CN209716775U - 用于金属工件的改进型静态打标流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于金属工件的改进型静态打标流水线，包括控制系统和机架，机架设有一段空腔，机架上设置有传送带、驱动电机、以及位于传送带侧边且沿传送带的传送方向依次排列的挡料杆、磁感定位装置、激光打标机，空腔在传送带下侧，挡料杆与传送带相平行，磁感定位装置与机架滑动配合并伸进空腔中，激光打标机的激光发射器位于传送带上方或侧边，驱动电机、磁感定位装置和激光打标机与控制系统通讯连接。降低了传感器受到的环境干扰和激光打标机对传感器的干扰，可以调整磁场传感器相对于运输带输送方向内外位置，提高了流水线的适应性，降低操作工人眼睛被灼伤及吸入粉尘的风险。

Description

用于金属工件的改进型静态打标流水线

技术领域

本实用新型涉及一种生产流水线，特别是涉及一种用于金属工件的改进型静态打标流水线。

背景技术

激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。

现有激光打标感应方式多为通过光电传感器向下感应或者侧面感应，而光电传感器为了便于根据工件规格及路线调整位置，一般是选用可挠性支撑件作为安装支架，这样在现场使用过程中受环境的干扰因素较大，另外，如果现场环境有粉尘，就需要我们定期清理光电传感器探头表面，或者是多个传感器紧密安装，互相产生干扰，或者与激光发射器发出的激光干扰。有必要设计一种传感器安装方式更加可靠地静态打标流水线。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种用于金属工件的改进型静态打标流水线，降低干扰，提高感应精度。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种用于金属工件的改进型静态打标流水线，包括控制系统和机架，所述机架设有一段空腔，所述机架上设置有传送带、驱动电机、以及位于所述传送带侧边且沿所述传送带的传送方向依次排列的挡料杆、磁感定位装置、激光打标机，所述空腔在传送带下侧，所述挡料杆与所述传送带相平行，所述磁感定位装置与所述机架滑动配合并伸进空腔中，所述激光打标机的激光发射器位于所述传送带上方或侧边，所述驱动电机、所述磁感定位装置和所述激光打标机与所述控制系统通讯连接。

作为本发明的进一步的改进，所述磁感定位装置包括磁场传感器和支架，所述支架安装在机架上，所述磁场传感器安装在支架上且位于传送带下方。

作为本发明的进一步的改进，所述支架伸入输送机的传送带下方的一端设有通孔，通孔下方设有安装块，安装块对应通孔的位置处设有安装孔，磁场传感器穿入并固定在安装孔内且磁场传感器的感应端与支架顶面平齐或缩入通孔内。

作为本发明的进一步的改进，所述支架包括两组夹紧架、盖板、拉板，所述夹紧架对称布置在拉板两侧，各夹紧架包括滑板、滑块、紧固件，所述滑板、滑块通过紧固件连接，所述两组夹紧架的滑板通过紧固件分别连接在盖板两侧下方，所述磁场传感器安装在拉板一端上且位于传送带下方，拉板滑动配合在两组夹紧架的滑板之间且拉板安装磁场传感器的一端伸进空腔，所述磁场传感器与传送带上表面的距离低于磁场传感器探测距离，所述拉板滑动配合在盖板与机架之间。

作为本发明的进一步的改进，所述拉板的另一端设有扶手。

作为本发明的进一步的改进，所述磁场传感器为霍尔传感器。

作为本发明的进一步的改进，所述机架侧边设有一条滑槽，所述夹紧架沿传送带运行方向滑动配合滑槽。

作为本发明的进一步的改进，所述传送带的上表面设置有防滑纹。

作为本发明的进一步的改进，所述机架为铝型材机架。

本发明的有益效果是：

通过传送带的设置，代替了人工转运工件，大大提高了效率。

通过挡料杆的设置，工件在经过激光打标前得到整理，使得磁场传感器感应的每个工件沿传动带输送路径可以确定，提高了感应精度，代替了人工摆放工件大大提高了效率。

不同大小和形状的工件探测位置不同，通过拉板的设置，使得磁场传感器可在机架上沿垂直于传送带运行方向调整，使得流水线可以适应不同大小形状的工件。

通过机架上空腔的设置，使得磁场传感器可以在传送带底部贴近传送带感应，而且本实用新型的磁场传感器在安装后使用过程中其位置不会变动，提高了感应精度，降低了遗漏率，也为磁场传感器调整位置提供空间，拉板上设置安装块，安装块对应通孔的位置处设有安装孔，磁场传感器穿入并固定在安装孔内，可以微调磁场传感器相对于传送带的距离，使得工件始终处于磁场传感器探测范围内，提高磁场传感器传感可靠性。

采用传感器感应自动打标，无需工人操作，工人可远离激光位置，可降低眼睛被灼伤及吸入粉尘的风险。

附图说明

图1为本实用新型用于金属工件的改进型静态打标流水线的结构示意图。

图2为本实用新型磁感定位装置结构示意图。

图3为本实用新型磁感定位装置剖视图。

附图标记说明：图中，1、机架；2、传送带；3、挡料杆；4、磁感定位装置；5、激光打标机；11、空腔；12、滑槽；41、滑块；42、紧固件；43、滑板；44、盖板；45、磁场传感器；46、拉板；461、扶手；47、通孔；48、安装块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如1-3图所示，本实施例提供一种用于金属工件的改进型静态打标流水线，包括控制系统(图中未示出)和机架1，控制系统为PLC控制，PLC控制器型号DVP—40ES，机架1优选为铝型材机架。机架1上设置有传送带2及其驱动电机，更高效地向激光打标机5输送工件。传送带2的上表面设置有防滑纹，防止工件滑动。机架1上安装有激光打标机5，激光打标机5的激光发射器位于所述传送带2上方或侧边，适应各种工件的不同打标位置。机架1上安装磁感定位装置4，磁感定位装置4上安装有磁场传感器45，磁场传感器45优选为霍尔传感器，用以探测工件到位。机架1上还安装有挡料杆3，挡料杆3与所述传送带2相平行，使得工件以正确朝向准确通过磁场传感器45探测范围。挡料杆3、磁感定位装置4、激光打标机5位于传送带2侧边且沿所述传送带2的传送方向依次排列。驱动电机、磁感定位装置4和激光打标机5与控制系统通讯连接，提高流水线效率。具体的通讯连接方式可以为常规的方式，只要控制系统可以控制传送带2、磁场传感器45和激光打标机5的工作时序即可。

磁感定位装置4包括支架，磁场传感器45安装在支架上，支架包括两组夹紧架、盖板44、拉板46。夹紧架对称布置在拉板46两侧，各夹紧架包括滑板43、滑块41、紧固件42，滑板43和滑块41通过紧固件42连接，紧固件42是螺钉。两组夹紧架的滑板43还通过紧固件42分别连接在盖板44两侧下方，两组夹紧架在盖板44作用下同步移动。拉板46滑动配合在两组夹紧架的滑板43之间且滑动配合在盖板44与机架1之间，拉板46的一端设有扶手461。机架1设有一段空腔11以容纳磁场传感器45，空腔11在传送带2下侧，磁场传感器45安装在拉板46另一端上伸进空腔11且位于传送带2下方，使磁场传感器45更靠近工件。所述拉板46伸入输送机的传送带2下方的一端设有通孔47，通孔47下方设有安装块48，安装块48对应通孔的位置处设有安装孔，磁场传感器45穿入并固定在安装孔内且磁场传感器45的感应端与拉板46顶面平齐或缩入通孔47内，如此可以微调磁场传感器45相对于传送带2的距离，使得工件始终处于磁场传感器45探测范围内，提高磁场传感器45传感可靠性。作为磁场传感器45与安装块48之间的固定方式可以采用螺纹连接，也可以在安装块48一侧连接有顶丝且顶丝的内端与磁场传感器45外壁相抵配合。磁场传感器45与传送带2上表面的距离低于磁场传感器45探测距离。

为增强本实施例磁感定位装置4的适用范围，本实施例的所述机架1侧边设有一条滑槽12，夹紧架的滑板43和滑块41可在紧固件42作用下分别夹住滑槽12沿传送带2输送方向任意位置的上下两端并固定住，也可沿传送带2运行方向滑动配合滑槽12。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，开启驱动电机，将工件放置在传送带2上并让工件抵顶在挡料杆3的杆身上，工件在传送带2的作用下往激光打标机5的方向运动，当工件经过磁场传感器45所对应的位置时，磁场传感器45向控制系统发出信号，控制系统控制驱动电机停止工作，之后传送带2在惯性作用下继续运动将工件送到激光打标机5的下方，当然，也可以让控制系统在传送带2将工件送到激光打标机5的下方后在控制驱动电机停止工作；接着控制系统控制激光打标机5进行打标作业，打标完成后，控制系统再次开启驱动电机进入下一个循环。

在对不同大小形状的工件进行打标时，先稍微松开盖板44，拉出或推入扶手461，拉板46在两组夹紧架的滑板43约束下沿垂直于传送带2输送方向拉出或推入空腔11，在盖板44和机架1约束下水平拉出或推入空腔11，使得拉板46上安装的磁场传感器45的感应方向始终在竖直向上。当调整到位后，再缩紧盖板44。

在对不同重量的工件进行打标时，因为惯性作用传送带2将移动不同距离，需要调整磁场传感器45处在传送带2输送方向的任意位置。此时松开紧固件42，解除滑板43和滑块41对机架1的压力，推动盖板44沿传送带2输送方向在滑槽12内调整至合适位置，拧紧紧固件42，使得滑板43和滑块41重新固定在滑槽12内。

当工件位置超出磁场传感器45探测距离时，调整磁场传感器45使得磁场传感器45在安装块48和通孔47中上下微调，为避免磁场传感器45损坏，磁场传感器45上端面不应调整至高于拉板46上端面。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种用于金属工件的改进型静态打标流水线，其特征在于：包括控制系统和机架，所述机架设有一段空腔，所述机架上设置有传送带、驱动电机、以及位于所述传送带侧边且沿所述传送带的传送方向依次排列的挡料杆、磁感定位装置、激光打标机，所述空腔在传送带下侧，所述挡料杆与所述传送带相平行，所述磁感定位装置与所述机架滑动配合并伸进空腔中，所述激光打标机的激光发射器位于所述传送带上方或侧边，所述驱动电机、所述磁感定位装置和所述激光打标机与所述控制系统通讯连接。

2.如权利要求1所述的用于金属工件的改进型静态打标流水线，其特征在于：所述磁感定位装置包括磁场传感器和支架，所述支架安装在机架上，所述磁场传感器安装在支架上且位于传送带下方。

3.如权利要求2所述的用于金属工件的改进型静态打标流水线，其特征在于：所述支架伸入输送机的传送带下方的一端设有通孔，通孔下方设有安装块，安装块对应通孔的位置处设有安装孔，磁场传感器穿入并固定在安装孔内且磁场传感器的感应端与支架顶面平齐或缩入通孔内。

4.如权利要求2所述的用于金属工件的改进型静态打标流水线，其特征在于：所述支架包括两组夹紧架、盖板、拉板，所述夹紧架对称布置在拉板两侧，各夹紧架包括滑板、滑块、紧固件，所述滑板、滑块通过紧固件连接，所述两组夹紧架的滑板通过紧固件分别连接在盖板两侧下方，所述磁场传感器安装在拉板一端上且位于传送带下方，拉板滑动配合在两组夹紧架的滑板之间且拉板安装磁场传感器的一端伸进空腔，所述磁场传感器与传送带上表面的距离低于磁场传感器探测距离，所述拉板滑动配合在盖板与机架之间。

5.如权利要求4所述的用于金属工件的改进型静态打标流水线，其特征在于：所述拉板的另一端设有扶手。

6.如权利要求3所述的用于金属工件的改进型静态打标流水线，其特征在于：所述磁场传感器为霍尔传感器。

7.如权利要求4所述的用于金属工件的改进型静态打标流水线，其特征在于：所述机架侧边设有一条滑槽，所述夹紧架沿传送带运行方向滑动配合滑槽。

8.如权利要求3所述的用于金属工件的改进型静态打标流水线，其特征在于，所述传送带的上表面设置有防滑纹。

9.如权利要求3所述的用于金属工件的改进型静态打标流水线，其特征在于，所述机架为铝型材机架。