CN212356690U - 一种同步硝化脱氮除磷双泥污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种同步硝化脱氮除磷双泥污水处理装置，包括箱体，箱体内装有上下间隔对应布置的的喷淋组件、滞留组件和氧气出气管，喷淋组件与进水管连接，滞留组件包括滞留面，滞留面上开设有用于污水下落的落水孔，滞留面面向喷淋组件，滞留面用于延长污水在箱体内所处时间，本实用新型结构稳定，布局合理，使用方便，能够实现对污水进行同步的硝化脱氮除磷处理，处理效果好，便于连续化处理工作的进行，避免了增加额外的搅拌设备，降低了能耗和成本，满足了现在的使用要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种同步硝化脱氮除磷双泥污水处理装置。
背景技术
随着工业社会的发展，污水大量的产生，如何对污水进行有效的处理越来越受到重视，对污水处理的手段有很多，针对不同种类的污水有不同的处理手段，对于富含氮磷的污水，双泥硝化反硝化脱氮除磷的方法能够有效的处理这类污水。
双泥硝化反硝化脱氮除磷污水处理系统中的硝化脱氮除磷设备用于对污水的硝化脱氮除磷处理，现在这类硝化脱氮除磷很多都是流水线式连续化处理的，氧气通入流动的污水中，在通过搅拌设备搅拌，这容易导致污水与氧气接触时间不足，使得污水中的氨氮大部分被氧化为亚硝酸盐，磷酸根离子也不能得到充分的氧化，另外需要额外的搅拌设备，耗能较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种同步硝化脱氮除磷双泥污水处理装置，其目的是能够延长污水与氧气接触时长，使得污水内氨氮能够被充分的氧化为硝酸盐，磷酸根离子也能够得到充分的氧化，不需要额外的搅拌设备，有效的降低了能耗。
本实用新型采取的技术方案具体如下。
一种同步硝化脱氮除磷双泥污水处理装置,包括箱体，箱体内装有上下间隔对应布置的的喷淋组件、滞留组件和氧气出气管，喷淋组件与进水管连接，滞留组件包括滞留面，滞留面上开设有用于污水下落的落水孔，滞留面面向喷淋组件，滞留面用于延长污水在箱体内所处时间。
优选的：箱体内装有板件，板件的上板面构成滞留面。
优选的：板件上下间隔分布，板件上的落水孔上下错位分布。
优选的：同一高度的板件由各子板件组成，各子板件沿着箱体长度或宽度方向间隔分布，相邻子板件之间的缝隙构成落水孔。
优选的：板件水平布置，板件大小与箱体的横截面大小一致，落水孔间隔分布。
优选的：板件上铺设有纱布。
优选的：喷淋组件包括喷淋管，喷淋管管长方向与箱体长度方向一致，喷淋管上装有间隔分布的雾化喷头，雾化喷头喷口向下布置。
优选的：喷淋管沿着箱体宽度方向间隔布置。
优选的：箱体底部设置有锥状结构的沉淀室，沉淀室下端装有排污阀，沉淀室上部的外箱壁上装有与室内连通的排水接头。
优选的：箱体上端封闭，箱体顶部外壁装有连通箱内的出气接头，出气接头通过管道连接三通阀，三通阀通过管道分别连接氧气进气管和循环气泵，循环气泵连接氧气出气管，氧气出气管上开设有出气孔。
本实用新型取得的技术效果为：通过氧气出气管的设置，实现向箱体内充入氧气的功能，通过喷淋组件的设置，实现将上一工序中的上清液喷洒到箱体内，使得污水能够与氧气充分接触，再通过滞留组件的设置，实现将污水滞留在箱体内，延长污水在箱体内与氧气接触的时间，使得污水内的氨氮和磷酸根离子能够被充分的氧化，有效处理品质。
通过板件的设置，实现对下落污水的阻挡，使得污水能够停留在板面上一会儿，让污水内的氨氮和磷酸根离子能够与氧气充分的反应，板件设置简单便捷。
通过板件上下间隔分布的设置，能够实现对污水进行多次阻挡滞留，进一步提升了反应时间。
通过各子板件的设置，一方面提升同一高度上对下落的污水进行阻挡滞留的面积，另一方面，使得污水在下落时能够均匀在各子板件上停留，污水在同一高度处的子板件上停留时间相当，氧化均匀，提升了处理品质。
通过板件的设置，板件大小与箱体的横截面大小一致，对箱体内下落的污水都能进行的阻挡滞留，且通过落水孔间隔分布的设置，停留在板件上的污水能够通过最近的落水孔下落，使得板件上各处的污水滞留和停留时间相当。
通过纱布的设置，通过纱布吸水缓速的功能，进一步延长污水停留时间，提升了污水与氧气接触和氧化的时间，提升氧化效果，提高了处理品质。
通过喷淋管和其上雾化喷头的设置，实现雾化喷洒污水，使得污水能够与氧气充分接触。
通过多根喷淋管的设置，提升了喷洒量，提升了处理效率。
通过沉淀室的设置，实现了初步沉淀的功能，通过排污阀，实现对底部污泥的清理功能，通过排水接头的设置，实现将硝化脱氮除磷的污水排往下一工序。
通过出气接头、三通阀和循环气泵的设置，实现氧气循环利用的功能，通过氧气进气管的设置，实现填充氧气的功能。进一步的，在箱体内装有气压传感器，三通阀为电控阀，气压传感器检测箱体内的气压，气压低于设定值时，启动三通阀接通氧气进气管，氧气进气管向箱体内通入氧气，气压传感器检测箱体气压达到设定值时，继续启动三通阀接通氧气进气管到设定时间，然后关闭三通阀连通氧气进气管的阀门，三通阀打开与出气接头的阀门，实现循环功能。
本实用新型结构稳定，布局合理，使用方便，能够实现对污水进行同步的硝化脱氮除磷处理，处理效果好，便于连续化处理工作的进行，避免了增加额外的搅拌设备，降低了能耗和成本，满足了现在的使用要求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种同步硝化脱氮除磷双泥污水处理装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种同步硝化脱氮除磷双泥污水处理装置的内部结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种同步硝化脱氮除磷双泥污水处理装置的内部结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种同步硝化脱氮除磷双泥污水处理装置内纱布和板件的局部放大示意图。
各附图标号对应关系如下：100-箱体、110-进水管、120-沉淀室、130-排污阀、140-排水接头、200-喷淋组件、210-喷淋管、220-雾化喷头、300-滞留组件、310-板件、311-落水孔、400-氧气出气管、500-循环气泵、600-氧气进气管、700-出气接头、800-三通阀、900-纱布。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
实施例1
参照图1-4，在本实施例中提出了一种同步硝化脱氮除磷双泥污水处理装置,其特征在于：包括箱体100，箱体100内装有上下间隔对应布置的的喷淋组件200、滞留组件300和氧气出气管400，喷淋组件200与进水管110连接，滞留组件300包括滞留面，滞留面上开设有用于污水下落的落水孔311，滞留面面向喷淋组件200，滞留面用于延长污水在箱体100内所处时间。
通过氧气出气管400的设置，实现向箱体100内充入氧气的功能，通过喷淋组件200的设置，实现将上一工序中的上清液喷洒到箱体100内，使得污水能够与氧气充分接触，再通过滞留组件300的设置，实现将污水滞留在箱体100内，延长污水在箱体100内与氧气接触的时间，使得污水内的氨氮和磷酸根离子能够被充分的氧化，有效处理品质。
箱体100内装有板件310，板件310的上板面构成滞留面。
通过板件310的设置，实现对下落污水的阻挡，使得污水能够停留在板面上一会儿，让污水内的氨氮和磷酸根离子能够与氧气充分的反应，板件310装配简单便捷。
板件310上下间隔分布，板件310上的落水孔311上下错位分布。
通过板件310上下间隔分布的设置，能够实现对污水进行多次阻挡滞留，进一步提升了反应时间。
同一高度的板件310由各子板件组成，各子板件沿着箱体长度或宽度方向间隔分布，相邻子板件之间的缝隙构成落水孔。
通过各子板件的设置，提升同一高度上对下落的污水进行阻挡滞留的面积，另一方面，使得污水在下落时能够均匀在各子板件上停留，污水在同一高度处的子板件上停留时间相当，氧化均匀，提升了处理品质。
板件310水平布置，板件310大小与箱体100的横截面大小一致，落水孔311间隔分布。
通过板件310的设置，板件310大小与箱体100的横截面大小一致，对箱体100内下落的污水都能进行的阻挡滞留，且通过落水孔311间隔分布的设置，停留在板件310上的污水能够通过最近的落水孔311下落，使得板件310上各处的污水滞留和停留时间相当。
板件310上铺设有纱布900。
通过纱布900的设置，通过纱布吸水缓速的功能，一方面进一步延长污水停留时间，提升了污水与氧气接触和氧化的时间，提升氧化效果，提高了处理品质。
喷淋组件200包括喷淋管210，喷淋管210管长方向与箱体100长度方向一致，喷淋管210上装有间隔分布的雾化喷头220，雾化喷头220喷口向下布置。
通过喷淋管210和其上雾化喷头220的设置，实现雾化喷洒污水，使得污水能够与氧气充分接触。
喷淋管210沿着箱体100宽度方向间隔布置。
通过多根喷淋管210的设置，提升了喷洒量，提升了处理效率。
箱体100底部设置有锥状结构的沉淀室120，沉淀室120下端装有排污阀130，沉淀室120上部的外箱壁上装有与室内连通的排水接头140。
通过沉淀室120的设置，实现了初步沉淀的功能，通过排污阀130，实现对底部污泥的清理功能，通过排水接头140的设置，实现将硝化脱氮除磷的污水排往下一工序。
箱体100上端封闭，箱体100顶部外壁装有连通箱内的出气接头700，出气接头700通过管道连接三通阀800，三通阀800通过管道分别连接氧气进气管600和循环气泵500，循环气泵500连接氧气出气管400，氧气出气管400上开设有出气孔。
通过出气接头700、三通阀800和循环气泵500的设置，实现氧气循环利用的功能，通过氧气进气管600的设置，实现填充氧气的功能。进一步的，在箱体内装有气压传感器，三通阀800为电控阀，气压传感器检测箱体100内的气压，气压低于设定值时，启动三通阀800接通氧气进气管600，氧气进气管600向箱体100内通入氧气，气压传感器检测箱体100气压达到设定值时，继续启动三通阀800接通氧气进气管600到设定时间，然后关闭三通阀800连通氧气进气管600的阀门，三通阀800打开与出气接头700的阀门，实现氧气循环利用的功能。
本实用新型结构稳定，布局合理，使用方便，能够实现对污水进行同步的硝化脱氮除磷处理，处理效果好，便于连续化处理工作的进行，避免了增加额外的搅拌设备，降低了能耗和成本，满足了现在的使用要求。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种同步硝化脱氮除磷双泥污水处理装置,其特征在于：包括箱体(100)，箱体(100)内装有上下间隔对应布置的喷淋组件(200)、滞留组件(300)和氧气出气管(400)，喷淋组件(200)与进水管(110)连接，滞留组件(300)包括滞留面，滞留面上开设有用于污水下落的落水孔(311)，滞留面面向喷淋组件(200)，滞留面用于延长污水在箱体(100)内所处时间。
2.根据权利要求1所述的同步硝化脱氮除磷双泥污水处理装置，其特征在于：所述箱体(100)内装有板件(310)，板件(310)的上板面构成滞留面。
3.根据权利要求2所述的同步硝化脱氮除磷双泥污水处理装置，其特征在于：所述板件(310)上下间隔分布，板件(310)上的落水孔(311)上下错位分布。
4.根据权利要求3所述的同步硝化脱氮除磷双泥污水处理装置，其特征在于：同一高度的板件(310)由各子板件组成，各子板件沿着箱体长度或宽度方向间隔分布，相邻子板件之间的缝隙构成落水孔。
5.根据权利要求3所述的同步硝化脱氮除磷双泥污水处理装置，其特征在于：所述板件(310)水平布置，板件(310)大小与箱体(100)的横截面大小一致，落水孔(311)间隔分布。
6.根据权利要求5所述的同步硝化脱氮除磷双泥污水处理装置，其特征在于：所述板件(310)上铺设有纱布(900)。
7.根据权利要求1所述的同步硝化脱氮除磷双泥污水处理装置，其特征在于：所述喷淋组件(200)包括喷淋管(210)，喷淋管(210)管长方向与箱体(100)长度方向一致，喷淋管(210)上装有间隔分布的雾化喷头(220)，雾化喷头(220)喷口向下布置。
8.根据权利要求7所述的同步硝化脱氮除磷双泥污水处理装置，其特征在于：所述喷淋管(210)沿着箱体(100)宽度方向间隔布置。
9.根据权利要求1所述的同步硝化脱氮除磷双泥污水处理装置，其特征在于：所述箱体(100)底部设置有锥状结构的沉淀室(120)，沉淀室(120)下端装有排污阀(130)，沉淀室(120)上部的外箱壁上装有与室内连通的排水接头(140)。
10.根据权利要求9所述的同步硝化脱氮除磷双泥污水处理装置，其特征在于：所述箱体(100)上端封闭，箱体(100)顶部外壁装有连通箱内的出气接头(700)，出气接头(700)通过管道连接三通阀(800)，三通阀(800)通过管道分别连接氧气进气管(600)和循环气泵(500)，循环气泵(500)连接氧气出气管(400)，氧气出气管(400)上开设有出气孔。
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