CN207226918U - 内设置有螺杆的油桶举升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了内设置有螺杆的油桶举升机，包括升降机、固定组件和螺杆，所述升降机的移动端设置有承重板，所述固定组件包括移动块和设置在承重板上表面上一端的固定块，在移动块的一端设置有滑块，在承重板上表面上设置有滑槽，所述滑块位于滑槽中，所述螺杆的一端穿过滑块后与滑槽的靠近固定块的一端转动连接，螺杆转动并带动移动块向固定块移动。将油桶横放在承重板上，并使油桶的侧面和固定块上朝向移动块的表面接触，然后转动螺杆，使移动块向固定块移动，直至移动块顶紧油桶，并能限制住油桶的移动。通过增加固定组件，避免了油桶在升降过程中因振动导致的移动甚至滑落的情况出现。

Description

内设置有螺杆的油桶举升机

技术领域

本实用新型涉及一种油桶升举机，具体涉及内设置有螺杆的油桶举升机。

背景技术

油桶，即盛油用的桶，一般为铁皮或塑料材质做成圆筒形状，主要用来搬运汽油。由于其体积大，其存储石油后质量极大。有时候根据使用场所，需要搬运油桶。平面运输时，直接采用人工搬运或者运输工具，当需要进行垂直搬运时，则需要用到升降机，而油桶质量大，升降过程中若是没有固定装置，升降时产生的振动容易致使油桶移动，偏离原中心位置，使升降机受力不均匀，甚至从升降机的承重板上滑落。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供内设置有螺杆的油桶举升机，解决搬运油桶时，升降时产生的振动容易致使油桶移动，偏离原中心位置，使升降机受力不均匀，甚至从升降机的承重板上滑落的问题。因此本实用新型设计出内设置有螺杆的油桶举升机，在传统的升降机的基础上，增加固定装置，避免油桶在升降过程中因振动导致的移动甚至滑落的情况出现。

本实用新型通过下述技术方案实现：

内设置有螺杆的油桶举升机，包括升降机、固定组件和螺杆，所述升降机的移动端设置有承重板，所述固定组件包括移动块和设置在承重板上表面上一端的固定块，在移动块的一端设置有滑块，在承重板上表面上设置有滑槽，所述滑槽的一端朝向固定块，滑槽的另一端与外界连通，所述滑块位于滑槽中，所述螺杆的一端穿过滑块后与滑槽的靠近固定块的一端转动连接，螺杆转动并带动移动块向固定块移动。

将油桶横放在承重板上，并使油桶的侧面和固定块上朝向移动块的表面接触，然后转动螺杆，使移动块向固定块移动，直至移动块顶紧油桶，并能限制住油桶的移动。然后启动升降机，将油桶举升到所需高度进行搬运。通过增加固定组件，避免了油桶在升降过程中因振动导致的移动甚至滑落的情况出现。

进一步地，所述固定块和移动块均为三棱柱，且其轴线均垂直于螺杆并平行于承重板的上表面，且固定块和移动块的横截面为三角形，彼此相对面均为曲面，转动螺杆，能使固定块和移动块横截面上曲面所在的边线共圆心。将曲面的弯曲半径设置成和油桶的外径一致，以增大固定组件与油桶的接触面积，进一步提升举升油桶的平稳性。

进一步地，在固定块和移动块的彼此相对面上均设置有一层橡胶层，在橡胶层上设置有防滑纹路。橡胶层的设置使固定块、移动块与油桶侧壁的接触均为软接触，避免压力过大在油桶侧壁产生凹痕，影响油桶的使用寿命。

进一步地，还包括挡位组件，在承重板上与螺杆轴线平行的侧面上设置有支耳，在支耳上设置有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与螺杆的轴线平行；

所述挡位组件包括依次连接的横杆、竖杆和纵杆，且横杆、竖杆和纵杆的轴线彼此垂直，在横杆上设置有外螺纹，横杆与支耳的螺纹孔配合，纵杆上远离竖杆的一端朝向移动块。在纵杆上远离竖杆的一端设置有一层橡胶层。

转动横杆，使纵杆上远离竖杆的一端与油桶的端面接触，并压紧，在油桶轴线方向设置挡位组件，以限制油桶沿其轴线滑动。

进一步地，还包括挡位销，在支耳上靠近竖杆的端面上远离承重板的一端设置有缺口，该缺口与支耳的螺纹孔连通，在横杆的同一周线上均匀设置有若干个挡位孔，挡位销的一端能从缺口中与挡位孔配合。

纵杆上远离竖杆的一端与油桶的端面接触后，通过挡位销将横杆固定，避免横杆在油桶振动中，被油桶撞离初始位置。同时为了便于使用，将纵杆设置成伸缩杆。当挡位销将横杆固定后，若是纵杆上远离竖杆的一端未油桶的端面接触，则通过调节纵干的长度来使之接触。

进一步地，所述挡位组件有两个，并分别设置在承重板上与螺杆轴线平行的侧面上。所述固定组件和螺杆均有两个，一个固定组件位于承重板上表面的一端，另一个固定组件位于承重板上表面的另一端，且固定组件分别各与一个螺杆配合。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型内设置有螺杆的油桶举升机，将油桶横放在承重板上，并使油桶的侧面和固定块上朝向移动块的表面接触，然后转动螺杆，使移动块向固定块移动，直至移动块顶紧油桶，并能限制住油桶的移动。然后启动升降机，将油桶举升到所需高度进行搬运。通过增加固定组件，避免了油桶在升降过程中因振动导致的移动甚至滑落的情况出现；

2、本实用新型内设置有螺杆的油桶举升机，转动横杆，使纵杆上远离竖杆的一端与油桶的端面接触，并压紧，在油桶轴线方向设置挡位组件，以限制油桶沿其轴线滑动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-承重板，2-螺杆，3-固定块，4-移动块，5-滑块，6-滑槽，7-支耳，8-横杆，9-竖杆，10- 纵杆，11-缺口，12-挡位孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图2所示，本实用新型内设置有螺杆的油桶举升机，包括升降机、固定组件和螺杆2，所述升降机的移动端设置有承重板1，所述固定组件包括移动块4和设置在承重板1上表面上一端的固定块3，在移动块4的一端设置有滑块5，在承重板1上表面上设置有滑槽6，所述滑槽6的一端朝向固定块3，滑槽6的另一端与外界连通，所述滑块5位于滑槽6中，所述螺杆2的一端穿过滑块5后与滑槽6的靠近固定块3的一端转动连接，螺杆2转动并带动移动块4向固定块3移动。

将油桶横放在承重板1上，并使油桶的侧面和固定块3上朝向移动块4的表面接触，然后转动螺杆2，使移动块4向固定块3移动，直至移动块4顶紧油桶，并能限制住油桶的移动。然后启动升降机，将油桶举升到所需高度进行搬运。通过增加固定组件，避免了油桶在升降过程中因振动导致的移动甚至滑落的情况出现。

实施例2

本实用新型是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图2所示，本实用新型内设置有螺杆的油桶举升机，所述固定块3和移动块4均为三棱柱，且其轴线均垂直于螺杆2并平行于承重板1的上表面，且固定块3和移动块4的横截面为三角形，彼此相对面均为曲面，转动螺杆2，能使固定块3和移动块4横截面上曲面所在的边线共圆心。将曲面的弯曲半径设置成和油桶的外径一致，以增大固定组件与油桶的接触面积，进一步提升举升油桶的平稳性。

进一步地，在固定块3和移动块4的彼此相对面上均设置有一层橡胶层，在橡胶层上设置有防滑纹路。橡胶层的设置使固定块3、移动块4与油桶侧壁的接触均为软接触，避免压力过大在油桶侧壁产生凹痕，影响油桶的使用寿命。

实施例3

本实用新型是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图2所示，本实用新型内设置有螺杆的油桶举升机，还包括挡位组件，在承重板 1上与螺杆2轴线平行的侧面上设置有支耳7，在支耳7上设置有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与螺杆2的轴线平行；

所述挡位组件包括依次连接的横杆8、竖杆9和纵杆10，且横杆8、竖杆9和纵杆10的轴线彼此垂直，在横杆8上设置有外螺纹，横杆8与支耳7的螺纹孔配合，纵杆10上远离竖杆9的一端朝向移动块4。在纵杆10上远离竖杆9的一端设置有一层橡胶层。

转动横杆8，使纵杆10上远离竖杆9的一端与油桶的端面接触，并压紧，在油桶轴线方向设置挡位组件，以限制油桶沿其轴线滑动。

进一步地，还包括挡位销，在支耳7上靠近竖杆9的端面上远离承重板1的一端设置有缺口11，该缺口11与支耳7的螺纹孔连通，在横杆8的同一周线上均匀设置有若干个挡位孔12，挡位销的一端能从缺口11中与挡位孔12配合。

纵杆10上远离竖杆9的一端与油桶的端面接触后，通过挡位销将横杆8固定，避免横杆 8在油桶振动中，被油桶撞离初始位置。同时为了便于使用，将纵杆10设置成伸缩杆。当挡位销将横杆8固定后，若是纵杆10上远离竖杆9的一端未油桶的端面接触，则通过调节纵干 10的长度来使之接触。

进一步地，所述挡位组件有两个，并分别设置在承重板1上与螺杆2轴线平行的侧面上。所述固定组件和螺杆2均有两个，一个固定组件位于承重板1上表面的一端，另一个固定组件位于承重板1上表面的另一端，且固定组件分别各与一个螺杆2配合。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.内设置有螺杆的油桶举升机，包括升降机，所述升降机的移动端设置有承重板(1)，其特征在于：还包括固定组件和螺杆(2)，所述固定组件包括移动块(4)和设置在承重板(1)上表面上一端的固定块(3)，在移动块(4)的一端设置有滑块(5)，在承重板(1)上表面上设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)的一端朝向固定块(3)，滑槽(6)的另一端与外界连通，所述滑块(5)位于滑槽(6)中，所述螺杆(2)的一端穿过滑块(5)后与滑槽(6)的靠近固定块(3)的一端转动连接，螺杆(2)转动并带动移动块(4)向固定块(3)移动。

2.根据权利要求1所述的内设置有螺杆的油桶举升机，其特征在于：所述固定块(3)和移动块(4)均为三棱柱，且其轴线均垂直于螺杆(2)并平行于承重板(1)的上表面，且固定块(3)和移动块(4)的横截面为三角形，彼此相对面均为曲面，转动螺杆(2)，能使固定块(3)和移动块(4)横截面上曲面所在的边线共圆心。

3.根据权利要求2所述的内设置有螺杆的油桶举升机，其特征在于：在固定块(3)和移动块(4)的彼此相对面上均设置有一层橡胶层，在橡胶层上设置有防滑纹路。

4.根据权利要求1所述的内设置有螺杆的油桶举升机，其特征在于：还包括挡位组件，在承重板(1)上与螺杆(2)轴线平行的侧面上设置有支耳(7)，在支耳(7)上设置有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与螺杆(2)的轴线平行；

所述挡位组件包括依次连接的横杆(8)、竖杆(9)和纵杆(10)，且横杆(8)、竖杆(9)和纵杆(10)的轴线彼此垂直，在横杆(8)上设置有外螺纹，横杆(8)与支耳(7)的螺纹孔配合，纵杆(10)上远离竖杆(9)的一端朝向移动块(4)。

5.根据权利要求4所述的内设置有螺杆的油桶举升机，其特征在于：在纵杆(10)上远离竖杆(9)的一端设置有一层橡胶层。

6.根据权利要求4所述的内设置有螺杆的油桶举升机，其特征在于：还包括挡位销，在支耳(7)上靠近竖杆(9)的端面上远离承重板(1)的一端设置有缺口(11)，该缺口(11)与支耳(7)的螺纹孔连通，在横杆(8)的同一周线上均匀设置有若干个挡位孔(12)，挡位销的一端能从缺口(11)中与挡位孔(12)配合。

7.根据权利要求4所述的内设置有螺杆的油桶举升机，其特征在于：所述挡位组件有两个，并分别设置在承重板(1)上与螺杆(2)轴线平行的侧面上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的内设置有螺杆的油桶举升机，其特征在于：所述固定组件和螺杆(2)均有两个，一个固定组件位于承重板(1)上表面的一端，另一个固定组件位于承重板(1)上表面的另一端，且固定组件分别各与一个螺杆(2)配合。