CN209714824U - 一种双杆矿用搅拌桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双杆矿用搅拌桶，包括筒体部件和电动机，所述筒体部件上端安装有搅拌桶盖，所述搅拌桶盖上固定有齿轮箱，所述转动轴上安装有联轴器，所述电动机内部安装有转动轴，所述齿轮箱位于内部的转动轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相连接，所述从动齿轮通过固定轴承与齿轮轴相固定，所述从动轴通过齿轮轴与齿轮箱相连接，所述从动轴上安装有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述筒体部件内部下端开设有出料口。该双杆矿用搅拌桶，在对矿粉进行搅拌的时候因为其内部设置有两个旋转的从动轴，搅拌叶交错分布，矿粉被均匀且充分搅拌，同时齿轮之间相互啮合传动，比电动机带动直接带动轴转动传动效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山机械设备技术领域，具体为一种双杆矿用搅拌桶。
背景技术
搅拌桶是一种搅拌工具，适用于各种化工业的搅拌，同时也适用于选矿业，搅拌桶的作用使将一些物料在桶内经过电动机带动轴的转动从而使轴上的搅拌叶进行转动，达到一个粉碎物料，进行搅拌的作用。
但是目前现有的搅拌桶主要是通过电动机带动轴旋转，使轴上的搅拌叶进行转动粉碎物料，搅拌叶无法对桶内的矿粉进行充分搅拌，针对上述问题，在原有搅拌桶的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双杆矿用搅拌桶，以解决上述背景技术中提出现有的搅拌桶主要是通过电动机带动轴旋转，使轴上的搅拌叶进行转动粉碎物料，搅拌叶无法对桶内的矿粉进行充分搅拌的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双杆矿用搅拌桶，包括筒体部件和电动机，所述筒体部件上端安装有搅拌桶盖，且搅拌桶盖上开设有入料口，所述搅拌桶盖上固定有齿轮箱，且齿轮箱与转动轴相连接，所述转动轴上安装有联轴器，且联轴器通过转动轴与减速器相连接，所述电动机内部安装有转动轴，且电动机下端通过转动轴与减速器相连接，所述齿轮箱位于内部的转动轴上安装有主动齿轮，且主动齿轮通过固定轴承与转动轴相固定，所述主动齿轮与从动齿轮相连接，且从动齿轮通过连接孔与齿轮轴相连接，所述从动齿轮通过固定轴承与齿轮轴相固定，且齿轮轴内部安装有从动轴，所述从动轴通过齿轮轴与齿轮箱相连接，且齿轮箱与搅拌桶盖固定连接，所述从动轴上安装有第一搅拌叶和第二搅拌叶，且从动轴底端与筒体部件固定连接，所述筒体部件内部下端开设有出料口，且筒体部件下端通过支撑底座与地面固定连接。
优选的，所述从动轴关于筒体部件轴线对称设置有2个。
优选的，所述从动轴表面等间距分布有第一搅拌叶和第二搅拌叶，且第一搅拌叶和第二搅拌叶交错分布。
优选的，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
优选的，所述入料口关于筒体部件轴线对称设置有2个。
优选的，所述齿轮轴的外径长度等于固定轴承内开设有的连接孔的内径长度，且从动齿轮内开设有的连接孔的内径长度也等于齿轮轴的外径长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双杆矿用搅拌桶，在对矿粉进行搅拌的时候因为其内部设置有两个旋转的从动轴，从动轴上交错分布有搅拌叶，使得矿粉可以在桶内被均匀且充分搅拌，同时齿轮箱内安装有的齿轮之间相互啮合传动，比电动机带动直接带动轴转动传动效率高，双杆的设置使得搅拌桶的搅拌效率得到提升，从而节省了工作时间。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型齿轮箱结构示意图。
图中：1、筒体部件；2、搅拌桶盖；3、入料口；4、齿轮箱；5、齿轮轴；6、固定轴承；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、电动机；10、转动轴；11、减速器；12、联轴器；13、从动轴；14、第一搅拌叶；15、第二搅拌叶；16、支撑底座；17、出料口；18、连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双杆矿用搅拌桶，包括筒体部件1和电动机9，筒体部件1上端安装有搅拌桶盖2，且搅拌桶盖2上开设有入料口3，搅拌桶盖2上固定有齿轮箱4，且齿轮箱4与转动轴10相连接，转动轴10上安装有联轴器12，且联轴器12通过转动轴10与减速器11相连接，电动机9内部安装有转动轴10，且电动机9下端通过转动轴10与减速器11相连接，齿轮箱4位于内部的转动轴10上安装有主动齿轮7，且主动齿轮7通过固定轴承6与转动轴10相固定，主动齿轮7与从动齿轮8相连接，且从动齿轮8通过连接孔18与齿轮轴5相连接，从动齿轮8通过固定轴承6与齿轮轴5相固定，且齿轮轴5内部安装有从动轴13，从动轴13通过齿轮轴5与齿轮箱4相连接，且齿轮箱4与搅拌桶盖2固定连接，从动轴13上安装有第一搅拌叶14和第二搅拌叶15，且从动轴13底端与筒体部件1固定连接，筒体部件1内部下端开设有出料口17，且筒体部件1下端通过支撑底座16与地面固定连接；
进一步的，从动轴13关于筒体部件1轴线对称设置有2个，使筒体部件1内部的矿粉被均匀搅拌；
进一步的，从动轴13表面等间距分布有第一搅拌叶14和第二搅拌叶15，且第一搅拌叶14和第二搅拌叶15交错分布，充分搅拌筒体部件1内部的矿粉，防止有些矿粉搅拌不到；
进一步的，主动齿轮7与从动齿轮8啮合连接，减少摩擦力，传动效率高，且易于维修；
进一步的，入料口3关于筒体部件1轴线对称设置有2个，增加搅拌效率，节省工作时间；
进一步的，齿轮轴5的外径长度等于固定轴承6内开设有的连接孔18的内径长度，且从动齿轮8内开设有的连接孔18的内径长度也等于齿轮轴5的外径长度，使齿轮轴5、固定轴承6和从动齿轮8连接稳定，不易脱落。
工作原理：使用前先对齿轮箱4进行查看，看是否需要添加润滑油，再检查主动齿轮7和从动齿轮8之间是否充分啮合；矿粉通过搅拌桶盖2上开设有的入料口3进入筒体部件1内部，启动电动机9，电动机9带动内部安装有的转动轴10进行转动，转动轴10带动齿轮箱4内部与转动轴10相连接的主动齿轮7进行转动，主动齿轮7与从动齿轮8相互啮合，从而从动齿轮8随着主动齿轮7的转动而转动，因为从动齿轮8与齿轮轴5通过连接孔18相连接，且齿轮轴5通过连接孔18与从动轴13相连接，使得从动轴13随着齿轮轴5的转动进行转动，从而使第一搅拌叶14和第二搅拌叶15旋转并搅拌形成矿分，搅拌过后的矿粉形成矿浆从筒体部件1内部开设有的出料口17排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双杆矿用搅拌桶，包括筒体部件(1)和电动机(9)，其特征在于：所述筒体部件(1)上端安装有搅拌桶盖(2)，且搅拌桶盖(2)上开设有入料口(3)，所述搅拌桶盖(2)上固定有齿轮箱(4)，且齿轮箱(4)与转动轴(10)相连接，所述转动轴(10)上安装有联轴器(12)，且联轴器(12)通过转动轴(10)与减速器(11)相连接，所述电动机(9)内部安装有转动轴(10)，且电动机(9)下端通过转动轴(10)与减速器(11)相连接，所述齿轮箱(4)位于内部的转动轴(10)上安装有主动齿轮(7)，且主动齿轮(7)通过固定轴承(6)与转动轴(10)相固定，所述主动齿轮(7)与从动齿轮(8)相连接，且从动齿轮(8)通过连接孔(18)与齿轮轴(5)相连接，所述从动齿轮(8)通过固定轴承(6)与齿轮轴(5)相固定，且齿轮轴(5)内部安装有从动轴(13)，所述从动轴(13)通过齿轮轴(5)与齿轮箱(4)相连接，且齿轮箱(4)与搅拌桶盖(2)固定连接，所述从动轴(13)上安装有第一搅拌叶(14)和第二搅拌叶(15)，且从动轴(13)底端与筒体部件(1)固定连接，所述筒体部件(1)内部下端开设有出料口(17)，且筒体部件(1)下端通过支撑底座(16)与地面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种双杆矿用搅拌桶，其特征在于：所述从动轴(13)关于筒体部件(1)轴线对称设置有2个。
3.根据权利要求1所述的一种双杆矿用搅拌桶，其特征在于：所述从动轴(13)表面等间距分布有第一搅拌叶(14)和第二搅拌叶(15)，且第一搅拌叶(14)和第二搅拌叶(15)交错分布。
4.根据权利要求1所述的一种双杆矿用搅拌桶，其特征在于：所述主动齿轮(7)与从动齿轮(8)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种双杆矿用搅拌桶，其特征在于：所述入料口(3)关于筒体部件(1)轴线对称设置有2个。
6.根据权利要求1所述的一种双杆矿用搅拌桶，其特征在于：所述齿轮轴(5)的外径长度等于固定轴承(6)内开设有的连接孔(18)的内径长度，且从动齿轮(8)内开设有的连接孔(18)的内径长度也等于齿轮轴(5)的外径长度。
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