CN211620044U - 一种反应器系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种反应器系统。所述反应器系统包括:进水装置、布水装置、反应器;进水装置包括:管路装置和阀门装置,管路装置包括:总管路、一级管路、二级管路;阀门装置设置在管路装置上,阀门装置用于连通总管路和一级管路或连通总管路和二级管路;布水装置包括:中心竖管、脉冲布水器、布水管;所述中心竖管的进水口分别与一级管路的出水口和所述脉冲布水管的出水口相连通;所述布水管进水口与中心竖管出水口相连通;反应器,与布水管相连通,用于接收布水管的出水口流出的水体并进行反应。可采用多模式进行运行,通过调整脉冲布水的方式或直接中心竖管进水的方式,保证系统的稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域,特别是涉及一种反应器系统。
背景技术
在我国新一轮的产业结构调整和生态化、环保型工业化模式的大背景下,化工企业不断向园区集中,出现了越来越多的化工园区。化工园区废水经企业预处理后,主要呈现污染种类复杂、可生化性较低、具有一定生物毒性等特点,这给后续处理的园区污水的稳定运行和达标排放带来了极大风险。
在污水处理中,反应系统通常采用廊道式和升流式两种形式。廊道式反应池能耗高、占地面积大;升流式反应池布水不均、排泥堵塞。
实用新型内容
本实用新型提供一种反应器系统,以克服上述缺陷。具体技术方案如下:
一种反应器系统,包括:
进水装置、布水装置、反应器;其中:
进水装置,包括:管路装置和阀门装置,所述管路装置包括:总管路、一级管路、二级管路,其中,所述总管路的出水口分别与一级管路的进水口和二级管路的进水口连接;所述阀门装置设置在所述管路装置上,所述阀门装置用于连通所述总管路和一级管路并使所述总管路和二级管路阻断,或,连通所述总管路和二级管路并使所述总管路和一级管路阻断;布水装置,包括:脉冲布水器、中心竖管、布水管;所述脉冲布水器的进水口与所述二级管路的出水口相连通,所述脉冲布水器的出水口与所述中心竖管的进水口相连通;所述中心竖管的进水口分别与一级管路的出水口和所述脉冲布水管的出水口相连通;所述布水管进水口与中心竖管出水口相连通;
反应器,与所述布水管相连通,用于接收所述中布水管的出水口流出的水体并进行反应。
作为优选的技术方案,本实用新型所述的反应器系统,还包括:气提循环系统;其中:
气提循环系统,包括:循环装置、气提装置;所述气提装置与所述循环装置相连通,所述循环装置与所述反应器相连通;所述气提装置用于向所述循环装置供气,以使所述循环装置能够获取所述反应器内的水体,并使所述获取的水体流回反应器内。
优选地,所述循环装置为循环管道,所述循环管道的进水口与所述反应器相连通,所述循环管道的出水口与所述脉冲布水器相连通;所述气提装置用于向所述循环管道供气,以使所述循环管道的进水口能够获取所述反应器内的水体,并使所述获取的水体由所述循环管道的出水口流向所述脉冲布水器,从而回流至所述反应器内。
和/或,所述气提循环系统的回流比例为50%-300%。
作为优选的技术方案,或作为另一技术方案,本实用新型所述的反应器系统,还包括:流量传感器和第一控制器,所述流量传感器和所述第一控制器相连接,所述第一控制器与所述阀门装置相连接;所述流量传感器用于检测总管路内的水体的流量参数并提供给所述第一控制器,所述第一控制器用于根据所述流量参数控制所述阀门装置连通所述总管路和一级管路并使所述总管路和二级管路阻断,或,连通所述总管路和二级管路并使所述总管路和一级管路阻断。
更优选地,所述第一控制器用于在所述流量参数大于等于第一设计值80%的情况下,以连通所述总管路和一级管路并使所述总管路和二级管路阻断;
所述第一控制器用于所述流量参数小于第一设计值80%的情况下,以连通所述总管路和二级管路并使所述总管路和一级管路阻断。
作为本领域技术人员,所述的第一设计值可依据实际所需处理的废水种类、废水的流量以及排放标准进行选择,在此不做特殊的限定。
作为优选的技术方案,或作为另一技术方案,本实用新型所述的反应器系统,还包括:COD监测仪和第二控制器,所述COD监测仪与所述第二控制器相连接,所述第二控制器与所述气提循环系统相连接,所述COD监测仪用于检测总管路内的水体的COD参数并提供给所述第二控制器,所述第二控制器用于根据所述COD参数控制所述气提循环系统的开启或关闭。
更优选地,所述第二控制器用于在所述COD参数大于第二设计值的情况下,以控制所述气提循环系统的开启;
所述第二控制器用于在所述COD参数小于或等于第二设计值的情况下,以控制所述气提循环系统的关闭。
作为本领域技术人员,所述的第二设计值可依据实际所需处理的废水种类以及排放标准进行选择,在此不做特殊的限定。
作为优选的技术方案,或作为另一技术方案,本实用新型所述的反应器系统,还包括:排水口,与所述反应器相连通,用于排出反应器内经过反应的水体。
作为优选的技术方案,或作为另一技术方案,本实用新型所述的反应器系统,还包括:排泥口,与所述反应器相连通,用于排出所述反应器内的污泥和/或杂质。
作为优选的技术方案,或作为另一技术方案,本实用新型所述的反应器系统,所述布水管还设有:多级配水器;所述多级配水器的进水口与所述中心竖管的出水口相连通,并位于所述反应器内;所述多级配水器包括多个出水孔,各所述出水孔处均设有水帽。
作为优选的技术方案,本实用新型所述的反应器系统,多个所述出水孔沿所述反应器的底面的长度方向和宽度方向间隔排布。
进一步优选地,多个所述出水孔沿所述反应器的底面的长度方向和宽度方向均匀排布。
更优选地,所述多级配水器的进水口与各所述出水孔之间的水体流动距离相等。
作为优选的技术方案,或作为另一技术方案,本实用新型所述的反应器系统,所述的反应器为水解酸化反应器、厌氧反应器中的一种;优选采用水解酸化反应器。
本实用新型提出的反应器系统的有益效果是:
可采用多模式进行运行,通过调整脉冲布水的方式或直接中心竖管进水的方式,保证系统的稳定运行。特别进一步限定了水量波动在第一设计值的80%以下,通过控制系统调整进水方式,采用脉冲布水的方式,有效保证反应器上升流速;水量波动在第一设计值的80%-120%,通过自动控制系统调整进水方式,采用中心竖管进水的方式,保证系统稳定性。污泥回流保证了废水和污泥混合效果,提高了污泥浓度和提高处理效率。脉冲布水器替代了搅拌机,节省了能耗和运维成本。进水COD大于第二设计值后,还可通过打开气提循环系统,保证反应器的处理效果气提循环系统减少了回流泵,有效降低了能耗。
当然,实施本实用新型的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的一种反应器系统的结构示意图。
附图标记如下:
100:进水装置; 300:反应器;
110:管路装置; 301:排水口;
111:总管路; 302:排泥口;
112:一级管路; 400:气提循环系统;
113:二级管路; 401:循环装置;
120:阀门装置; 402:气提装置;
200:布水装置; 500:流量传感器;
201:脉冲布水器; 501:第一控制器;
202:中心竖管; 502:COD监测仪;
203:布水管; 503:第二控制器。
204:多级配水器。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
结合附图1,本实施例提供一种反应器系统,包括:
进水装置100、布水装置200、反应器300;其中:
进水装置100,包括:管路装置110和阀门装置120,所述管路装置110包括:总管路111、一级管路112、二级管路113,其中,所述总管路111的出水口分别与一级管路112的进水口和二级管路113的进水口连接;所述阀门装置120设置在所述管路装置110上,所述阀门装置120用于连通所述总管路111和一级管路112并使所述总管路111和二级管路113阻断,或,连通所述总管路111和二级管路113并使所述总管路111和一级管路112阻断;
布水装置200,包括:脉冲布水器201、中心竖管202、布水管203;所述脉冲布水器201的进水口与所述二级管路113的出水口相连通,所述脉冲布水器201的出水口与所述中心竖管202的进水口相连通;所述中心竖管202的进水口分别与一级管路112的出水口和所述脉冲布水器201的出水口相连通;述布水管203进水口与中心竖管202出水口相连通;
反应器300,与所述布水管203相连通,用于接收所述布水管203的出水口流出的水体并进行反应。
由此,在所述阀门装置120连通所述总管路111和一级管路112并使所述总管路111和二级管路113阻断时,所述反应器系统的运作过程如下:总管路111接收待处理的水体,进水后,通过所述阀门装置120流向第一管路,再由第一管路流向中心竖管202,中心竖管202流向布水管203,所述布水管203接收水体后输送至反应器300。在所述阀门装置120连通所述总管路111和二级管路113并使所述总管路111和一级管路112阻断时,所述反应启系统的运作过程如下:总管路111接收待处理的水体,进水后,通过所述阀门装置120流向第二管路,再由第二管路流向脉冲布水器201,在脉冲布水器201的作用下,增加水流速度后流向中心竖管202,中心竖管202流向布水管203,所述布水管203接收水体后输送至反应器300。
在上述技术方案下,可由阀门装置120控制水体的流向,以更好地提升反应效率,节约电能。
作为本领域技术人员,可依据实际需要选择所述阀门装置120包括一个或多个阀门,所述阀门可为双通阀门或三通、多通阀门中的任意一种。
在本实施例中,作为优选实施方式,本实用新型所述的反应器系统,还包括:气提循环装置401;其中:
气提循环系统400,包括:循环装置401、气提装置402;所述气提装置402与所述循环装置401相连通,所述循环装置401与所述反应器300相连通;所述气提装置402用于向所述循环装置401供气,以使所述循环装置401能够获取所述反应器300内的水体,并使所述获取的水体流回反应器300内。
由此,当气提循环系统400开启时,所述反应器300内的水体(通常是经过反应的)被循环装置401吸入,借由所述气提装置402的供气,使所述水体循环流动回所述反应器300内。
优选地,所述循环装置401为循环管道,所述循环管道的进水口与所述反应器300相连通,所述循环管道的出水口与所述脉冲布水器201相连通;所述气提装置402用于向所述循环管道供气,以使所述循环管道的进水口能够获取所述反应器300内的水体,并使所述获取的水体由所述循环管道的出水口流向所述脉冲布水器201,从而回流至所述反应器300内。
由此,当气提循环系统400开启时,所述反应器300内的水体(通常是经过反应的)借由气提装置402的供气,进入循环管道,使所述水体流向所述脉冲布水器201,并最终流向反应器300内。
在本实施例中,作为优选实施方式,或作为另一种实施方式,本实用新型所述的反应器系统,还包括:流量传感器500和第一控制器501,所述流量传感器500和所述第一控制器501相连接,所述第一控制器501与所述阀门装置120相连接;所述流量传感器500用于检测总管路111内的水体的流量参数并提供给所述第一控制器501,所述第一控制器501用于根据所述流量参数控制所述阀门装置120连通所述总管路111和一级管路112并使所述总管路111和二级管路113阻断,或,连通所述总管路111和二级管路113并使所述总管路111和一级管路112阻断。
由此,可实现在不同流量下的自动控制。
优选的,所述第一控制器501用于所述流量参数大于等于第一设计值80%的情况下,以连通所述总管路111和一级管路112并使所述总管路111和二级管路113阻断;
所述第一控制器501用于所述流量参数小于第一设计值80%的情况下,以连通所述总管路111和二级管路113并使所述总管路111和一级管路112阻断。
在本实施例中,作为优选实施方式,或作为另一种实施方式,本实用新型所述的反应器系统,还包括:COD监测仪502和第二控制器503,所述COD监测仪502与所述第二控制器503相连接,所述第二控制器503与所述气提循环系统400相连接,所述COD监测仪502用于检测总管路111内的水体的COD参数并提供给所述第二控制器503,所述第二控制器503用于根据所述COD参数控制所述气提循环系统400的开启或关闭。
由此,可实现在不同COD参数条件下的自动控制。
优选地,所述第二控制器503用于在所述COD参数大于第二设计值的情况下,以控制所述气提循环系统400的开启;
所述第二控制器503用于在所述COD参数小于或等于第二设计值的情况下,以控制所述气提循环系统400的关闭。
本领域技术人员可以理解,所述气提装置和循环装置可分别包括一个或多个阀门。
在本实施例中,作为优选实施方式,或作为另一种实施方式,本实用新型所述的反应器系统,还包括:排水口301,与所述反应器300相连通,用于排出反应器300内经过反应的水体。
由此,可将反应器300内经过反应的水体排出。
在本实施例中,作为优选实施方式,或作为另一种实施方式,本实用新型所述的反应器系统,还包括:排泥口302,与所述反应器300相连通,用于排出所述反应器300内的污泥和/或杂质。
由此,可定期排出反应器300内部的污泥和/或杂质。
在本实施例中,作为优选实施方式,或作为另一种实施方式,本实用新型所述的反应器系统,所述布水管203还设有:多级配水器204;所述多级配水器204的进水口与所述中心竖管202的出水口相连通,并位于所述反应器300内;所述多级配水器204包括多个出水孔,各所述出水孔处均设有水帽。
由此,采用多级配水器204可具有多个出水孔,每一个出水孔均设有水帽,且单独出水,在所述反应器300内,有更多的出水孔,则有利于未反应的水体和反应器300内部的反应试剂、反应条件相接触;设置水帽,则进一步地分散出水,以更好的增加水体与反应试剂、反应条件的接触面,提升反应的效率。
在本实施例中,作为优选实施方式,本实用新型所述的反应器系统,多个所述出水孔沿所述反应器300的底面的长度方向和宽度方向间隔排布。
由此,以更好的分散出水孔,提升反应效率。
进一步优选地,多个所述出水孔沿所述反应器300的底面的长度方向和宽度方向均匀排布。
更优选地,所述多级配水器204的进水口与各所述出水孔之间的水体流动距离相等。
作为解释和说明,此处所述的水体流动距离是指水体在管道内的流动距离。由此,每一个出水孔都能均匀出水,有利于在反应器300内形成多个涡流,增加反应器300内部水体的流动,提升反应的效率。
在本实施例中,作为优选实施方式,或作为另一种实施方式,本实用新型所述的反应器系统,所述的反应器300为水解酸化反应器、厌氧反应器中的一种。
本实施例所提供的反应器系统可适用于多种不同的反应器。
本实施例所提出的反应器系统可采用多模式进行运行,通过调整脉冲布水的方式或直接中心竖管进水的方式,保证系统的稳定运行。特别进一步限定了水量波动在第一设计值的80%以下,通过控制系统调整进水方式,采用脉冲布水的方式,有效保证反应器上升流速;水量波动在第一设计值的80%-120%,通过自动控制系统调整进水方式,采用中心竖管进水的方式,保证系统稳定性。污泥回流保证了废水和污泥混合效果,提高了污泥浓度和提高处理效率。脉冲布水器替代了搅拌机,节省了能耗和运维成本。进水COD大于第二设计值后,还可通过打开气提循环系统,保证反应器的处理效果气提循环系统减少了回流泵,有效降低了能耗。
需要说明的是,在本文中,除特殊说明以外的,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其,对于系统实施例而言,由于其基本相似于方法实施例,所以描述的比较简单,相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
虽然,上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验,对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种反应器系统,其特征在于,包括:
进水装置、布水装置、反应器;其中:
进水装置,包括:管路装置和阀门装置,所述管路装置包括:总管路、一级管路、二级管路,其中,所述总管路的出水口分别与一级管路的进水口和二级管路的进水口连接;所述阀门装置设置在所述管路装置上,所述阀门装置用于连通所述总管路和一级管路并使所述总管路和二级管路阻断,或,连通所述总管路和二级管路并使所述总管路和一级管路阻断;
布水装置,包括:脉冲布水器、中心竖管、布水管;所述脉冲布水器的进水口与所述二级管路的出水口相连通;所述中心竖管的进水口分别与一级管路的出水口和所述脉冲布水管的出水口相连通;所述布水管进水口与中心竖管出水口相连通;
反应器,与所述布水管相连通,用于接收所述布水管的出水口流出的水体并进行反应。
2.根据权利要求1所述的反应器系统,其特征在于,还包括:气提循环系统;其中:
气提循环系统,包括:循环装置、气提装置;所述气提装置与所述循环装置相连通,所述循环装置与所述反应器相连通;所述气提装置用于向所述循环装置供气,以使所述循环装置能够获取所述反应器内的水体,并使所述获取的水体流回反应器内;
所述循环装置为循环管道,所述循环管道的进水口与所述反应器相连通,所述循环管道的出水口与所述脉冲布水器相连通;所述气提装置用于向所述循环管道供气,以使所述循环管道的进水口能够获取所述反应器内的水体,并使所述获取的水体由所述循环管道的出水口流向所述脉冲布水器,从而回流至所述反应器内;和/或,所述气提循环系统的回流比例为50%-300%。
3.根据权利要求1所述的反应器系统,其特征在于,还包括:流量传感器和第一控制器,所述流量传感器和所述第一控制器相连接,所述第一控制器与所述阀门装置相连接;所述流量传感器用于检测总管路内的水体的流量参数并提供给所述第一控制器,所述第一控制器用于根据所述流量参数控制所述阀门装置连通所述总管路和一级管路并使所述总管路和二级管路阻断,或,连通所述总管路和二级管路并使所述总管路和一级管路阻断。
4.根据权利要求2所述的反应器系统,其特征在于,还包括:COD监测仪和第二控制器,所述COD监测仪与所述第二控制器相连接,所述第二控制器与所述气提循环系统相连接,所述COD监测仪用于检测总管路内的水体的COD参数并提供给所述第二控制器,所述第二控制器用于根据所述COD参数控制所述气提循环系统的开启或关闭。
5.根据权利要求1-4任一项所述的反应器系统,其特征在于,还包括:排水口,与所述反应器相连通,用于排出反应器内经过反应的水体。
6.根据权利要求1-4任一项所述的反应器系统,其特征在于,还包括:排泥口,与所述反应器相连通,用于排出所述反应器内的污泥和/或杂质。
7.根据权利要求1-4任一项所述的反应器系统,其特征在于,所述布水管还设有:多级配水器;所述多级配水器的进水口与所述中心竖管的出水口相连通,并位于所述反应器内;所述多级配水器包括多个出水孔,各所述出水孔处均设有水帽。
8.根据权利要求7所述的反应器系统,其特征在于,多个所述出水孔沿所述反应器的底面的长度方向和宽度方向间隔排布。
9.根据权利要求8所述的反应器系统,其特征在于,多个所述出水孔沿所述反应器的底面的长度方向和宽度方向均匀排布;
所述多级配水器的进水口与各所述出水孔之间的水体流动距离相等。
10.根据权利要求1-4任一项所述的反应器系统,其特征在于,所述的反应器为水解酸化反应器、厌氧反应器中的一种。
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CN201921963430.8U CN211620044U (zh) | 2019-11-14 | 2019-11-14 | 一种反应器系统 |
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CN201921963430.8U CN211620044U (zh) | 2019-11-14 | 2019-11-14 | 一种反应器系统 |
Publications (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110642367A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-01-03 | 博天环境集团股份有限公司 | 一种反应器系统 |
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2019
- 2019-11-14 CN CN201921963430.8U patent/CN211620044U/zh active Active
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CN110642367A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-01-03 | 博天环境集团股份有限公司 | 一种反应器系统 |
CN110642367B (zh) * | 2019-11-14 | 2024-04-09 | 博天环境集团股份有限公司 | 一种反应器系统 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |