能环保焊接装置，通过设置安装框、螺杆、安装块、焊接头和保温箱可以实现对焊接头焊接过程中短暂停止时，避免焊接头内部的温度降低，由于焊接头温度降低以后再需要焊接时就需要再次的加热，不仅浪费焊接的时间还会浪费加热的能量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构滑槽示意图；

图3为本实用新型结构固定筒示意图；

图4为本实用新型结构水泵示意图；

图5为本实用新型结构水箱示意图。

图中：1安装支架、2滑槽、3移动块、4滚珠、5圆珠、6移动架、7固定筒、8加热块、9夹板、10螺纹杆、11水箱、12伸缩管、13水泵、14钢管、15安装框、16螺杆、17安装块、18焊接头、19保温箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种节能环保焊接装置，包括安装支架1，安装支架1正面的内部开设有滑槽2，安装支架1的内部开设有滑槽2的直径值为5厘米，且安装支架1内腔底端的中部设有两组圆珠5，安装支架1内腔的一侧与移动块3一侧的距离值为0.5厘米，在安装支架1的内部设置两组圆珠5可以便于使用者在安装支架1的内部对移动块3进行转移，达到省力的作用，同时对安装支架1的内腔和移动块3一侧的距离进行限制可以避免在焊接的过程中出现严重的晃动，滑槽2内部的表面涂有一层摩擦涂料，且滑槽2的内部活动套装有三组移动块3，两组移动块3沿着另一组移动块3的中心轴线对称分布，将滑槽2的内部涂有摩擦涂料起到防止在焊接的过程中出现打滑和移动的情况，提高焊接的安全性，同时也可以提高焊接的精度，且滑槽2的内部活动套装有移动块3，移动块3底端的内部活动套装有滚珠4，滚珠4的直径值与圆珠5的直径值之比为2:1，且两组圆珠5沿着滚珠4的中心轴线对称分布，滚珠4和圆珠5的材料都为钢材，对滚珠4和圆珠5的直径值进行限制可以保证运行的更加平稳，同时滚珠4和圆珠5采用钢材提高滚珠4和圆珠5的使用年限，且滚珠4的外壁分别与两组圆珠5的外壁接触，两组圆珠5活动套装在安装支架1的内部，且移动块3的顶端与移动架6的底端固定连接，移动架6的数量为三组，移动块3的顶端与一组移动架6的底端固定连接，且一组移动架6的中部固定套装在固定筒7的内部，固定筒7的内部固定套装有加热块8，且固定筒7的内部活动套装有夹板9，夹板9的截面形状为弧形，且夹板9底端的表面涂有一层防滑油漆，夹板9的厚度值为2厘米，将夹板9设置为弧形可以更好的对被焊接的进行夹持的作用，达到紧固的作用，从而提高焊接的精度，夹板9的顶端与螺纹杆10的一端固定连接，且螺纹杆10的另一端延伸至固定筒7一侧的外部，固定筒7的一侧固定套装有位于另一组移动架6内部的水箱11，水箱11的顶端与伸缩管12的一端固定连接，且伸缩管12的另一端与水泵13的输出轴固定连接，伸缩管12的输入端与钢管14的一端固定连接，且钢管14的另一端延伸至水井的内部，水井便于给设备供水，水箱11的内部固定安装有安装框15，且安装框15内腔的顶端固定安装有螺杆16，螺杆16的底部与安装块17的顶端螺纹连接，且安装块17的底端与焊接头18的一端固定连接，焊接头18的另一端延伸至水箱11底端的外部，且焊接头18的外壁活动套装在保温箱19的内部，保温箱19一侧长度的四分之三部分位于水箱11和安装框15之间，且保温箱19一侧长度剩余四分之一部分位于水箱11的外部，保温箱19的底端位于焊接头18一侧底部的八分之一处，且焊接头18底端的截面形状为梯形，对保温箱19的安装位置和距离进行限定可以达到更好保温的作用，起到节能环保的作用，保温箱19的两端分别固定安装在安装框15底端的两侧。

工作时，首先将被焊接物从固定筒7的内部穿过，再旋转螺纹杆10使夹板9与被焊接物的表面接触并夹紧，然后推动移动架6，随着移动架6的运动会使移动块3在滑槽2的内部进行移动，同时滚珠4与两组圆珠5接触旋转，再使水泵13进行工作，通过钢管14和伸缩管12将水运输到水箱11的内部，最后将安装块17与螺杆16进行螺纹连接，即可。

综上所述，该节能环保焊接装置，通过设置移动架6、固定筒7、加热块8、夹板9和螺纹杆10可以实现对于被焊接物进行夹持的作用，同时通过设置加热块8可以提高被焊接物内部的温度，由于被焊接物的内部被预先进行加热，起到便于以后的加热，从而节省后续需要加热的时间同时也节省后续的加热所需要的能量；通过设置安装框15、螺杆16、安装块17、焊接头18和保温箱19可以实现对焊接头18焊接过程中短暂停止时，避免焊接头18内部的温度降低，由于焊接头18温度降低以后再需要焊接时就需要再次的加热，不仅浪费焊接的时间还会浪费加热的能量；解决了目前的焊接设备不具有节能环保的功能，由于不具有节能的功能会出现能源的浪费，会增加焊接的成本，随着资源的减少，越来越多的工业进入节能低耗的工业改革的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能环保焊接装置，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)正面的内部开设有滑槽(2)，且滑槽(2)的内部活动套装有移动块(3)，所述移动块(3)底端的内部活动套装有滚珠(4)，且滚珠(4)的外壁分别与两组圆珠(5)的外壁接触，两组所述圆珠(5)活动套装在安装支架(1)的内部，且移动块(3)的顶端与移动架(6)的底端固定连接，所述移动架(6)的数量为三组，且一组移动架(6)的中部固定套装在固定筒(7)的内部，所述固定筒(7)的内部固定套装有加热块(8)，且固定筒(7)的内部活动套装有夹板(9)，所述夹板(9)的顶端与螺纹杆(10)的一端固定连接，且螺纹杆(10)的另一端延伸至固定筒(7)一侧的外部，所述固定筒(7)的一侧固定套装有位于另一组移动架(6)内部的水箱(11)，所述水箱(11)的顶端与伸缩管(12)的一端固定连接，且伸缩管(12)的另一端与水泵(13)的输出轴固定连接，所述伸缩管(12)的输入端与钢管(14)的一端固定连接，且钢管(14)的另一端延伸至水井的内部，所述水箱(11)的内部固定安装有安装框(15)，且安装框(15)内腔的顶端固定安装有螺杆(16)，所述螺杆(16)的底部与安装块(17)的顶端螺纹连接，且安装块(17)的底端与焊接头(18)的一端固定连接，所述焊接头(18)的另一端延伸至水箱(11)底端的外部，且焊接头(18)的外壁活动套装在保温箱(19)的内部，所述保温箱(19)的两端分别固定安装在安装框(15)底端的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保焊接装置，其特征在于：所述滑槽(2)内部的表面涂有一层摩擦涂料，且滑槽(2)的内部活动套装有三组移动块(3)，两组所述移动块(3)沿着另一组移动块(3)的中心轴线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保焊接装置，其特征在于：所述安装支架(1)的内部开设有滑槽(2)的直径值为5厘米，且安装支架(1)内腔底端的中部设有两组圆珠(5)，所述安装支架(1)内腔的一侧与移动块(3)一侧的距离值为0.5厘米。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保焊接装置，其特征在于：所述滚珠(4)的直径值与圆珠(5)的直径值之比为2:1，且两组圆珠(5)沿着滚珠(4)的中心轴线对称分布，所述滚珠(4)和圆珠(5)的材料都为钢材。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保焊接装置，其特征在于：所述夹板(9)的截面形状为弧形，且夹板(9)底端的表面涂有一层防滑油漆，所述夹板(9)的厚度值为2厘米。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保焊接装置，其特征在于：所述保温箱(19)一侧长度的四分之三部分位于水箱(11)和安装框(15)之间，且保温箱(19)一侧长度剩余四分之一部分位于水箱(11)的外部，所述保温箱(19)的底端位于焊接头(18)一侧底部的八分之一处，且焊接头(18)底端的截面形状为梯形。