CN209716453U - 一种连铸机大包回转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸机大包回转台，包括回转台本体，回转台本体上设置有放置孔，放置孔内插接有钢包本体，回转台本体的一侧分别设置有环形槽、轴孔，环形槽内转动卡接有环形块，环形块的一端设置有螺杆，螺杆与轴孔转动插接，螺杆的一端设置有摇柄，螺杆的一侧设有滑动板，滑动板上设置有螺孔，螺孔内与螺杆螺纹连接，滑动板的一侧设置有稳定卡环，稳定卡环的内凹槽与钢包本体的外壁卡接。实现了稳定卡环对钢包本体的上端侧壁面的稳定卡接，提高了钢包本体放置在回转台本体上的稳定性，可针对钢包本体外壁的高热量实现稳定卡环的凹槽内壁的隔热效果，提高了稳定卡环的凹槽内壁的隔热性。

Description

一种连铸机大包回转台

技术领域

本实用新型涉及连铸机设备技术领域，具体为一种连铸机大包回转台。

背景技术

连铸机用的大包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备，通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间，在工作使用中，用钢水接收跨一侧的吊车将钢包放在回转台上，通过回转台回转一百八十度，使钢包停在浇注跨柱列的浇注口位置，打开钢包下端开口并将钢水浇筑完毕，关闭钢包开口，浇注完的空钢包则通过回转台回转一百八十度，再运回到钢水接收跨，钢水接收跨会预设钢水浇注口，再次对空钢包内补充钢水，如此循环实现连铸，然而，现有的一般是直接通过吊车将钢包吊起并插入到预设在回转台上的放置孔内，然后通过预设在钢包外壁的限位块与放置孔限位卡接，而这种方式钢包的稳定性较低，另外，稳定卡环的凹槽内壁也不具有隔热层结构，降低了稳定卡环的凹槽内壁的隔热性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸机大包回转台，以解决现有技术存在的钢包本体放置在回转台本体上的稳定性较低、稳定卡环的凹槽内壁的隔热性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸机大包回转台，包括回转台本体，所述回转台本体上设置有放置孔，放置孔内插接有钢包本体，所述回转台本体的一侧分别设置有环形槽、轴孔，所述环形槽内转动卡接有环形块，所述环形块的一端设置有螺杆，所述螺杆与轴孔转动插接，所述螺杆的一端设置有摇柄，所述螺杆的一侧设有滑动板，所述滑动板上设置有螺孔，螺孔内与螺杆螺纹连接，所述滑动板的一侧设置有稳定卡环，所述稳定卡环的内凹槽与钢包本体的外壁卡接。

优选的，所述回转台本体的一端表面熔接有一个弹性垫圈，所述弹性垫圈的数量为两个并且首尾相连熔接在一起。

优选的，所述钢包本体的外壁上设置有限位块。

优选的，所述回转台本体上设置有固定块，所述固定块的一侧设置有导杆，所述滑动板上设置有导孔，导孔与导杆滑动套接。

优选的，所述放置孔的数量为两个并以回转台本体的横向中轴线为中心上下对称设置。

优选的，所述稳定卡环的凹槽内壁面设置有隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过螺杆传动式卡接结构和弹性垫圈结构，实现了稳定卡环对钢包本体的上端侧壁面的稳定卡接，有效提高了钢包本体放置在回转台本体上的稳定性，另外，通过隔热层结构，可针对钢包本体外壁的高热量实现稳定卡环的凹槽内壁的隔热效果，有效提高了稳定卡环的凹槽内壁的隔热性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视示意图。

图中：1回转台本体、2放置孔、3钢包本体、31限位块、4环形槽、5轴孔、6环形块、7螺杆、71摇柄、72滑动板、73弹性垫圈、74固定块、75导杆、76导孔、77螺孔、8稳定卡环、81隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种连铸机大包回转台，包括回转台本体1，回转台本体1为连铸机生产中常用设备，其中心位置会预设有电机，其型号为ECMA-EA13-05，为慢转速电机，电机通过导线连接到外部220V电源排插上，电机通电后，通过电机转轴带动回转台本体1慢速转动，带动安装在其上的钢包本体3慢速旋转，实现回转循环，回转台本体1上设置有放置孔2，放置孔2略大于钢包本体3的外径，保证钢包本体3顺畅的插入放置孔2内，参阅图2，放置孔2的数量为两个并以回转台本体1的横向中轴线为中心上下对称设置，参阅图1，放置孔2内插接有钢包本体3，钢包本体3为连铸机回转台本体1生产中常用的储存和浇筑钢水的储存钢桶，内部中空槽，钢包本体3的外壁上设置有限位块31，钢质限位块31前期会焊接在钢包本体3的外壁上，其整体外围尺寸是大于放置孔2孔径的，可以保证对钢包本体3的限位卡接，回转台本体1的左侧分别设置有环形槽4、轴孔5，环形槽4内转动卡接有环形块6，在保证螺杆7转动的同时避免其从环形槽4内滑脱，环形块6的左端设置有螺杆7，螺杆7与轴孔5转动插接，螺杆7的左端设置有摇柄71，螺杆7的右侧设有滑动板72，滑动板72上设置有螺孔77，螺孔77内与螺杆7螺纹连接，滑动板72的右上端设置有稳定卡环8，稳定卡环8的凹槽与钢包本体3的外壁卡接，回转台本体1的左端面熔接有一个弹性垫圈73，弹性垫圈73的数量为两个并且首尾相连熔接在一起，参阅图1，当通过吊车将钢包本体3吊起并向下插入到回转台本体1上的放置孔2内时，待限位块31的下端与回转台本体1稳定上端面接触卡接为止，起到对钢包本体3卡接限位，接着逆时针转动摇柄71，带动螺杆7逆时针转动并通过螺孔77带动滑动板72向右平移，带动稳定卡环8向右平移，参阅图2，待稳定卡环8的右侧凹槽内壁与钢包本体3的左端外壁面接触卡接为止，停止转动摇柄71，滑动板72不再移动，并且此时滑动板72的右端面已经与弹性垫圈73的左端面接触压紧，弹性垫圈73整体采用高弹性弹簧钢制成，其是在轴向上呈锥形并承受负载的特殊垫片，采用两个弹性垫圈73并且首尾相连焊接在一起，形成高弹性的垫圈，其上有预设孔，螺杆7可以顺畅插入该预设孔并转动，当滑动板72给予弹性垫圈73整体向右的挤压力时，弹性垫圈73整体发生形变并产生向左的回弹力，该向左回弹力作用到滑动板72，可以避免滑动板72发生左右移动，有效保证了稳定卡环8与钢包本体3稳定卡接，整体有效提高了钢包本体3放置在回转台本体1上的稳定性。

请参阅图1，回转台本体1上设置有固定块74，固定块74的左端设置有导杆75，滑动板72上设置有导孔76，导孔76与导杆75滑动套接，起到对滑动板72左右移动的导向作用。

请参阅图2，稳定卡环8的凹槽内壁面设置有隔热层81，隔热层81为硅酸铝纤维垫层，具有良好保温隔热性，将其铺设在稳定卡环8的凹槽内壁上，有效提高了稳定卡环8的凹槽内壁的隔热性。

本实用新型在具体实施时：参阅图1，当通过吊车将钢包本体3吊起并向下插入到回转台本体1上的放置孔2内时，待限位块31的下端与回转台本体1稳定上端面接触卡接为止，起到对钢包本体3卡接限位，接着逆时针转动摇柄71，带动螺杆7逆时针转动并通过螺孔77带动滑动板72向右平移，带动稳定卡环8向右平移，参阅图2，待稳定卡环8的右侧凹槽内壁与钢包本体3的左端外壁面接触卡接为止，停止转动摇柄71，滑动板72不再移动，并且此时滑动板72的右端面已经与弹性垫圈73的左端面接触压紧，弹性垫圈73整体采用高弹性弹簧钢制成，其是在轴向上呈锥形并承受负载的特殊垫片，采用两个弹性垫圈73并且首尾相连焊接在一起，形成高弹性的垫圈，当滑动板72给予弹性垫圈73整体向右的挤压力时，弹性垫圈73整体发生形变并产生向左的回弹力，该向左回弹力作用到滑动板72，可以避免滑动板72发生左右移动，有效保证了稳定卡环8与钢包本体3稳定卡接，整体有效提高了钢包本体3放置在回转台本体1上的稳定性，另外，隔热层81为硅酸铝纤维垫层，具有良好保温隔热性，将其铺设在稳定卡环8的凹槽内壁上，有效提高了稳定卡环8的凹槽内壁的隔热性。

尽管已经示出和描述了本实用新为型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连铸机大包回转台，包括回转台本体(1)，其特征在于：所述回转台本体(1)上设置有放置孔(2)，放置孔(2)内插接有钢包本体(3)，所述回转台本体(1)的一侧分别设置有环形槽(4)、轴孔(5)，所述环形槽(4)内转动卡接有环形块(6)，所述环形块(6)的一端设置有螺杆(7)，所述螺杆(7)与轴孔(5)转动插接，所述螺杆(7)的一端设置有摇柄(71)，所述螺杆(7)的一侧设有滑动板(72)，所述滑动板(72)上设置有螺孔(77)，螺孔(77)内与螺杆(7)螺纹连接，所述滑动板(72)的一侧设置有稳定卡环(8)，所述稳定卡环(8)的凹槽与钢包本体(3)的外壁卡接。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机大包回转台，其特征在于：所述回转台本体(1)的一端表面熔接有一个弹性垫圈(73)，所述弹性垫圈(73)的数量为两个并且首尾相连熔接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种连铸机大包回转台，其特征在于：所述钢包本体(3)的外壁上设置有限位块(31)。

4.根据权利要求1所述的一种连铸机大包回转台，其特征在于：所述回转台本体(1)上设置有固定块(74)，所述固定块(74)的一侧设置有导杆(75)，所述滑动板(72)上设置有导孔(76)，导孔(76)与导杆(75)滑动套接。

5.根据权利要求1所述的一种连铸机大包回转台，其特征在于：所述放置孔(2)的数量为两个并以回转台本体(1)的横向中轴线为中心上下对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种连铸机大包回转台，其特征在于：所述稳定卡环(8)的凹槽内壁面设置有隔热层(81)。