CN209714745U - 一种铁系水质净化剂生产催化剂脱除氮氧化物气体吸收箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁系水质净化剂生产催化剂脱除氮氧化物气体吸收箱，包括设有吸收室的吸收箱，吸收室上连接有出口位于吸收室内的氮氧化物气体导入管，吸收室上还连接有设有进液阀的吸收液导入管；吸收室顶端设有放空阀，底端连接有设有出液阀的饱和液排放管；其能够完全吸收反应储罐排出的氮氧化物气体，从而满足生产要求。

Description

一种铁系水质净化剂生产催化剂脱除氮氧化物气体吸收箱

技术领域

本实用新型属于化工废气吸收技术领域，涉及一种铁系水质净化剂生产催化剂脱除氮氧化物气体吸收箱。

背景技术

铁系水质净化药剂生产原理是溶液中亚铁离子在亚硝酸盐或硝酸盐催化剂作用下的氧气氧化法。如果产品中硝酸或硝酸盐不予去除，在运输、储存、配药投加等过程中，遇到还原性的物质，氧化还原反应就会发生，一氧化氮就会从液相逸出，遇到空气中的氧气，便会转化成氮氧化物气体，即所谓的产生“黄烟”。因此，脱除产品中的催化剂，保证产品在后续运输、储存、配药投加等过程不会产生黄烟，具有重要的实际意义。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种铁系水质净化剂生产催化剂脱除氮氧化物气体吸收箱，能够完全吸收反应储罐排出的氮氧化物气体，从而满足生产要求。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种铁系水质净化剂生产催化剂脱除氮氧化物气体吸收箱，包括设有吸收室的吸收箱，吸收室上连接有出口位于吸收室内的氮氧化物气体导入管，吸收室上还连接有设有进液阀的吸收液导入管；吸收室顶端设有放空阀，底端连接有设有出液阀的饱和液排放管。

进一步的，氮氧化物气体导入管的出口位于吸收室的底端。

进一步的，氮氧化物气体导入管的出口端连接有平行于吸收室底端的环状穿孔管，穿孔管上开设导入孔。

进一步的，导入孔开设在穿孔管的管壁两侧及底端。

进一步的，吸收室为多个且并列设置在吸收箱内，相邻的吸收室之间通过氮氧化物气体导入管依次连通。

进一步的，吸收室上的吸收液导入管与设在吸收室外的吸收液导入总管相连通。

进一步的，吸收室上的饱和液排放管与设在吸收室外的饱和液排放总管相连通。

进一步的，吸收室上还设有液位管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的一种铁系水质净化剂生产催化剂脱除氮氧化物气体吸收箱，打开放空阀，向吸收室内通过吸收液导入管导入碱液，然后关闭放空阀，使吸收室形成密闭空间，氮氧化物气体等酸性气体通过氮氧化物气体导入管导入到吸收室内并与碱液进行中和反应，生成硝酸盐或亚硝酸盐，然后通过饱和液排放管排出，可以重新作为铁系水质净化剂生产的催化剂。

附图说明

图1为氮氧化物吸收箱正视图；

图2为氮氧化物吸收箱俯视图；

图3为A-A剖面图；

图4为B-B剖面图；

图5为C-C剖面图；

图6为穿孔管俯视图；

图7为穿孔管仰视图。

其中，1-氮氧化物气体导入管，2-放空阀，3-液位管，4-吸收液导入管，5-饱和液排放管，6-穿孔管，7-导入孔，8-吸收液导入总管，9-饱和液排放总管，10-吸收室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

下面给出具体的实施例。

如图1、图2和图3所示，一种铁系水质净化剂生产催化剂脱除氮氧化物气体吸收箱，包括设有吸收室10的吸收箱，吸收室10上连接有出口位于吸收室10内的氮氧化物气体导入管1，吸收室10上还连接有设有进液阀的吸收液导入管4；吸收室10顶端设有放空阀2，底端连接有设有出液阀的饱和液排放管5。

对上述需要说明的是，氮氧化物气体导入管1的出口位于吸收室10的底端，由于氮氧化物气体的密度小于吸收液的密度，氮氧化物气体在上浮的过程中逐步与吸收液进行反应，增长了氮氧化物气体与吸收液的接触时间，使吸收液能够充分的吸收氮氧化物气体。其进一步的，如图4和图5所示，氮氧化物气体导入管1的出口端连接有平行于吸收室10底端的环状穿孔管6，穿孔管6上开设导入孔7。氮氧化物气体通过氮氧化物气体导入管1导入到穿孔管6中，再从开设在穿孔管6上的导入孔7进入吸收液中，其增大了氮氧化物气体和吸收液之间的接触面积，使氮氧化物气体能够更加充分的被吸收液所吸收，增大了吸收液对氮氧化物气体的吸收效率；

其进一步优化的，如图6和图7所示，导入孔7开设在穿孔管6的管壁两侧及底端；避免了由于氮氧化物气体存在向上的速度，避免了这部分氮氧化物气体不能和吸收液充分反应并被吸收液吸收。

进一步的，如图3、图4和图5所示，吸收室10为多个且并列设置在吸收箱内，相邻的吸收室10之间通过氮氧化物气体导入管1依次连通；吸收箱内平行设置的竖直板将吸收箱并列分隔为多个吸收室10，相邻的吸收室10之间通过氮氧化物气体导入管1依次连通；由于氮氧化物气体被吸收液吸收是需要一定的吸收时间及路程，因而单个吸收室10很难满足将氮氧化物气体吸收的吸收，因此设置多个依次连通的吸收室10，氮氧化物气体在不同的吸收室10内逐步被吸收，使氮氧化物气体充分的被吸收；

其具体的，吸收室10上的吸收液导入管4与设在吸收箱外的吸收液导入总管8相连通，吸收室10上的饱和液排放管5与设在吸收箱外的饱和液排放总管9相连通。吸收液导入总管8和饱和液排放总管9固定连接在吸收箱外侧，另外，在每个吸收室10的外侧设有液位管3，向吸收箱内导入吸收液时，打开不同吸收室10外侧的进液阀，可以向不同的吸收室10内定量导入吸收液，在导入时可以观察不同吸收室10内的液面，满足其液面高度不高于相邻吸收室10氮氧化物气体的进口高度，使氮氧化物气体能够导入到氮氧化物气体流通方向的相邻吸收室10内。

本实用新型实施方案是：

1)进料：关闭出液阀，打开放空阀2和进液阀。向不同的吸收室10内充吸收液至指定高度后关闭进液阀。外部氮氧化物气体等气体从位于吸收箱一侧的吸收室10导入，此时保留位于吸收箱另一侧的吸收室10上的放空阀2打开。

2)吸收：来自反应储罐的混合气体，包括氧气和氮氧化物气体，气压为0.04～0.10MPa；首先进入位于吸收箱一侧的吸收室10内，从穿孔管6排出，被吸收液吸收。未反应的氮氧化物气体与氧气逸出液面，然后，导入到下一个吸收室10进行二次吸收反应，三次吸收反应，四次吸收反应等。最终含有氧气和水蒸气的尾气最终从吸收箱另一侧的吸收室10上的放空阀2排出。

3)排料：任意一个吸收室10内的吸收液被吸收反应消耗殆尽，打开设在吸收箱顶端的相应的放空阀2，打开相应的出液阀，将饱和的吸收液排入储存池，作为催化剂溶液待用。

4)再次进料：相应的吸收室内的吸收液排出以后，相应的放空阀2处于打开状态，相应的吸收室10内的吸收液被排出以后，向相应的吸收室10再次加装吸收液，关闭相应的放空阀2，待用。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铁系水质净化剂生产催化剂脱除氮氧化物气体吸收箱，其特征在于，包括设有吸收室(10)的吸收箱，吸收室(10)上连接有出口位于吸收室(10)内的氮氧化物气体导入管(1)，吸收室(10)上还连接有设有进液阀的吸收液导入管(4)；吸收室(10)顶端设有放空阀(2)，底端连接有设有出液阀的饱和液排放管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铁系水质净化剂生产催化剂脱除氮氧化物气体吸收箱，其特征在于，所述氮氧化物气体导入管(1)的出口位于吸收室(10)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种铁系水质净化剂生产催化剂脱除氮氧化物气体吸收箱，其特征在于，所述氮氧化物气体导入管(1)的出口端连接有平行于吸收室(10)底端的环状穿孔管(6)，穿孔管(6)上开设导入孔(7)。

4.根据权利要求3所述的一种铁系水质净化剂生产催化剂脱除氮氧化物气体吸收箱，其特征在于，所述导入孔(7)开设在穿孔管(6)的管壁两侧及底端。

5.根据权利要求1所述的一种铁系水质净化剂生产催化剂脱除氮氧化物气体吸收箱，其特征在于，所述吸收室(10)为多个且并列设置在吸收箱内，相邻的吸收室(10)之间通过氮氧化物气体导入管(1)依次连通。

6.根据权利要求5所述的一种铁系水质净化剂生产催化剂脱除氮氧化物气体吸收箱，其特征在于，所述吸收室(10)上的吸收液导入管(4)与设在吸收室(10)外的吸收液导入总管(8)相连通。

7.根据权利要求5所述的一种铁系水质净化剂生产催化剂脱除氮氧化物气体吸收箱，其特征在于，所述吸收室(10)上的饱和液排放管(5)与设在吸收室(10)外的饱和液排放总管(9)相连通。

8.根据权利要求1或5所述的一种铁系水质净化剂生产催化剂脱除氮氧化物气体吸收箱，其特征在于，所述吸收室(10)上还设有液位管(3)。