CN211445430U - 一种带自动清洗功能的mbr平板膜系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自动清洗功能的MBR平板膜系统，包括依次连通的调节池、厌氧池、缺氧池、生化池，设置于生化池内的MBR平板膜在底部与风机连通，在顶部分别与加药箱和产水泵连通，安装于该产水泵下游的电动换向阀分别与加药箱和产水口连通，加药箱通过计量泵与药剂箱连通；MBR平板膜与加药箱连通的管路上安装有第一电动阀，MBR平板膜与产水泵连通的管路上安装有第二电动阀和压力变送器。本实用新型的带自动清洗功能的MBR平板膜系统通过PLC系统监测压力变送器的压差变化数据，判断MBR平板膜组件的污染情况，控制相关阀门、水泵启停动作，实现MBR平板膜的自动清洗，有效避免膜污染，延长膜使用寿命。

Description

一种带自动清洗功能的MBR平板膜系统

技术领域

本实用新型属于污水处理设备领域，尤其涉及一种带自动清洗功能的MBR平板膜系统。

背景技术

MBR（Membrane Bio-Reactor）膜生物反应器是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。

传统的MBR平板膜在使用过程中，不具备自动清洗功能，往往由于现场管理人员对平板膜的使用不熟悉，而操作不当，该清洗的时候不清洗，最后造成灾难性膜污染现象，最后再去清洗，往往很难清洗到初始状态，大大降低了膜的使用寿命。

发明内容

针对传统的MBR平板膜系统不具备清洗功能，膜容易污染，使用寿命缩短的问题，本实用新型提供了一种带自动清洗功能的MBR平板膜系统。

本实用新型是这样实现的，一种带自动清洗功能的MBR平板膜系统包括依次连通的调节池、厌氧池、缺氧池、生化池，调节池与进水管道连通，位于调节池底部的第一潜污泵与厌氧池连通，厌氧池通过顶部的第一溢流管与缺氧池连通，缺氧池通过顶部的第二溢流管与生化池连通，位于生化池底部的第二潜污泵与缺氧池连通；

设置于生化池内的MBR平板膜在底部与风机连通，在顶部分别与加药箱和产水泵连通，安装于该产水泵下游的电动换向阀分别与加药箱和产水口连通，加药箱通过计量泵与药剂箱连通；

MBR平板膜与加药箱连通的管路上安装有第一电动阀，MBR平板膜与产水泵连通的管路上安装有第二电动阀和压力变送器，通过电动换向阀、第一电动阀、第二电动阀、计量泵配合动作实现对膜的加药清洗和产水的控制；

计量泵、第一电动阀、第二电动阀、压力变送器、风机、产水泵、电动换向阀均由PLC控制动作；

为便于确定调节池和生化池内液位水平，在调节池和生化池内均安装有位于上方的高位浮球和位于下方的低位浮球；

为便于检测药剂箱和加药箱内液位并控制计量泵及电动阀等设备的动作，药剂箱和加药箱内均安装有与PLC电性连接的位于上方的高液位开关和位于下方的低液位开关。

本实用新型的带自动清洗功能的MBR平板膜系统通过PLC系统监测压力变送器的压差变化数据，判断MBR平板膜组件的污染情况，控制相关阀门、水泵启停动作，实现MBR平板膜的自动清洗，有效避免膜污染，延长膜使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的带自动清洗功能的MBR平板膜系统的结构示意图；

图中：1、调节池；2、进水管；3、高位浮球；4、低位浮球；5、第一潜污泵；6、厌氧池；7、第一溢流管；8、缺氧池；9、第二溢流管；10、第二潜污泵；11、MBR平板膜；12、高液位开关；13、低液位开关；14、药剂箱；15、计量泵；16、加药箱；17、第一电动阀；18、第二电动阀；19、风机；20、压力变送器；21、产水泵；22、电动换向阀；23、流量计；24、产水口；25、生化池。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

一种带自动清洗功能的MBR平板膜系统包括依次连通的调节池1、厌氧池6、缺氧池8、生化池25，调节池1与进水管2道连通，由进水管2向调节池1内供污水废水，并在调节池1内进行初步的酸碱度调节等处理；

位于调节池1底部的第一潜污泵5与厌氧池6连通，通过该第一潜污泵5将调节池1内预处理过的水泵入厌氧池6；

厌氧池6中的反硝化细菌对污水进行处理，并通过顶部的第一溢流管7与缺氧池8连通；

污水进一步在缺氧池8内进行反硝化处理，缺氧池8通过顶部的第二溢流管9与生化池25连通，位于生化池25底部的第二潜污泵10与缺氧池8连通；

设置于生化池内的MBR平板膜11在底部的曝气管与风机19连通，MBR平板膜11在顶部的产水管分别与加药箱16和产水泵21连通，MBR平板膜11采用市场上的现有膜产品，该产水泵21采用市面上现有普通水泵，安装于该产水泵21下游的电动换向阀22分别与加药箱16和产水口24连通，电动换向阀22采用两位三通电磁阀，加药箱16通过计量泵15与药剂箱14连通；

MBR平板膜11与加药箱16连通的管路上安装有第一电动阀17，该第一电动阀17采用电动球阀，MBR平板膜11与产水泵21连通的管路上安装有第二电动阀18和压力变送器20，该压力变送器20采用WINTERS的LY8型压力变送器；

计量泵15、第一电动阀17、第二电动阀18、压力变送器20、风机19、产水泵21、电动换向阀均由PLC控制动作，PLC采用西门子S7-1200系列产品；

为便于确定调节池1和生化池25内液位水平，在调节池1和生化池25内均安装有位于上方的高位浮球3和位于下方的低位浮球4；

为便于检测药剂箱14和加药箱16内液位并控制计量泵15及电动阀等设备的动作，药剂箱14和加药箱16内均安装有与PLC电性连接的位于上方的高液位开关12和位于下方的低液位开关13，液位开关采用Murphy的浮球液位开关。

本实施例的带自动清洗功能的MBR平板膜系统的配药过程如下：

当MBR平板膜组件发生污染而导致产水量减少时，安装在产水泵21进水端的压力变送器20负压会增加，当负压的变化值相对于初始值超过20kPa时，产水泵21出水端的电动换向阀22得电启动，产水方向关闭，补水方向打开；此时产水泵21会向加药箱16内补水而停止外排产水；计量泵15同时启动，当泵入设定好的药量后，停止动作。当补水到达加药箱16高液位时，补水停止，产水泵21停止运行、第二电动阀18关闭、电动换向阀22失电，产水方向打开，补水方向关闭。此时配药过程结束。

加药过程如下：

药液配好后，第一电动阀17打开，风机19停止，药液在重力的作用下流入MBR平板膜膜腔内部对膜进行浸泡，在浸泡8-10h后，即可完成膜的在线浸泡清洗。

在浸泡完成以后，第一电动阀17关闭，产水泵21启动，风机19启动，系统正常产水。

本实用新型的带自动清洗功能的MBR平板膜系统通过PLC系统监测压力变送器的压差变化数据，判断MBR平板膜组件的污染情况，控制相关阀门、水泵启停动作，实现MBR平板膜的自动清洗，有效避免膜污染，延长膜使用寿命。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种带自动清洗功能的MBR平板膜系统，包括依次连通的调节池、厌氧池、缺氧池、生化池，其特征在于，设置于生化池内的MBR平板膜在底部与风机连通，在顶部分别与加药箱和产水泵连通，安装于该产水泵下游的电动换向阀分别与加药箱和产水口连通，加药箱通过计量泵与药剂箱连通；

MBR平板膜与加药箱连通的管路上安装有第一电动阀，MBR平板膜与产水泵连通的管路上安装有第二电动阀和压力变送器；

计量泵、第一电动阀、第二电动阀、压力变送器、风机、产水泵、电动换向阀与PLC电性连接。

2.如权利要求1所述带自动清洗功能的MBR平板膜系统，其特征在于，调节池与进水管连通，位于调节池底部的第一潜污泵与厌氧池连通，厌氧池通过顶部的第一溢流管与缺氧池连通，缺氧池通过顶部的第二溢流管与生化池连通，位于生化池底部的第二潜污泵与缺氧池连通。

3.如权利要求2所述带自动清洗功能的MBR平板膜系统，其特征在于，调节池和生化池内均安装有位于上方的高位浮球和位于下方的低位浮球。

4.如权利要求1至3中任一项所述带自动清洗功能的MBR平板膜系统，其特征在于，药剂箱和加药箱内均安装有与PLC电性连接的位于上方的高液位开关和位于下方的低液位开关。

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