CN217437843U - 一种硝化废酸废弃液的高效处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硝化废酸废弃液的高效处理装置，包括废水箱，其底部的一侧通有废水排入管，另一侧设有排液口，所述废水箱内的废水暂存相对上方布置有反应液体的导管，所述废水箱底部设有倾斜的壁面，该两侧的壁面顶部设有通槽，用以放置通反应液的导管，其中在导管的水平内侧间隔开设有通孔，用以间隔从倾斜的壁面流入反应液。本实用新型采用硫酸脲溶液进行与废水中的硝酸反应，将废酸中的硝酸及亚硝酸被还原成清洁的氮气、二氧化碳和水，实现脱硝作业，成本更低且处理更加高效；同时采用湿润的海绵层和阻气层对废酸气进行缓速阻滞，配合气体循环构件的重复置换排出的废气，进而更加充分的处理废气以达到标准排放。

Description

一种硝化废酸废弃液的高效处理装置

技术领域

本实用新型涉及废酸处理设备技术领域，具体为一种硝化废酸废弃液的高效处理装置。

背景技术

硝酸废液的处理一般为加入纯碱和硝石灰溶液，生成中性的硝酸盐溶液，用水稀释后，pH值降至5、8，再除去氮元素达到国家标准后，即可按照常规废液进行排放，硝酸废液中含有大量的氮元素，会使水体营养富集化，导致水体里植物疯长，影响水体生态环境，因此国家规定要求氮元素去除以后，再调整各项指标，达到国家规定废水要求，才可以排放。

目前工业上脱除废酸中硝酸及亚硝酸的方法主要是通过与水反应，处理时，控制硫酸浓度在70％以下，升温至120℃以上，使废酸中硝酸及亚硝酸分解为NO _X，NO _X尾气通过SCR、SNCR等方法处理，脱硝毕硫酸中硝酸及亚硝酸的含量在1％左右。该方法由于反应温度高、易产生二次污染、脱除率低等缺点，且SNCR处理中，脱硝温度在850℃-1100℃，NO _X去除率在50％左右。 SCR处理需使用催化剂，脱硝温度在280℃-420℃，NO _X去除率在80％左右。两者投资成本和运行成本都很高，尾气处理不彻底会有黄烟产生。

为了解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硝化废酸废弃液的高效处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硝化废酸废弃液的高效处理装置，包括废水箱，其底部的一侧通有废水排入管，另一侧设有排液口，所述废水箱内的相对上方有反应液体的导管，所述废水箱底部设有倾斜的壁面，该两侧的壁面顶部设有通槽，用以放置通反应液的导管，其中在导管的水平内侧间隔开设有通孔，用以间隔从倾斜的壁面流入反应液，所述导管的相对上方设有湿润的海绵层和阻气层，以对废酸气进行缓速阻滞。

优选的，所述阻气层包括挡板，挡板上阵列有通气槽，在上方设有气体输入架，并进行气体的输入阻滞，其中挡板的两侧倾斜向下布置，气体输入架的输入口正好贴合置于挡板的两侧面，以倾斜向下输出气体。

优选的，所述海绵层与阻气层之间设有多个水管，并从外部泵入水源，在水管上设置多个周向布设的水雾喷头。

优选的，还包括气体循环构件，气体循环构件包括导管一、导管二、连通座，在废水箱的顶端开设有通槽，导管一的底部敞开，用于接收气体，导管一的一端连通有长管，长管另一端连通至连通座，所述连通座与导管二相通，且导管二另一端连通至废水箱的海绵层与阻气层之间，进而将废气进一步雾化，所述连通座处设置阀门，以控制气体的排出或者回流。

优选的，所述反应液体采用硫酸脲溶液，以将硝化废酸还原成清洁的氮气、二氧化碳和水。

(三)有益效果

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：本实用新型一种硝化废酸废弃液的高效处理装置，采用硫酸脲溶液进行与废水中的硝酸反应，将废酸中的硝酸及亚硝酸被还原成清洁的氮气、二氧化碳和水，实现脱硝作业，成本更低且处理更加高效；同时采用湿润的海绵层和阻气层对废酸气进行缓速阻滞，配合气体循环构件的重复置换排出的废气，进而更加充分的处理废气以达到标准排放。

附图说明

图1为本实用新型截面示意图；

图2为本实用新型截面仰视示意图；

图3为本实用新型侧面示意图。

图中：1、废水箱；2、废水排入管；3、排液口；4、液体导入管；5、壁面；6、通槽；7、导管；8、气体循环构件；81、导管一；82、导管二；83、连通座；84、长管；9、阻气层；91、挡板；92、通气槽；93、气体输入架； 10、海绵层；11、水管；12、通孔。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-3所示：一种硝化废酸废弃液的高效处理装置，包括废水箱1，其底部的一侧通有废水排入管2，另一侧设有排液口3，在废水箱1内的相对上方有通入反应液体的导管7，本方案采用硫酸脲溶液进行与废水中的硝酸反应，将废酸中的硝酸及亚硝酸被还原成清洁的氮气、二氧化碳和水，实现脱硝作业。其中反应采用温度为40～100℃，滴加毕，待无明显气体放出，反应结束，降温至室温。

其中废水箱1底部设有倾斜的壁面5，该两侧的壁面5顶部设有通槽6，用以放置通反应液的导管7。其中在导管7的水平内侧间隔开设有通孔12，用以间隔排入反应液体，能够在倾斜的壁面5流入，接触面积大，反应更加充分。

硝酸本就是极易挥发的酸，导致在废酸处理中产生的废气中含有大量的二氧化氮，因此废气不能直接排放，需要对其进行处理。一般可采用能够与其大面积接触的水雾将其转化成稀酸，稀酸会缓慢回流至底部的反应腔室内。但是气体会向上不断漏出，因此需要对其进行阻滞，使其能够更长时间停留反应。

本方案在反应前可先将液体暂存一定时间，先将废气雾化形成废酸回流。

其中采用湿润的海绵层10和阻气层9对废酸气进行缓速阻滞，更加充分的处理废气以达到标准排放。

具体的，阻气层9包括挡板91，挡板91上阵列有通气槽92，在上方设有气体输入架93，并进行气体的输入阻滞(主要采用外部输入氮气)。其中挡板91的两侧倾斜向下布置，气体输入架93的输入口正好贴合置于挡板91的两侧面，以倾斜向下输出气体，进而有效的延长废气上升排出的时间。需说明的是，该输入的气体流速、以及流量不能过大，避免反应产生的气体(如二氧化碳气体)也无法排出。

其次海绵层10也采用倾斜设置，能够对废气起到导向的作用，使得废气沿着倾斜角度上升，延长废气上升的时间更长。需说明的是，在海绵层10的侧边开设有槽口，便于将雾化的废酸回流。

在海绵层与阻气层9之间设有多个水管11，并从外部泵入水源，在水管11 上设置多个周向布设的水雾喷头，能够全方位对该空间内的废气进行接触(其中一氧化氮中含有自由基，这使它的化学性质十分活跃，当该气体与氧气发生反应后，可转化成二氧化氮气体)。

还包括气体循环构件8，其包括导管一81、导管二82、连通座83，在废水箱1的顶端开设有通槽6，导管一81的底部敞开，用于接收气体，导管一81 的一端连通有长管84，长管84另一端连通至连通座83，连通座83与导管二 82相通，且导管二82另一端连通至废水箱1的海绵层与阻气层9之间，进而将废气进一步雾化。在连通座83处设置阀门，控制气体的排出或者回流。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。

Claims (5)

1.一种硝化废酸废弃液的高效处理装置，包括废水箱，其底部的一侧通有废水排入管，另一侧设有排液口，其特征在于：所述废水箱内的相对上方有反应液体的导管，所述废水箱底部设有倾斜的壁面，该两侧的壁面顶部设有通槽，用以放置通反应液的导管，其中在导管的水平内侧间隔开设有通孔，用以间隔从倾斜的壁面流入反应液，所述导管的相对上方设有湿润的海绵层和阻气层，以对废酸气进行缓速阻滞。

2.根据权利要求1所述的一种硝化废酸废弃液的高效处理装置，其特征在于：所述阻气层包括挡板，挡板上阵列有通气槽，在上方设有气体输入架，并进行气体的输入阻滞，其中挡板的两侧倾斜向下布置，气体输入架的输入口正好贴合置于挡板的两侧面，以倾斜向下输出气体。

3.根据权利要求1所述的一种硝化废酸废弃液的高效处理装置，其特征在于：所述海绵层与阻气层之间设有多个水管，并从外部泵入水源，在水管上设置多个周向布设的水雾喷头。

4.根据权利要求1所述的一种硝化废酸废弃液的高效处理装置，其特征在于：还包括气体循环构件，气体循环构件包括导管一、导管二、连通座，在废水箱的顶端开设有通槽，导管一的底部敞开，用于接收气体，导管一的一端连通有长管，长管另一端连通至连通座，所述连通座与导管二相通，且导管二另一端连通至废水箱的海绵层与阻气层之间，进而将废气进一步雾化，所述连通座处设置阀门，以控制气体的排出或者回流。

5.根据权利要求1所述的一种硝化废酸废弃液的高效处理装置，其特征在于：其中反应液体采用硫酸脲溶液，以将硝化废酸还原成清洁的氮气、二氧化碳和水。

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